本發明涉及涂料技術領域，尤其是涉及一種水性聚氨酯中涂漆及其制備方法。
背景技術：
隨著經濟和交通的快速發展，汽車、工程機械、軌道交通已經成為國內生產總值的重要組成部分，這為車用涂料和涂裝工業帶來了巨大的商機。現在的車用涂料層一般為復合漆層，通常包括底漆層、中涂漆層和面漆層，中涂漆層介于底漆層和面漆層之間，作為承上啟下的過渡層，具有一定的填充性，既可以改善底漆層的粗糙度和平整度，填平基材表面的微小缺陷，又可以提高面層的附著力和豐滿度，增強面漆層的裝飾性、流平性和鮮映性，同時還具有一定的抗石擊功能。
目前我國的車用中涂漆仍以溶劑型為主，溶劑型體系的中涂漆含有大量的揮發性有機物(voc)，對環境的污染十分嚴重。世界各國已經相繼制定了相關法規限制溶劑型中涂漆的使用。
有鑒于此，特提出本發明。
技術實現要素：
本發明的目的之一在于提供一種水性聚氨酯中涂漆，以解決我國的車用中涂漆仍以溶劑型為主，溶劑型體系的中涂漆中含有大量的揮發性有機物(voc)，對環境的污染十分嚴重，世界各國已經相繼制定了相關法規限制使用的技術問題。
本發明提供的水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體15-30份，陰離子聚丙烯酸分散體10-25份，水性脂肪族異氰酸酯5-15份，顏填料15-55份，助劑6-19份，去離子水10-30份。
進一步的，所述水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體18-28份，陰離子聚丙烯酸分散體12-22份，水性脂肪族異氰酸酯5-12份，顏填料15-50份，助劑6-19份，去離子水15-25份。
進一步的，所述水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體20-25份，陰離子聚丙烯酸分散體15-20份，水性脂肪族異氰酸酯7-10份，顏填料15-46份，助劑6-19份，去離子水18-22份。
進一步的，所述顏填料包括碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、鈦白粉和炭黑中的一種或至少兩種。
進一步的，所述顏填料包括超細碳酸鈣5-10份，沉淀硫酸鋇5-10份，超細滑石粉5-10份，金紅石型鈦白粉10-15份，炭黑0.5-1份。
進一步的，所述助劑包括潤濕劑、消泡劑、流平劑、增稠劑、催化劑、成膜劑中的一種或至少兩種。
進一步的，所述助劑包括潤濕劑1.9-3.5份，消泡劑0-0.2份，催化劑0-0.05份，成膜劑0-2份，流平劑0.2-0.5份，增稠劑0.7-1.5份。
進一步的，所述水性聚氨酯中涂漆，還包括助溶劑，所述助溶劑包括乙二醇、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或至少兩種。
進一步的，所述助溶劑包括乙二醇0-5份，丙二醇丁醚0-5份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份。
本發明提供的目的之二在于還提供了上述水性聚氨酯中涂漆的制備方法，以解決我國的車用中涂漆仍以溶劑型為主，溶劑型體系的中涂漆中含有大量的揮發性有機物(voc)，對環境的污染十分嚴重，世界各國已經相繼制定了相關法規限制使用的技術問題。
本發明提供的水性聚氨酯中涂漆的制備方法，包括如下步驟：按質量稱取水性羥基丙烯酸分散體、陰離子聚丙烯酸分散體、水性脂肪族異氰酸酯、顏填料、助劑、去離子水和任選的助溶劑，將其混合均勻并研磨，即制得水性聚氨酯中涂漆。
本發明提供的水性聚氨酯中涂漆，以去離子水作為溶劑，所含的有毒有害物質明顯減少，未檢出苯、甲苯、二甲苯、乙苯等有害物質，voc和游離甲醛的含量大幅降低，減少了對環境的污染，能夠有效促進環境與經濟的協調發展。另外，本發明提供的水性聚氨酯中涂漆通過水性脂肪族異氰酸酯為交聯劑，使水性羥基丙烯酸分散體和陰離子聚丙烯酸分散體交聯形成網狀結構的致密漆膜，漆膜厚度達到80μm以上，從而使其與底漆和面漆的層間附著力更佳，抗石擊功能更為優良。
本發明提供的水性聚氨酯中涂漆的制備方法，以去離子水為溶劑，工藝簡單，制備方便，能夠有效改善涂裝作業人員的工作環境，減少環境污染，促進經濟與環境協調發展。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限制本發明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
根據本發明的一個方面，本發明提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體15-30份，陰離子聚丙烯酸分散體10-25份，水性脂肪族異氰酸酯5-15份，顏填料15-55份，助劑6-19份，去離子水10-30份。
在本發明的優選實施方式中，水性羥基丙烯酸分散體為拜耳公司的xp2470，陰離子聚丙烯酸分散體為拜耳公司的xp2457，水性脂肪族異氰酸酯為拜耳公司的xp2655。
在本發明中，水性羥基丙烯酸分散體的典型但非限制性的質量份數如為15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29或29.5。
陰離子聚丙烯酸分散體的典型但非限制性的質量份數如為10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24或24.5。
水性脂肪族異氰酸酯的典型但非限制性的質量份數如為5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14或14.5。
去離子水的典型但非限制性的質量份數如為10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29或29.5。
本發明提供的水性聚氨酯中涂漆，以去離子水作為溶劑，所含的有毒有害物質明顯減少，未檢出苯、甲苯、二甲苯、乙苯等有害物，voc和游離甲醛的含量大幅降低，減少了對環境的污染，能夠有效促進環境與經濟的協調發展。另外，本發明提供的水性聚氨酯中涂漆通過水性脂肪族異氰酸酯為交聯劑，使水性羥基丙烯酸分散體和陰離子聚丙烯酸分散體交聯形成網狀結構的漆膜，使得漆膜致密，厚度達到80μm以上，從而使其與底漆和面漆的層間附著力更佳，抗石擊功能更為優良。
在本發明的優選實施方式中，所述顏填料包括碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、鈦白粉和炭黑中的一種或至少兩種。
碳酸鈣是一種無機化合物，無味，無臭。稍有吸濕性，幾乎不溶于水，強度高、隔熱性能好，與樹脂的相容性好，能夠提高漆膜的強度。
硫酸鋇又叫重晶石，為白色無形性粉末，性質穩定，耐酸堿、硬度適中，在本發明中用作水性聚氨酯中涂漆的填料，能夠提高漆膜的強度和吸收有害射線，是一種具有環保功能的填料。
滑石粉為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，具有抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性，熔點高，化學性不活潑，遮蓋力良好，柔軟、光澤好，吸附力強等優良的物理、化學特性，能夠顯著提高漆膜的光滑性。
鈦白粉是一種質地柔軟的無色無味的粉末，遮蓋力和著色力強，具有優良的著色牢度和耐氣候性，是一種優良的中涂漆顏填料。
炭黑是一種輕、松而極細的黑色粉末，在涂料中其著色和補強的作用。
在本發明的優選實施方式中，顏填料包括超細碳酸鈣5-10份，沉淀硫酸鋇5-10份，超細滑石粉5-10份，金紅石型鈦白粉10-15份，炭黑0.5-1份。
超細碳酸鈣是指原生離子粒徑在0.02-1μm之間的碳酸鈣，它所具有的特殊的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應，使其與常規粉體材料相比在補強性、透明性、分散性、觸變性和流平性等方面都顯示出明顯的優勢，其增韌補強效果能夠大幅提高水性聚氨酯中涂漆的產品性能和質量。
在本發明的優選實施方式中，超細碳酸鈣的典型但非限制性的質量份數如為5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6或9.8。
沉淀硫酸鋇由硫酸鋇溶液與加入經除去鈣、鎂后的芒硝溶液混合，在80度進行反應，生成沉淀，經抽濾、水洗和酸洗后，調節ph值5-6，再過濾，干燥，粉粹制得。采用沉淀硫酸鋇作為顏填料，既能夠增強水性聚氨酯中涂漆的耐老化性能，又能夠提高其耐候性，同時還能夠提高水性聚氨酯中涂漆的強度。
在本發明的優選實施方式中，沉淀硫酸鋇的典型但非限制性的質量份數如為5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6或9.8。
超細滑石粉是由高純度滑石礦加工而成的超細天然滑石粉末，其耐強酸和強堿，吸油性和遮蓋力強，熔點高，比熱大，導熱率及收縮率低。
在本發明的優選實施方式中，超細滑石粉的典型但非限制性的質量份數如為5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6或9.8。
金紅石型鈦白粉既能作為著色劑，又具有補強、防老化和填充作用，同時還能夠增強水性聚氨酯中涂漆的耐日曬、抗臭氧和抗紫外線能力，使其在日光照射下，不開裂，不變色，伸展率大并耐酸堿。
在本發明的優選實施方式中，金紅石型鈦白粉的典型但非限制性的質量份數如為10.2、10.4、10.6、10.8、11、11.2、11.4、11.6、11.8、12、12.2、12.4、12.6、12.8、13、13.2、13.4、13.6、13.8、14、14.2、14.4、14.6或14.8。
在本發明的優選實施方式中，炭黑的典型但非限制性的質量份數如為0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95份。
在本發明的優選實施方式中，助劑包括潤濕劑、消泡劑、流平劑、增稠劑、催化劑、成膜劑中的一種或至少兩種。
通過加入潤濕劑，能夠增加水性聚氨酯中涂漆的底材潤濕性，增強水性聚氨酯與底材的粘結力。
通過加入消泡劑，減少水性聚氨酯中涂漆中的泡沫，使其混合的更加均勻，消泡劑具有較低表面張力和較高表面活性、能抑制或消除液體中的泡沫的物質。
通過加入流平劑，使得水性聚氨酯中涂漆在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。
通過加入增稠劑以增大水性聚氨酯中涂漆的粘稠度，降低水性聚氨酯的流掛性。
通過加入催化劑，以加快水性脂肪族異氰酸酯與水性羥基丙烯酸分散體及陰離子聚丙烯酸分散體的反應速度，縮短反應時間，加快制備過程。
通過加入成膜劑，以促進水性聚氨酯中涂漆的塑形流動和彈性變形，改善聚結性能，
在本發明的優選實施方式中，助劑包括潤濕劑1.9-3.5份，消泡劑0-0.2份，催化劑0-0.05份，成膜劑0-2份，流平劑0.2-0.5份，增稠劑0.7-1.5份。
潤濕劑的典型但非限制性的質量份數如為2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3或3.4。
潤濕劑選自德國迪高公司的tego755、tego760、tego270和tego280中的一種或至少兩種。
在本發明的優選實施方式中，潤濕劑包括tego7551-1.5份，tego7600.5-1份，tego2700.2-0.5份，tego2800.2-0.5份。
消泡劑的典型但非限制性的質量份數如為0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18或0.19。
在本發明的優選實施方式中，消泡劑選自德國迪高公司的tego901w和/或tego810，優選的，消泡劑包括tego901w0-0.1份，tego8100-0.1份。
催化劑的典型但非限制性的質量份數如為0.01、0.02、0.03或0.04。
在本發明的優選實施方式中，催化劑為n，n二甲基乙醇胺。
成膜劑的典型但非限制性的質量份數如為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8或1.9。
在本發明的優選實施方式中，成膜劑為醇酯-12，醇酯-12加入水性聚氨酯中涂漆中時，被吸收在乳液粒子上，軟化粒子并且在涂漆時引起更好的融合。
流平劑的典型但非限制性的質量份數如為0.22、0.24、0.26、0.28、0.3、0.32、0.34、0.36、0.38、0.4、0.42、0.44、0.46或0.48。
在本發明的優選實施方式中，流平劑為byk-333，byk-333為聚醚改性有機硅，安全環保，對環境無污染，可增進底材潤濕性，表面滑爽性和光澤。
在本發明的優選實施方式中，增稠劑選自疏水改性聚氨酯(rm-8w)和/或非離子型聚氨酯(105a)；優選的，增稠劑包括疏水改性聚氨酯(rm-8w)0.5-1份，非離子型聚氨酯(105a)0.2-0.5份；其中，疏水改性聚氨酯(rw-8w)的典型但非限制性的質量份數如為0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95；非離子型聚氨酯(105a)的典型但非限制性的質量份數如為0.25、0.3、0.35、0.4或0.45。
在本發明的優選實施方式中，還包括助溶劑，通過加入助溶劑，以增加聚氨酯在水溶劑中的溶解度，增強水性聚氨酯中涂漆的穩定性；優選的，助溶劑包括乙二醇、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或至少兩種；更優選的，助溶劑包括乙二醇0-5份，丙二醇丁醚0-5份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份。
在本發明的優選實施方式中，乙二醇的典型但非限制性的質量份數如為0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4或4.5；丙二醇丁醚的典型但非限制性的質量份數如為0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4或4.5；丙二醇甲醚醋酸酯的典型但非限制性的質量份數如為3.2、3.4、3.6、.8、4、4.2、4.4、4.6或4.8。
根據本發明的另一個方面，本發明提供了上述水性聚氨酯中涂漆的制備方法，包括如下步驟：按質量稱取水性羥基丙烯酸分散體、陰離子聚丙烯酸分散體、水性脂肪族異氰酸酯酯、顏填料、助劑、去離子水和任選的助溶劑，將其混合均勻并研磨，即制得水性聚氨酯中涂漆。
在本發明的優選實施方式中，將水性聚氨酯中涂漆的研磨后的粒度小于30μm，以使得涂覆后的漆膜更加光滑，涂覆厚度達到80μm以上，仍能保持保持良好的防流掛特性。
本發明提供的水性聚氨酯中涂漆的制備方法，以去離子水為溶劑，工藝簡單，制備方便，能夠有效改善涂裝作業人員的工作環境，減少環境污染，促進經濟與環境協調發展。
為了更好的理解本發明，下面結合實施例對本發明做進一步的描述。
實施例1
本實施例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體15份，陰離子聚丙烯酸分散體25份，水性脂肪族異氰酸酯5份，超細碳酸鈣5份，沉淀硫酸鋇5份，超細滑石粉5份，金紅石型鈦白粉10份，炭黑0.5份，tego7551份，tego7600.5份，tego2700.2份，tego2800.2份，聚醚改性有機硅(byk-333)0.2份，疏水改性聚氨酯(rw-8w)1份，非離子型聚氨酯(105a)0.2份，丙二醇甲醚醋酸酯5份，去離子水10份。
實施例2
本實施例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體30份，陰離子聚丙烯酸分散體10份，水性脂肪族異氰酸酯15份，超細碳酸鈣10份，沉淀硫酸鋇10份，超細滑石粉10份，金紅石型鈦白粉15份，炭黑1份，tego7551.5份，tego7601份，tego2700.5份，tego2800.5份，聚醚改性有機硅(byk-333)0.5份，疏水改性聚氨酯(rw-8w)0.5份，非離子型聚氨酯(105a)0.5份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，乙二醇1份，醇酯-120.5份，去離子水30份。
實施例3
本實施例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體28份，陰離子聚丙烯酸分散體22份，水性脂肪族異氰酸酯12份，超細碳酸鈣8份，沉淀硫酸鋇8份，超細滑石粉8份，金紅石型鈦白粉12份，炭黑0.8份，tego7551.2份，tego7600.8份，tego2700.4份，tego2800.4份，聚醚改性有機硅(byk-333)0.4份，疏水改性聚氨酯(rw-8w)0.6份，非離子型聚氨酯(105a)0.4份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇2份，丙二醇丁醚2份，醇酯-121份，去離子水15份。
實施例4
本實施例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體18份，陰離子聚丙烯酸分散體12份，水性脂肪族異氰酸酯5份，超細碳酸鈣6份，沉淀硫酸鋇6份，超細滑石粉6份，金紅石型鈦白粉14份，炭黑0.6份，tego7551.4份，tego7600.6份，tego2700.3份，tego2800.3份，聚醚改性有機硅(byk-333)0.5份，疏水改性聚氨酯(rw-8w)0.8份，非離子型聚氨酯(105a)0.3份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，乙二醇2份，醇酯-122份，n-n二甲基乙醇胺0.01份，去離子水25份。
實施例5
本實施例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體25份，陰離子聚丙烯酸分散體20份，水性脂肪族異氰酸酯10份，超細碳酸鈣8份，沉淀硫酸鋇8份，超細滑石粉8份，金紅石型鈦白粉12份，炭黑0.8份，tego7551.2份，tego7600.8份，tego2700.4份，tego2800.4份，聚醚改性有機硅(byk-333)0.4份，疏水改性聚氨酯(rw-8w)0.8份，非離子型聚氨酯(105a)0.4份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇2份，丙二醇丁醚2份，醇酯-121份，n，n二甲基乙醇胺0.02份，tego901w0.05份，tego8100.05份，去離子水18份，
實施例6
本實施例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體20份，陰離子聚丙烯酸分散體15份，水性脂肪族異氰酸酯7份，超細碳酸鈣7份，沉淀硫酸鋇7份，超細滑石粉7份，金紅石型鈦白粉13份，炭黑0.7份，tego7551.3份，tego7600.7份，tego2700.4份，tego2800.4份，聚醚改性有機硅(byk-333)0.3份，疏水改性聚氨酯(rw-8w)0.7份，非離子型聚氨酯(105a)0.3份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇3份，丙二醇丁醚2份，醇酯-123份，n-n二甲基乙醇胺0.03份，tego901w0.05份，tego8100.05份，去離子水22份，
實施例7
本實施例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，包括按質量份數計的如下組分：水性羥基丙烯酸分散體23份，陰離子聚丙烯酸分散體18份，水性脂肪族異氰酸酯8份，超細碳酸鈣7份，沉淀硫酸鋇7份，超細滑石粉7份，金紅石型鈦白粉13份，炭黑0.7份，tego7551.3份，tego7600.7份，tego2700.4份，tego2800.4份，聚醚改性有機硅(byk-333)0.3份，疏水改性聚氨酯(rw-8w)0.7份，非離子型聚氨酯(105a)0.3份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇3份，丙二醇丁醚2份，醇酯-123份，n-n二甲基乙醇胺0.03份，tego901w0.05份，tego8100.05份，去離子水20份。
上述實施例1-7提供的水性聚氨酯中涂漆，均通過如下步驟制備：按質量稱取水性羥基丙烯酸分散體、陰離子聚丙烯酸分散體、水性脂肪族異氰酸酯酯、顏填料、助劑、去離子水和任選的助溶劑，將其混合均勻并研磨至粒度為不大于30μm，即制得水性聚氨酯中涂漆。
對比例1
本對比例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，本對比例與實施例7的不同之處在于，水性羥基丙烯酸分散體為10份，陰離子聚丙烯酸分散體為5份，水性脂肪族異氰酸酯為3份，其它組分均同實施例7。
對比例2
本對比例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，本對比例與實施例7的不同之處在于，水性羥基丙烯酸分散體為40份，陰離子聚丙烯酸分散體為30份，水性脂肪族異氰酸酯為20份，其它組分均同實施例7。
對比例3
本對比例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，本對比例與實施例7的不同之處在于，未添加水性羥基丙烯酸分散體。
對比例4
本對比例提供了一種水性聚氨酯中涂漆，本對比例與實施例7的不同之處在于，未添加陰離子聚丙烯酸分散體。
上述對比例1-4提供的水性聚氨酯中涂漆的制備方法均同實施例7的制備方法，在此不再贅述。
將上述實施例1-7提供的水性聚氨酯中涂漆和對比例1-4提供的水性聚氨酯中涂漆分別進行外觀、環保及其它性能測試，測試結果如表1和表2所示：
表1水性聚氨酯中涂漆的外觀及環保性能測試數據表
表2水性聚氨酯中涂漆其它性能測試數據表
從上述表1可以看出，本發明實施例1-7所提供的水性聚氨酯中涂漆分散均勻無結塊，粒度均小于30μm，voc含量均小于30g/l，苯甲苯、二甲苯和二甲苯未檢出，游離甲醛的含量小于15mg/kg，可溶性鉛的含量小于5mg/kg，可溶性鎘含量小于0.1mg/kg，可溶性鉻和可溶性汞均未檢出，其大大減少了有毒有害物質的排放量，能夠有效促進經濟與社會的協調發展。
從上述表2可以看出，本發明實施1-7所提供的水性聚氨酯中涂漆杯突試驗的厚度均大于6mm，耐油性、耐酸性、耐堿性、耐濕熱性和耐鹽霧性均達到1級標準，附著力小于1級標準，抗沖擊性能(正反面)均高于50kg.cm，施工時漆膜厚度達到80μm以上，仍能保持良好的成膜性能，無流掛現象出現。
另外，通過實施例1-7與對比例1-4的對比可以看出，本發明實施例1-7通過水性羥基丙烯酸分散體、陰離子聚丙烯酸分散體和水性脂肪族異氰酸酯的交聯反應及相關助劑、助溶劑的協同配合，使其具有更加優異的分散性、更細的粒度、更優異的耐油性、耐酸性、耐堿性、耐濕熱性和耐鹽霧性，更優良的附著力，更好的施工性能，漆膜厚度能夠達到80μm以上，具有更加優良的抗沖擊性能。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。