一種膠膜及其制備方法、柔性顯示模組與流程

本發明涉及膠粘技術領域，尤其涉及一種膠膜及其制備方法、柔性顯示模組。

背景技術：

通過膠膜將不同結構層進行粘合在各行業領域均有一定的應用，以在顯示技術領域中的光學膠(opticallyclearadhesive，oca)為例，具體的，在柔性顯示模組中一般需要采用光學膠將各膜層結構進行粘合，以實現整個顯示模組的貼合組裝。

然而，由于相鄰的膜層之間均通過光學膠進行粘合，且柔性顯示模組在彎折的過程中，膜層與膜層之間會發生一定的相對位移(應變)；在此情況下，如果該光學膠的彈性模量過大，則膜層與膜層之間發生相對位移比較困難，且在同等的彎曲應變情況下需要的應力比較大，即柔性顯示模組整體彎曲需要的力度較大，無法適合可彎曲的產品結構和機械機構設計，并且在應力較大的情況下，容易導致光學膠膜層的脫落，以及其他功能膜層的功能受損。如果該光學膠的彈性模量過小，則該光學膠的粘附力就比較小，不容易滿足要求，并且該光學膠與相鄰的界面的彈性模量的差值較大，在彎曲應變中，應力主要集中在交界面，形變也主要發生在交界面，從而會降低該柔性顯示模組的信賴性。

技術實現要素：

本發明的實施例提供一種膠膜及其制備方法、柔性顯示模組，通過提供一種彈性模量漸變的雙面膠膜，在應用于柔性顯示模組時，能夠在適當的應力下保證該模組具有足夠的彎曲應變。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

本發明實施例一方面提供一種雙面膠膜，在沿所述雙面膠膜的厚度方向上，所述雙面膠膜的彈性模量呈中間小、兩側大分布。

進一步的，所述中間小、兩側大分布為漸變式先減小后增加的分布。

進一步的，所述中間小、兩側大分布為階梯式先減小后增加的分布。

進一步的，在沿所述雙面膠膜的厚度方向上，所述雙面膠膜包括至少三層子膜，其中，同一所述子膜的任一位置處的彈性模量相同。

進一步的，所述雙面膠膜的材質為光學膠。

本發明實施例另一方面還提供一種柔性顯示模組，所述柔性顯示模組包括多個功能層，且至少一組相鄰的所述功能層之間采用上述光學膠材質的雙面膠膜進行粘合。

進一步的，所述柔性顯示模組包括至少三組相鄰的所述功能層，其中，所述至少三組相鄰的所述功能層中位于中間位置的一組相鄰的所述功能層之間采用所述雙面膠膜進行粘合；或者，所有相鄰的所述功能層之間均采用所述雙面膠膜進行粘合。

進一步的，所述相鄰的所述功能層為第一功能層和第二功能層，且所述第一功能層和所述第二功能層通過所述雙面膠膜進行粘合；其中，所述雙面膠膜粘合所述第一功能層位置處的彈性模量與所述第一功能層的彈性模量的差值小于或等于10kpa，和/或，所述雙面膠膜粘合所述第二功能層位置處的彈性模量與所述第二功能層的彈性模量的差值小于或等于10kpa。

進一步的，所述雙面膠膜的厚度為50μm～400μm；和/或，所述雙面膠膜的彈性模量分布于10kpa～1000kpa的區間內。

本發明實施例再一方面還提供一種雙面膠膜的制備方法，包括：將依次設置的至少三層子膜通過層壓的方式結合為一整體的所述雙面膠膜，其中，沿所述雙面膠膜的厚度方向上，所述依次設置的至少三層子膜的彈性模量呈中間小、兩側大分布，且同一所述子膜的任一位置處的彈性模量相同；或者，將具有不同彈性模量的膠材，按照彈性模量先減小后增大的分布順序依次進行涂布，以形成所述雙面膠膜。

本發明實施例提供一種膠膜及其制備方法、柔性顯示模組，在沿該雙面膠膜的厚度方向上，該雙面膠膜的彈性模量呈中間小、兩側大分布，由于該雙面膠膜位于兩側的粘結面處具有較大的彈性模量，而中間位置處具有較小的彈性模量，這樣一來，在應用于柔性顯示模組時，一方面，該雙面膠膜與柔性模組中相鄰的功能層進行粘合位置處的較大彈性模量能夠保證該雙面膠膜與相鄰的功能層之間具有較大的粘附力，從而能夠保證整個顯示模組粘合組裝的可靠性；另一方面，該雙面膠膜中間位置的較小彈性模量能夠保證在適當的應力下，該柔性顯示模組具有足夠的彎曲應變，也即保證了柔性顯示模組的彎曲力度和彎曲半徑，從而增加了該柔性顯示模組的信賴性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種雙面膠膜的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的另一種雙面膠膜的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種雙面膠膜的彈性模量的分布示意圖；

圖4為本發明實施例提供的另一種雙面膠膜的彈性模量的分布示意圖；

圖5為本發明實施例提供的一種柔性顯示模組的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的一種相鄰功能層通過雙面膠膜粘合的示意圖。

附圖標記：

100-雙面膠膜；101-子膜；01-顯示器件；02-圓偏光片；03-觸控面板；04-封裝蓋板；10-第一功能層；20-第二功能層。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供一種雙面膠膜，如圖1所示，在沿該雙面膠膜100的厚度方向o-o’上，該雙面膠膜100的彈性模量k呈中間小、兩側大分布，其中圖1中雙面膠膜100中顏色深淺代表彈性模量k的大小，具體的顏色較深的位置處表示彈性模量k較大，顏色較淺的位置處表示彈性模量k較小。

此處需要說明的是，上述雙面膠膜100可以是應用于任何需要彎曲的產品中，作為粘合相鄰結構之間的粘合層；例如可以是應用于柔性顯示領域、具有較好透光效果的光學膠；也可以是其他領域的非透明的膠膜，本發明對此不做限定。以下實施例均是以該雙面膠膜100為光學膠為例，對本發明作進一步的說明。

具體的，現有的光學膠一般采用以下組分：聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯、光引發劑、偶聯劑、其他助劑等組成。

對于上述光學膠膜的彈性模量k可以通過調整上述組分的具體成分以及含量，例如，可以選用官能度較高的聚氨酯丙烯酸，和/或，分子鏈段較長的丙烯酸酯；也可以采用特殊改性的組分單體；還可以采用其他的方法，以獲取實際需要大小的彈性模量k的光學膠膜。

綜上所述，由于該雙面膠膜位于兩側的粘結面處具有較大的彈性模量，而中間位置處具有較小的彈性模量，這樣一來，在應用于柔性顯示模組時，一方面，該雙面膠膜與柔性模組中相鄰的功能層進行粘合位置處的較大彈性模量能夠保證該雙面膠膜與相鄰的功能層之間具有較大的粘附力，從而能夠保證整個顯示模組粘合組裝的可靠性；另一方面，該雙面膠膜中間位置的較小彈性模量能夠保證在適當的應力下，該柔性顯示模組具有足夠的彎曲應變，也即保證了柔性顯示模組的彎曲力度和彎曲半徑，從而增加了該柔性顯示模組的信賴性。

以下對上述在沿該雙面膠膜100的厚度方向o-o’上，該雙面膠膜100的彈性模量k呈中間小、兩側大分布的具體情況，做進一步的說明。

例如，上述中間小、兩側大分布可以為階梯式先減小后增加的分布。

具體的，該雙面膠膜100在沿其厚度o-o’方向上，可以如圖2所示，包括至少三層子膜101，其中，同一子膜101的任一位置處的彈性模量k相同，圖2是以該雙面膠膜100包括六層子膜101(a、b、c、d、e、f)為例進行說明，如圖3所示(圖2中子膜的彈性模量大小的條形分布圖)，該六層子膜101的彈性模量k沿其厚度o-o’方向上，位于外側的a子膜101的彈性模量k最大為600kpa，并向內側的子膜101減小，位于中間的d子膜101的彈性模量k最小為20kpa，然后向雙面膠膜100的另一側子膜101的彈性模量k增加，位于該側的f子膜101的彈性模量k為500kpa，當然圖3中的具體數值僅為舉例說明，本發明并不限制于此，在此情況下，雙面膠膜100在沿其厚度o-o’方向上，呈階梯式先減小后增加的分布。

又例如，上述中間小、兩側大分布為漸變式先減小后增加的分布，該雙面膠膜100在沿其厚度o-o’方向上，該雙面膠膜100為整體結構，可以通過控制制備工藝來實現。

例如，通過控制膠層進行光固化時的光照強度，來實現對雙面膠膜100的厚度方向o-o’上彈性模量k的控制，由于膠層中間位置距離光源相對較遠，因此彈性模量k較小，而膠層兩側位置距離光源相對較近，因此彈性模量k較大，從而使得雙面膠膜100在沿其厚度o-o’方向上，呈漸變式先減小后增加的分布；例如，如圖4所示，從雙面膠膜100的表面s1的彈性模量k的大小從最大值600kpa開始遞減，減小至中間位置的彈性模量k最小為20kpa后，開啟遞增，增加至雙面膠膜100的另一表面s2的彈性模量k的大小為500kpa，其中，圖4中的具體數值僅為舉例說明；當然也可以控制其他制作參數，本發明對此不作限定。

需要說明的是，上述雙面膠膜100的厚度方向o-o’上的中間位置，是指在厚度方向o-o’上除了雙面膠膜100兩側的表面以外，位置兩側的表面之間的區域位置，并不是絕對意義上的中間位置。

本發明實施例還提供一種柔性顯示模組，該柔性顯示模組包括多個功能層，且至少一組相鄰的功能層之間采用上述的主要由光學膠材料制成的雙面膠膜100進行粘合，由于該柔性顯示模組包括如上所述的雙面膠膜，具有與前述實施例提供的雙面膠膜相同的結構和有益效果。由于前述實施例已經對雙面膠膜的結構和有益效果進行了詳細的描述，此處不再贅述。

具體的，如圖5所示，該柔性顯示模組可以為oled(organiclight-emittingdiode，有機發光二極管)柔性顯示模組，該oled柔性顯示模組包括多個相鄰的功能層，例如，oled顯示器件01、以及位于oled顯示器件01的出光側的圓偏光片02(cpol)、以及觸控面板03(touch)、封裝蓋板04(cover)等、位于oled顯示器件01的背光側的其他功能膜(石墨片、金屬膜片等)等，其中，至少一組相鄰的功能層之間采用上述光學膠材料的雙面膠膜100進行粘合。

進一步的，在柔性顯示模組包括至少三組相鄰的功能層的情況下，例如，圖5中包括四組相鄰的功能層；本發明優選的，該至少三組相鄰的功能層中位于中間位置的一組相鄰的功能層之間采用上述雙面膠膜100進行粘合，這樣一來，所有膠層中該雙面膠膜100位于中間位置，從而能夠使得該雙面膠膜100的上下兩部分各自形成體系且不同體系之間互不影響，中間的雙面膠膜100在彎折過程中能夠有效的起到吸收和平衡應力的作用，進而能有效的降低對各功能層的損壞。

此處需要說明的是，上述一組相鄰的功能層是指，任一相鄰的兩個功能層，不同組的相鄰的功能層之間可以具有相同的功能層，例如圖5中包括五個功能層，則具有四組相鄰的功能層，oled顯示器件01與圓偏光片02為一組相鄰的功能層，圓偏光片02與觸控面板03為一組相鄰的功能層等。另外，上述中間位置的一組相鄰的功能層是指，除了兩側的兩組相鄰的功能層以外，位于中間位置的相鄰的功能層，例如圖5中，oled顯示器件01與圓偏光片02、圓偏光片02與觸控面板03，均可以視為中間位置的相鄰的功能層，即可以在圓偏光片02與觸控面板03之間設置雙面膠膜100，或者在圓偏光片02與觸控面板03之間設置雙面膠膜100，從而能夠使得顯示器件01和觸控面板03位于不同的體系，進而降低了對降低了對顯示器件01和觸控面板03的損壞。

更進一步的，所有相鄰的功能層之間可以均采用上述雙面膠膜100進行粘合，以最大程度的保證在適當的應力下，該柔性顯示模組具有足夠的彎曲應變，從而有效的保證了柔性顯示模組的彎曲力度和彎曲半徑，增加該柔性顯示模組的信賴性。

此外，如圖6所示，以上述相鄰的功能層為第一功能層10和第二功能層20，且第一功能層10和第二功能層20通過雙面膠膜100進行粘合為例，本發明優選的，雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2與第一功能層10的彈性模量k1的差值小于10kpa，即|k1-k2|≤10；和/或，雙面膠膜100粘合第二功能層20位置處的彈性模量k3與第二功能層20的彈性模量k4的差值小于10kpa，即|k3-k4|≤10。

具體的，若|k1-k2|＞10，即k1-k2＞10，或者k2-k1＞10；雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2與第一功能層10的彈性模量k1的差值過大，一方面，雙面膠膜100與第一功能層10之間的粘合力較小，不能有效的保證兩者之間的粘結效果；另一方面，k1-k2＞10的情況下，雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2較大，會使得整個柔性模組的彎曲應力較大，不利于柔性模組的彎曲，因此本發明優選的，雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2與第一功能層10的彈性模量k1的差值小于10kpa，即|k1-k2|≤10。

此處需要說明的是，上述雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2與第一功能層10的彈性模量k1的差值小于10kpa，即|k1-k2|≤10的基礎上，為了進一步的保證柔性顯示模組的彎曲，進一步優選的，雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2比第一功能層10的彈性模量k1小，例如可以設置，雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2比第一功能層10的彈性模量k1小5kpa。

同樣優選的，雙面膠膜100粘合第二功能層20位置處的彈性模量k3與第二功能層20的彈性模量k4的差值小于10kpa，即|k3-k4|≤10；雙面膠膜100粘合第二功能層20位置處的彈性模量k3小于第二功能層20的彈性模量k4的彈性模量k4，具體理由同上，此處不再贅述。

此處需要說明的是，上述雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2與雙面膠膜100粘合第二功能層20位置處的彈性模量k3可以相等，也可以不相等，具體設置情況需要根據第一功能層10和第二功能層20的彈性模量的大小而定。例如，若第一功能層10和第二功能層20的彈性模量相等，則可以設置雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處的彈性模量k2與雙面膠膜100粘合第二功能層20位置處的彈性模量k3相等；當然，若第一功能層10和第二功能層20的彈性模量不相等，則可以如圖3所示，設置雙面膠膜100粘合第一功能層10位置處(a子膜)的彈性模量k2與雙面膠膜100粘合第二功能層20位置處(f子膜)的彈性模量k3不相等；但本發明并不限制于此。

此外，本發明優選的，上述雙面膠膜100的厚度為50μm～400μm。

具體的，若雙面膠膜100厚度大于400μm，整個雙面膠膜100厚度較大，會使得通過該雙面膠膜100粘合的柔性顯示模組的厚度過大，不符合現有對顯示面板的輕薄化設計理念；若雙面膠膜100厚度小于50μm，該雙面膠膜100的厚度過小，不能有效的在適當的應力下，使得該柔性顯示模組具有足夠的彎曲應變，因此本發明優選的，雙面膠膜100的厚度為50μm～400μm，例如，可以是在100μm～350μm。

在此基礎上，本發明優選，雙面膠膜100的彈性模量分布于10kpa～1000kpa的區間內。

具體的，若雙面膠膜100的彈性模量大于1000kpa，會對整個柔性顯示模組的彎曲力度和彎曲半徑造成不良影響，不利于柔性顯示模組的彎曲應變；若雙面膠膜100的彈性模量小于10kpa，則粘結力受到限制，不利于柔性顯示模組中各功能層之間的粘合，因此，本發明優選的，雙面膠膜100的彈性模量分布于10kpa～1000kpa的區間內例如，可以是在20kpa～600kpa的范圍內。

本發明實施例還提供一種雙面膠膜的制備方法：

將依次設置的至少三層子膜通過層壓的方式結合為一整體的雙面膠膜，其中，沿雙面膠膜的厚度方向o-o’上，依次設置的至少三層子膜的彈性模量呈中間小、兩側大分布，且同一子膜的任一位置處的彈性模量相同。

具體的，以紫外光固化光學膠為例，首先可以通過混合不同配比或者不同組分的光學膠試劑，通過攪拌、除泡等工藝形成不同的液態光學膠；然后在基板上形成液態的光學膠膜；最后通過紫外光進行固化，分別形成不同彈性模量的子膜。

接下來，將不同彈性模量的子膜，沿厚度方向o-o’上，按照彈性模量呈中間小、兩側大分布，通過層壓的方式結合為一整體的雙面膠膜。

本發明實施例還提供另一種雙面膠膜的制備方法：

將具有不同彈性模量的膠材，按照彈性模量先減小后增大的分布順序依次進行涂布，以形成雙面膠膜。

具體的，以紫外光固化光學膠為例，首先可以通過混合不同配比或者不同組分的光學膠試劑，通過攪拌、除泡等工藝形成不同的液態光學膠(經紫外光固化后的膠膜具有不同的彈性模量)。

接下來，在基板上按照彈性模量先減小后增大的分布順序依次進行涂布，然后通過紫外光固化，形成雙面膠膜。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。