本發(fā)明屬于成膜物質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法。
背景技術(shù)：
常見鋼結(jié)構(gòu)焊接方法中手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊三種較為常見，其中埋弧焊的焊接動(dòng)作完全由機(jī)械自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，適用于適海洋設(shè)施、石油化工、建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、各類儲罐、輸送管道等大型鋼結(jié)構(gòu)中的平焊、長直焊縫及較大直徑的焊縫。
對于這類焊接方法鋼結(jié)構(gòu)的涂裝，市場上依然大量使用的是油性漆，使用大量的稀釋劑，voc大量排放，對大氣環(huán)境造成毀壞，對工人健康造成損害。油漆本身屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，使用及存放過程中會有潛在危險(xiǎn)，易造成安全生產(chǎn)事故。
水性防銹漆特別是單組份水性防銹漆在大型鋼結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用還比較少，并且有著干燥速度慢，豐滿度較差，容易產(chǎn)生閃銹或者返銹現(xiàn)象，特別是用埋弧自動(dòng)焊焊接的焊縫處，銹蝕尤為明顯。目前專門針對這類焊縫類型的水性防銹漆還未見報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何制得高防銹性能、污染少的成膜物質(zhì)。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法，其特征在于，本水性防銹漆的配比如下：去離子水15％～25％；水性潤濕分散劑0.1％～0.5％；水性基材潤濕劑0.1％～0.5％；水性消泡劑0.1％～0.3％；防銹顏料5％～20％；體質(zhì)顏料10％～25％；水性丙烯酸酯樹脂15％～30％；水性環(huán)氧酯樹脂15％～30％；助溶劑1％～3％；ph調(diào)節(jié)劑0.5％～1％；抗閃銹助劑0.5％～1％；流變助劑1％～3％。
本工藝處理涉及的設(shè)備有：帶攪拌桶的調(diào)漆缸、砂磨機(jī)和濾網(wǎng)。
按照上述配比，對其進(jìn)行如下工藝處理：
1、將調(diào)漆缸的轉(zhuǎn)速調(diào)至400～500轉(zhuǎn)/分鐘，加入水性丙烯酸酯樹脂和水性環(huán)氧酯樹脂，并緩慢添加助溶劑、ph調(diào)節(jié)劑進(jìn)行物理雜化反應(yīng)，分散10～20分鐘后備用。
2、在調(diào)漆缸內(nèi)加入去離子水、水性潤濕分散劑、水性基材潤濕劑、水性消泡劑和防銹顏填料，繼續(xù)高速分散10～15分鐘后，使用砂磨機(jī)將上述混合物研磨至細(xì)度小于25微米。
3、將調(diào)漆缸轉(zhuǎn)速調(diào)至400～500轉(zhuǎn)/分鐘，將步驟1中雜化反應(yīng)后的混合物加入步驟2的漿料中，攪拌均勻后，加入抗閃銹助劑，并用流變助劑調(diào)整粘度，用200目濾網(wǎng)過濾包裝。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述水性環(huán)氧酯樹脂為市售的水性環(huán)氧酯樹脂產(chǎn)品中的一種或幾種復(fù)配使用。優(yōu)選陽光匯德的yg-ep001、yg-ee640。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述水性丙烯酸酯樹脂為含有磷酸酯類單體的的丙烯酸酯乳液。優(yōu)選陶氏dow的maincotetmhg-54c，maincotetmpr-71k。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述助溶劑為二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇苯醚、醇酯十二中的一種或幾種的復(fù)配物。優(yōu)選陶氏dpm或dpnb或pph或eastmantexanol。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述水性潤濕分散劑為非離子型的烷基酚聚乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酯類中的一種或幾種的復(fù)配物。優(yōu)選德謙fx365或fn211。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述水性基材潤濕劑為聚醚類硅氧烷共聚物或者非離子型不含硅酮的有機(jī)表面活性劑。優(yōu)選迪高wet245或wet270。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述水性消泡劑化學(xué)成分是含有機(jī)硅的基于石蠟的礦物油和憎水性組分的混合物。優(yōu)選畢克的byk034或byk038。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述流變助劑為提供中高剪切粘度的締合型聚氨酯類增稠劑。優(yōu)選陶氏rm8w或rm2020。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述ph調(diào)節(jié)劑為多功能助劑amp系列、氨水、氫氧化鈉中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選陶氏的amp-95。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述抗閃銹助劑為含有機(jī)鋅絡(luò)合物的可溶于水的混合物或具有緩蝕作用的無機(jī)鹽類中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選德謙化學(xué)的fa-179。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述防銹顏料為各色顏料中的一種或幾種混合，優(yōu)選一品顏料的氧化鐵紅s110m，氧化鐵黑s330m，s920m氧化鐵黃，103中鉻黃，酞青藍(lán)bgs；佰利聯(lián)金紅石型鈦白粉r669等各色顏料，及威海天創(chuàng)的磷酸鋅、三聚磷酸鋁防銹顏料。
在上述的一種用于埋弧自動(dòng)焊接鋼結(jié)構(gòu)的水性防銹漆的制備方法中，所述體質(zhì)顏料為各色顏料中的一種或幾種混合,優(yōu)選廣州亮嘉化工原材料的800目滑石粉或1250目重鈣或沉淀硫酸鋇。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明是用一種或幾種改性水性丙烯酸酯樹脂或者水性環(huán)氧酯樹脂雜化作為水性防銹漆的成膜物質(zhì)，各類水性助劑，環(huán)保防銹顏填料復(fù)配精制而成，既有油性漆的豐滿度，又有其他水性防銹漆的所不具備的干燥速度和防銹性能，特別針對埋弧自動(dòng)焊的焊縫處，不會出現(xiàn)普通水性防銹漆會出現(xiàn)的閃銹現(xiàn)象，防銹性能更為優(yōu)異。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例一：制備水性鐵紅防銹漆(啞光)
配料和配比為：去離子水——21.5％；fx365——0.5％；wet245——0.2％；byk034——0.3％；s110m——10％；磷酸鋅——5％；800目滑石粉——15％；1250目重質(zhì)碳酸鈣——10％；hg-54c——15％；yg-ep001——15％；dpm——3％；amp-95——0.5；fa-179——1％；rm-8w——1％；rm-2020——2％。
制備方法如下：
1、在低速400轉(zhuǎn)/分鐘下，加入hg-54c，yg-ep001，緩慢添加dpm、amp-95進(jìn)行物理雜化反應(yīng)，分散10分鐘后備用。
2、在調(diào)漆缸內(nèi)加入計(jì)量的去離子水，fx365、wet245，byk034、s110m、磷酸鋅，800目滑石粉、1250目重質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)高速分散15分鐘后砂磨機(jī)研磨至25微米的細(xì)度。
3、在低速500轉(zhuǎn)/分鐘分散下，將1中雜化的水性樹脂緩慢加入研磨好的漿料中，攪拌均勻后，加入fa-179，并用rm-8w\rm-2020調(diào)整粘度，用200目濾網(wǎng)過濾包裝。
實(shí)施例二：制備水性灰色防銹漆(啞光)
配料和配比為：去離子水——21.5％；fn211——0.5％；wet270——0.2％；byk038——0.3％；s330m——4％；r669——6％；三聚磷酸鋁——5％；800目滑石粉——15％；1250目重質(zhì)碳酸鈣——10％；pr-71k——15％；yg-ee640——15％；dpnb——3％；amp-95——0.5％；fa-179——1％；rm-8w——1％；rm-2020——2％。
制備方法如下：
1、在低速400轉(zhuǎn)/分鐘下，加入pr-71k，yg-ee640，緩慢添加dpnb、amp-95進(jìn)行物理雜化反應(yīng)，分散10分鐘后備用。
2、在調(diào)漆缸內(nèi)加入計(jì)量的去離子水，fn211、wet270、byk038、s330m、r669、三聚磷酸鋁，800目滑石粉、1250目重質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)高速分散10分鐘后砂磨機(jī)研磨至25微米的細(xì)度。
3、在低速450轉(zhuǎn)/分鐘分散下，將1中雜化的水性樹脂緩慢加入研磨好的漿料中，攪拌均勻后，加入fa-179，并用rm-8w\rm-2020調(diào)整粘度，用200目濾網(wǎng)過濾包裝。
實(shí)施例三：制備水性鐵黃防銹漆(亮光)
配料和配比為：去離子水——24％；fx365——0.3％；fn211——0.1％；wet270——0.3％；byk038——0.3％；s920m——15％；磷酸鋅——2％；三聚磷酸鋁——3％；800目滑石粉——1％；hg-54c——18％；yg-ep001——29％；dpm——2％；amp-95——1％；fa-179——1％；rm-8w——1％；rm-2020——2％。
制備方法如下：
1、在低速450轉(zhuǎn)/分鐘下，加入hg-54c，yg-ep001，緩慢添加dpm、amp-95進(jìn)行物理雜化反應(yīng)，分散15分鐘后備用。
2、在調(diào)漆缸內(nèi)加入計(jì)量的去離子水，fx365、fn211、wet270，byk038、s920m、磷酸鋅、三聚磷酸鋁，800目滑石粉、繼續(xù)高速分散15分鐘后砂磨機(jī)研磨至25微米的細(xì)度。
3、在低速450轉(zhuǎn)/分鐘分散下，將1中雜化的水性樹脂緩慢加入研磨好的漿料中，攪拌均勻后，加入fa-179，并用rm-8w\rm-2020調(diào)整粘度，用200目濾網(wǎng)過濾包裝。
實(shí)施例四：制備水性中酞藍(lán)防銹漆(亮光)
配料和配比為：去離子水——25％；fx365——0.3％；fx211——0.2％；wet245——0.2％；wet270——0.1％；byk034——0.3％；bgs——10％；三聚磷酸鋁——10％；1250目重質(zhì)碳酸鈣——2％；pr-71k——15％；yg-ep001——15％；yg-ee640——13.9％；dpm——2％；dpnb——1％；amp-95——1％；fa-179——1％；rm-8w——2％；rm-2020——1％。
制備方法如下：
1、在低速400轉(zhuǎn)/分鐘下，加入pr-71k，yg-ep001，緩慢添加dpm、dpnb、amp-95進(jìn)行物理雜化反應(yīng)，分散20分鐘后備用。
2、在調(diào)漆缸內(nèi)加入計(jì)量的去離子水，fx365、fx211、wet245、wet270，byk034、bgs、三聚磷酸鋁，1250目重質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)高速分散10分鐘后砂磨機(jī)研磨至25微米的細(xì)度。
3、在低速500轉(zhuǎn)/分鐘分散下，將1中雜化的水性樹脂緩慢加入研磨好的漿料中，攪拌均勻后，加入fa-179，并用rm-8w\rm-2020調(diào)整粘度，用200目濾網(wǎng)過濾包裝。
實(shí)施例五：制備水性艷綠防銹漆(亮光)
配料和配比為：去離子水——25％；fx365——0.5％；wet245——0.1％；wet270——0.4％；byk034——0.15％；byk038——0.15％；103——5％；bgs——5％；磷酸鋅——5％；三聚磷酸鋁——5％；800目滑石粉——1％；hg-54c——10％；pr-71k——5％；yg-ep001——25％；yg-ee640——5％；dpnb——3％；amp-95——1％；fa-179——1％；rm-8w——1.5％；rm-2020——1.2％。
制備方法如下：
1、在低速450轉(zhuǎn)/分鐘下，加入hg-54c，pr-71k，yg-ep001，yg-ee640緩慢添加dpnb、amp-95進(jìn)行物理雜化反應(yīng)，分散10分鐘后備用。
2、在調(diào)漆缸內(nèi)加入計(jì)量的去離子水，fx365、wet245、wet270，byk034、byk038、103、bgs,磷酸鋅、三聚磷酸鋁，800目滑石粉繼續(xù)高速分散15分鐘后砂磨機(jī)研磨至25微米的細(xì)度。
3、在低速500轉(zhuǎn)/分鐘分散下，將1中雜化的水性樹脂緩慢加入研磨好的漿料中，攪拌均勻后，加入fa-179，并用rm-8w\rm-2020調(diào)整粘度，用200目濾網(wǎng)過濾包裝。
備注：本文提及較多的配料名稱，部分配料的名稱未能詳加描述，只因該配料的名稱編號對應(yīng)說明書中對該配料的概括和限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚的明白該配料，并通過購買或自制得到唯一的、準(zhǔn)確的配料；不存在公開不充分一說。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。