本發明涉及農用機械防銹技術領域，特別地，涉及一種播種機外殼的防銹涂層及其制備方法。
背景技術：
播種機是一種常用的農業機械，是以作物種子為播種對象的種植機械。播種機的作業具有季節性，在農閑時常處于閑置狀態，在這個時期內播種機的外殼要進行定期防銹保養，以防止外殼銹蝕。目前市場具有防銹漆、防銹油等類型的防銹產品，防銹漆與防銹油在外殼上形成的防銹保護層較薄，很容易脫落流失，防銹效果較差，需要頻繁的進行防銹處理，導致維護成本較高。。
技術實現要素：
本發明目的在于提供一種播種機外殼的防銹涂層及其制備方法，以解決現有技術中，防銹漆與防銹油防銹效果差，維護成本高的技術問題，具體技術方案如下：
一種播種機外殼的防銹涂層，由以下重量份數的原料制成：硼酸鹽8-15份，丙酮15-20份，苯乙烯共聚物5-10份，氧化鈦1-2份，鐵粉3-5份，流平劑3-5份，分散劑為0.5-1.5份，穩定劑為1-3份,消泡劑0.4-0.9份。
優選的，所述硼酸鹽12份，丙酮17份，苯乙烯共聚物8份，氧化鈦1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，分散劑為1份，穩定劑為2份,消泡劑0.6份。
優選的，所述硼酸鹽8.5份，丙酮19份，苯乙烯共聚物5.5份，氧化鈦1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，分散劑為0.6份，穩定劑為1.1份,消泡劑0.88份。
優選的，所述硼酸鹽14.8份，丙酮15.5份，苯乙烯共聚物9.8份，氧化鈦1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，分散劑為1.4份，穩定劑為2.9份,消泡劑0.44份。
優選的，所述氧化鈦與所述鐵粉的粒徑不超過500目。
優選的，防銹涂層的制備方法包括如下步驟：
（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；
（2）保持上述溫度不變，然后繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；
（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防銹涂層溶液。
本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：
(1)本發明提供了一種用于播種機外殼的防銹涂層及其制備方法，該防銹涂層材料包括硼酸鹽、、丙酮、苯乙烯共聚物、氧化鈦、鐵粉、流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，其制備方法為先將將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解，保持上述溫度不變，然后繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液，然后向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防銹涂層溶液，該防銹材料的配方以及制備方法全過程都是無毒無害的，同時具有成本低、工藝簡單，涂覆在播種機的金屬外殼上，附著性能好，形成的防銹涂層厚，具有較好的防銹性能，防銹效果明顯，可大大降低設備維護成本。
(2)本發明所用的材料均為環保材料，所制備的防銹涂層對環境沒有影響。
(3)本發明所制備的防銹涂層，各項性能測試結果均高于標準，具有良好的防銹效果。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供了一種播種機外殼的防銹涂層，其由以下重量份數的原料制成：硼酸鹽8-15份，丙酮15-20份，苯乙烯共聚物5-10份，氧化鈦1-2份，鐵粉3-5份，流平劑3-5份，分散劑為0.5-1.5份，穩定劑為1-3份,消泡劑0.4-0.9份。
進一步的，所述硼酸鹽12份，丙酮17份，苯乙烯共聚物8份，氧化鈦1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，分散劑為1份，穩定劑為2份,消泡劑0.6份。
進一步的，所述硼酸鹽8.5份，丙酮19份，苯乙烯共聚物5.5份，氧化鈦1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，分散劑為0.6份，穩定劑為1.1份,消泡劑0.88份。
進一步，所述硼酸鹽14.8份，丙酮15.5份，苯乙烯共聚物9.8份，氧化鈦1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，分散劑為1.4份，穩定劑為2.9份,消泡劑0.44份。
進一步的，所述氧化鈦與所述鐵粉的粒徑不超過500目。
同時，本發明還提供一種防銹涂層的制備方法包括如下步驟：
（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；
（2）保持上述溫度不變，然后繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；
（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防銹涂層溶液。
實施例1：
一種播種機外殼的防銹涂層，其由以下重量份數的原料制成：所述硼酸鹽12份，丙酮17份，苯乙烯共聚物8份，氧化鈦1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，分散劑為1份，穩定劑為2份,消泡劑0.6份。
按照上述重量份數稱取各原料進行備用，然后按照下述方法制取防銹涂層：
（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；
（2）保持60攝氏度溫度不變，然后繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；
（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防銹涂層溶液。
實施例2：
一種播種機外殼的防銹涂層，其由以下重量份數的原料制成：所述硼酸鹽8.5份，丙酮19份，苯乙烯共聚物5.5份，氧化鈦1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，分散劑為0.6份，穩定劑為1.1份,消泡劑0.88份。
按照上述重量份數稱取各原料進行備用，然后按照下述方法制取防銹涂層：
（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；
（2）保持60攝氏度溫度不變，然后繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；
（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防銹涂層溶液。
實施例3：
一種播種機外殼的防銹涂層，其由以下重量份數的原料制成：所述硼酸鹽14.8份，丙酮15.5份，苯乙烯共聚物9.8份，氧化鈦1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，分散劑為1.4份，穩定劑為2.9份,消泡劑0.44份。
按照上述重量份數稱取各原料進行備用，然后按照下述方法制取防銹涂層：
（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；
（2）保持60攝氏度溫度不變，然后繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；
（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防銹涂層溶液。
下面對上述3個實施例制備的防腐涂料進行性能檢驗，其中進行對比實驗例1為采用申請公告號為cn104859220a所述的制備方法制得的防銹涂層；對比實驗例2為采用授權公告號為cn103740216a所述的制備方法制得的防銹涂層；具體性能檢驗結果如下：
上述檢測項目中細度按gb/t6753.1-1986的規定進行測定；實干時間按gb/t1728-1989標準進行測定；遮蓋力按gb/t1726-1989的規定進行測定；耐鹽霧測試按gb1763-89；酸性浸泡鐵離子濃度和酸性浸泡鐵離子濃度按照gb/t1727-92規定進行測試。
由上述表格數據可以看出，本發明制備的防銹涂層的細度、遮蓋力和實干時間均高于標準要求，并且優于兩個對比實施例，可有效降低金屬材料表面的涂層厚度，節約了原材料，對比例中防腐涂料涂裝厚度大約400μm，而采用本發明提供的防腐涂料可以使涂裝厚度降至200μm左右。
同時，通過中性鹽霧試驗和酸性、鹽溶液浸泡試驗可以看出，中性鹽霧試其耐腐蝕的時間最高可達130h，酸性、鹽溶液浸泡浸泡24h后也僅有3μg/ml的鐵離子存在于溶液中遠遠高于對比例，使得本發明具有較好的防銹性能。
本發明提供了一種用于播種機外殼的防銹涂層及其制備方法，該防銹涂層材料包括硼酸鹽、、丙酮、苯乙烯共聚物、氧化鈦、鐵粉、流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，其制備方法為先將將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解，保持上述溫度不變，然后繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液，然后向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防銹涂層溶液，該防銹材料的配方以及制備方法全過程都是無毒無害的，同時具有成本低、工藝簡單，涂覆在播種機的金屬外殼上，附著性能好，形成的防銹涂層厚，具有較好的防銹性能，防銹效果明顯，可大大降低設備維護成本。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。