本發明涉及重防腐涂料領域，具體涉及一種集裝箱用水性金屬重防腐環氧內面漆及其制備方法。
背景技術：
隨著現代社會的發展，人類生活水平的提高，節能環保意識的逐步覺醒，以及高分子科學的高速發展對于環保的要求也越來越嚴格。
隨著廣東省地方標準《集裝箱制造業揮發性有機物排放標準》的制定，和國家稅務部門對高voc含量的油漆產品征收消費稅；集裝箱涂料的全面水性化越來越緊迫。
可以預見未來很長時期內，發展環境友好型水性涂料必將成為我國涂料研究領域的重點、熱點，為順應時代發展要求、實現我司集裝箱涂料的全面更新換代與綠色環保目標，因此擬開展集裝箱用水性金屬重防腐環氧內面漆的研發。
目前，我司的集裝箱環氧內面漆為溶劑型雙組分涂料，存在voc含量高，施工中有明顯異味，易燃易爆等問題，開發集裝箱用水性金屬重防腐環氧內面漆的研發上述諸多問題則可迎刃而解。
集裝箱廠要求在生產線生產節奏、生產工藝不做大的變動條件下，能有好的施工性能，同時又不低于油性環氧內面漆的性能。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種集裝箱用水性金屬重防腐環氧內面漆，克服了上述缺陷。
本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：
一種集裝箱用水性金屬重防腐環氧內面漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧面漆由以下重量份數原料組成：
水性環氧樹脂30-40份；
uv吸收劑0.5-1份；
光穩定劑0.5-1份；
ph調節劑0.5-1份；
潤濕分散劑0.1-0.5份；
去離子水20-30份；
附著力促進劑0.1-0.5份；
成膜助劑5-10份；
水性脂肪胺固化劑5-15份。
進一步的，所述的uv吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮的任意一種，均為廣譜紫外線吸收劑，具有吸收效率高、無毒、無致畸性副作用，對光、熱穩定性好等優點，尤其適用于環氧體系。
進一步的，所述的光穩定劑為受阻胺光穩定劑。
進一步的，所述的成膜助劑包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一種。改善促進內面漆的快速干燥。
進一步的，所述的附著力促進劑為有機硅烷。
進一步的，所述的潤濕分散劑為二辛基磺化琥珀酸鈉。
進一步的，所述的水性環氧樹脂，其環氧當量為400~800，固含量為50±3%。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧內面漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應原料；
（2）在攪拌器中加入水性環氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤濕分散劑；
（3）在混合物中加入玻璃珠，進行高分散研磨60~90min，用200目過濾網過濾；
（4）在濾液中加入uv吸收劑、光穩定劑、成膜助劑、附著力促進劑、水性脂肪胺固化劑，攪拌20min加入去離子水，再加入ph調節劑調節濾液ph至7.5-9。
有益效果：
該重防腐涂料具有優良的施工性能、流掛性能、快速干燥能力。漆膜機械性能；優秀的附著力、柔韌性、抗沖擊能力以及良好的耐腐蝕性能和耐候性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。
所用的水性環氧樹脂，其環氧當量為400~800，固含量為50±3%，有機硅烷為道康寧z6040，其余原料為常規市售產品。
實施例1
一種集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆由以下重量份數原料組成：
水性環氧樹脂30份；
2，4-二羥基二苯甲酮0.5份；
受阻胺光穩定劑0.5份；
ph調節劑0.5份；
二辛基磺化琥珀酸鈉0.5份；
去離子水60份；
有機硅烷0.5份；
丙二醇丁醚5份；
水性脂肪胺固化劑10份。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應原料；
（2）在攪拌器中加入水性環氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤濕分散劑；
（3）在混合物中加入玻璃珠，進行高分散研磨60~90min，用200目過濾網過濾；
（4）在濾液中加入uv吸收劑、光穩定劑、成膜助劑、附著力促進劑、水性脂肪胺固化劑，攪拌20min加入去離子水，再加入ph調節劑調節濾液ph至7.5-9。
實施例2
一種集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆由以下重量份數原料組成：
水性環氧樹脂40份；
鈦白粉5份、超細滑石粉5份；
2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1份；
受阻胺光穩定劑1份；
ph調節劑1份；
二辛基磺化琥珀酸鈉0.1份；
去離子水40份；
有機硅烷0.1份；
丙二醇甲醚醋酸酯5份；
水性脂肪胺固化劑15份。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應原料；
（2）在攪拌器中加入水性環氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤濕分散劑；
（3）在混合物中加入玻璃珠，進行高分散研磨60~90min，用200目過濾網過濾；
（4）在濾液中加入uv吸收劑、光穩定劑、成膜助劑、附著力促進劑、水性脂肪胺固化劑，攪拌20min加入去離子水，再加入ph調節劑調節濾液ph至7.5-9。
實施例3
一種集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆由以下重量份數原料組成：
水性環氧樹脂38份；
2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.8份；
受阻胺光穩定劑0.6份；
ph調節劑0.4份；
二辛基磺化琥珀酸鈉0.4份；
去離子水50份；
有機硅烷0.3份；
丙二醇丁醚3份、丙二醇甲醚醋酸酯4份；
水性脂肪胺固化劑6份。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應原料；
（2）在攪拌器中加入水性環氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤濕分散劑；
（3）在混合物中加入玻璃珠，進行高分散研磨60~90min，用200目過濾網過濾；
（4）在濾液中加入uv吸收劑、光穩定劑、成膜助劑、附著力促進劑、水性脂肪胺固化劑，攪拌20min加入去離子水，再加入ph調節劑調節濾液ph至7.5-9。
為了進一步說明本發明所公開的集裝箱用水性金屬重防腐環氧內面漆，本發明還對實施例1、2、3的固化漆膜進行了相應測試，測試項目如下：
流掛性能：按國標《gb9264-88》測定相對流掛性能。
干燥速度：按國標《gb/t1728–1979》吹棉球法進行測試。
硬度：按《gb6739—86涂膜硬度鉛筆測定法》進行測試。
鹽霧試驗：按《gb/t1771—91》進行測定。
附著力：按國標《gb9286-1988》通過對涂膜表面進行百格法測試。
柔韌性：按《gbt1731-1993》漆膜柔韌性測定法測試。
抗沖擊：按《gb/t1732-93》漆膜耐沖擊測定法進行測試。
耐候性：按《gbt1767-1979》漆膜耐候性測定法。
測試結果見下表：