本發明屬于板材加工
技術領域：
，具體涉及環保、防水脲醛樹脂膠粘劑及其制備方法。
背景技術：
：脲醛樹脂膠粘劑是一種制作簡單、價格廉惠的膠粘劑，隨著現代科學技術的發展,脲醛樹脂膠粘劑的應用越來越廣泛,促進了脲醛樹脂膠粘劑的深入研究，然而研究表明脲醛樹脂膠脆性較大、耐水性較差，固化時釋放游離甲醛，為此人們開始對脲醛樹脂進行改性研究，目前已有不少對脲醛樹脂改性研究報道，例如“脲醛樹脂膠黏劑的改性研究”分類號：tq433.431，在脲醛樹脂合成過程中，控制甲醛釋放量，降低脲醛樹脂合成時的摩爾比，同時在合成過程中加入三聚氰胺做主要改性劑以及聚乙烯醇等其他改性劑，改變三聚氰胺添加量以及添加方式，曾獲得廣大消費者好評，但隨著人們生活水平的不斷提高，不僅僅對脲醛樹脂膠膠黏劑固化后游離甲醛釋放量要求更低，且對脲醛樹脂膠黏劑的防水、粘度等效果也要求更高，市場上的脲醛樹脂膠黏劑效果往往存在單一性，難以滿足消費者需求。技術實現要素：本發明為解決以上現有脲醛樹脂膠黏劑作用效果單一，耐水性較差，難以滿足消費者要求的問題，本發明采取以下技術方案。一種環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，以重量份為單位，包括以下原料：高筋面粉10-45份、硫酸1-2份、脲醛樹脂膠30-50份、色素2-3份、促凝劑1-2份。進一步的，所述環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，以重量份為單位，包括以下原料：高筋面粉15-35份、硫酸1-2份、脲醛樹脂膠35-40份、色素2-3份、促凝劑1-2份。更進一步的，所述硫酸的濃度為75％稀釋0.2-0.3倍。以上所述環保、防水脲醛樹脂膠粘劑的制作過程，具體包括以下步驟：s1：環保、防水基體膠的制備s1-1：取高筋面粉，按1:10與水混合，攪拌，置于恒溫水浴箱，溫度范圍為45-60℃，按一個方向攪拌，緩慢滴加硫酸，充分混合，即得絮膠物；s1-2：取脲醛樹脂膠，加入步驟s1-1制得的絮膠物，攪拌1-2min，靜至3-5min，備用；s2：成膠調節水浴箱溫度，控制溫度范圍50-55℃，取步驟s1-2所制得的基體膠，水浴攪拌1-2min，加入色素，放置室溫，加入促凝劑，充分混合，即得。所述色素為液體色素，將原料色素經過乙醇或丙酮有機溶解，純化得到，備用。優選的，所述硫酸滴加時間1-5min，速率為0.05-0.1ml/8-12s。本發明所取得的有益效果：1、本發明的環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，采用高筋面粉、硫酸、脲醛樹脂膠、色素、促凝劑，結合現代生產工藝制作而成，本發明的環保、防水脲醛樹脂膠黏劑制備過程中，采用的色素經過溶解，純化，呈液態，能快速與基體膠融合，避免色素顆粒粒度影響膠黏劑的粘度。2、本發明的環保、防水脲醛樹脂膠黏劑，通過加入75％的硫酸稀釋0.2-0.3倍，能促進高筋面粉蛋白質疏水基暴露，且蛋白質結構破壞后氨基與游離甲作用，減少釋放，實現固化48h后，游離甲醛釋放量低至0mg/l，96h后最大釋放含量為0.02mg/l，遠低于原料中脲醛樹脂膠中固化后游離的甲醛釋放量；表面膠合強度最高達到3.36mpa；在90-100℃蒸餾水，浸漬4-6h后，單邊浸漬剝離的長度為0mm，甲醛釋放量顯著降低、防水效果較優，此外緩慢滴加過程，能有效避免硫酸殘留引起的化學污染問題。3、本發明的環保、防水脲醛樹脂膠黏原料成分易獲得，工藝操作簡單，投入成本較低，易于實現產業化。具體實施方式一、環保、防水脲醛樹脂膠粘劑及其制備方法實施例1環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，包括以下原料：高筋面粉、硫酸、脲醛樹脂膠、色素、促凝劑。取原料：高筋面粉15份、75％的硫酸1份、脲醛樹脂膠35份、色素2份、促凝劑1份，備用；s1：環保、防水基體膠的制備s1-1：取高筋面粉，按1:10與水混合，攪拌，置于恒溫水浴箱，溫度為53℃，按一方向攪拌，以0.05ml/10s，緩慢滴加稀釋至56％的硫酸，3min20s滴加完畢，充分混合，即得絮膠物；s1-2：取脲醛樹脂膠，加入步驟s1-1制得的絮膠物，攪拌2min，靜至4min，備用；s2：成膠水浴箱溫度調低2℃，取步驟s1-2所制得的基體膠，水浴攪拌2min，加入色素，放置室溫，加入促凝劑，充分混合，即得。實施例2環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，包括以下原料：高筋面粉、硫酸、脲醛樹脂膠、色素、促凝劑。取原料：高筋面粉35份、75％的硫酸2份、脲醛樹脂膠40份、色素3份、促凝劑2份，備用；s1：環保、防水基體膠的制備s1-1：取高筋面粉，按1:10與水混合，攪拌，置于恒溫水浴箱，溫度為55℃，按一方向攪拌，以0.08ml/10s緩慢滴加稀釋至53％的硫酸，4min10s滴加完畢，充分混合，即得絮膠物；s1-2：取脲醛樹脂膠，加入步驟s1-1制得的絮膠物，攪拌2min，靜至5min，備用；s2：成膠水浴箱溫度調低3℃，取步驟s1-2所制得的基體膠，水浴攪拌1.5min，加入色素，放置室溫，加入促凝劑，充分混合，即得。實施例3環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，包括以下原料：高筋面粉、硫酸、脲醛樹脂膠、色素、促凝劑。取原料高筋面粉20份、75％的硫酸1.5份、脲醛樹脂膠30份、色素2.5份、促凝劑1份，備用；s1：環保、防水基體膠的制備s1-1：取高筋面粉，按1:10與水混合，攪拌，置于恒溫水浴箱，溫度范圍為60℃，按一方向攪拌，以0.1ml/11s緩慢滴加稀釋至53％的硫酸，2min45s滴加完畢，充分混合，即得絮膠物；s1-2：取脲醛樹脂膠，加入步驟s1-1制得的絮膠物，攪拌1min，靜至3min，備用；s2：成膠水浴箱溫度調低5℃，取步驟s1-2所制得的基體膠，水浴攪拌2min，加入色素，放置室溫，加入促凝劑，充分混合，即得。實施例4環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，包括以下原料：高筋面粉、硫酸、脲醛樹脂膠、色素、促凝劑。取原料：環保、防高筋面粉28份、75％硫酸3份、脲醛樹脂膠37份、色素2份、促凝劑2份，備用；s1：基體膠的制備s1-1：取高筋面粉，按1:10與水混合，攪拌.置于恒溫水浴箱，溫度范圍為57℃，按一方向攪拌，以0.1ml/8s緩慢滴加稀釋至60％的硫酸，2min滴完畢，充分混合，即得絮膠物；s1-2：取脲醛樹脂膠，加入步驟s1-1制得的絮膠物，攪拌1.5min，靜至2min，備用；s2：成膠水浴箱溫度調低5℃，取步驟s1-2所制得的基體膠，水浴攪拌2min，加入色素，放置室溫，加入促凝劑，充分混合，即得。實施例5環保、防水脲醛樹脂膠粘劑，包括以下原料：高筋面粉、硫酸、脲醛樹脂膠、色素、促凝劑。取原料：環保、防高筋面粉30份、75％硫酸2.5份、脲醛樹脂膠40份、色素2份、促凝劑2份，備用；s1：基體膠的制備s1-1：取高筋面粉，按1:10與水混合，攪拌.置于恒溫水浴箱，溫度范圍為57℃，按一方向攪拌，以0.1ml/8s緩慢滴加硫酸，2min滴完畢，充分混合，即得絮膠物；s1-2：取脲醛樹脂膠，加入步驟s1-1制得的絮膠物，攪拌1.5min，靜至2min，備用；s2：成膠水浴箱溫度調低5℃，取步驟s1-2所制得的基體膠，水浴攪拌2min，加入色素，放置室溫，加入促凝劑，充分混合，即得。二、效果試驗1、試驗方法：a:采用干燥器法測定蒸餾水表面游離甲醛含量：材料：以上實施例制備的防水、環保脲醛樹脂膠黏劑1-5產品試樣5份；本發明原料脲醛樹脂膠2份，蒸餾水6份；燒杯10個；干燥皿5個；試驗對象：防水、環保脲醛樹脂膠黏劑、原材料脲醛樹脂膠步驟：干燥皿內分別放置11l蒸餾水與試驗對象各1份，其中防水、環保脲醛樹脂膠組1-5為觀察組，原脲醛樹脂膠第6組為對照組；每24h測定1次蒸餾水表面游離甲醛含量。b:耐水試驗：取5件木材(500mm×20mm×5mm)剪切成20份。均分五組，分別采用實施例膠黏劑試樣1-5，進行復合粘接，室溫固化，置入90-100℃蒸餾水，浸漬4-6h，室溫測定浸漬剝離性能、表面膠合強度。c：試驗結果判定基準：依據gb18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中的甲醛釋放限量》；gb/t5849-2006《細木工板》；游離甲醛釋放量標準e1≤1.5mg/l；表面膠合強度：單個試件強度值參考≥0.6mpa；浸漬剝離性能：單個試件每個膠層上的每邊剝離長度標準參考≤25mm，其中表面膠合強度越大耐水效果越好，單個試件每個膠層上的每邊剝離長度越短，膠黏劑耐水效果越好2、試驗結果如附表1-1，附表1-2：附表1-1：蒸餾水中游離甲醛釋放含量檢測結果標準量mg/lt24ht48ht72ht96ht120h1≤1.500.000.000.0150.0152≤1.500.000.000.020.023≤1.500.000.000.010.014≤1.500.000.000.010.015≤1.50.50.60.70.91.36≤1.51.2141.71.71.73附表1-2：耐水試驗結果試驗結果表明，本發明的脲醛樹脂膠黏劑，固化后的48h，游離甲醛釋放量為0mg/l，96h后最大釋放含量為1.3mg/l，較原脲醛樹脂膠固化后游離的甲醛釋放量顯著降低，本發明的脲醛樹脂膠黏劑，表面膠合強度最高達到3.36mpa，最低為2.52mpa，在90-100℃蒸餾水，浸漬4-6h后，每一邊浸漬剝離剝離的長度最短為0mm，最長為15mm，效果均優于對照組，可見本發明的脲醛樹脂膠黏劑的膠黏度、防水性能較對照組效果更顯著，此外游離甲醛釋放量遠少于對照組，說明本發明能有效實現有效防水、游離甲醛低限度釋放，達到節能環保的效果。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁12