本發明涉及一種應用于銹蝕鋼材表面，具備銹轉化及抗腐蝕特性的水性底漆及其制備方法。
背景技術：
鋼鐵是現代社會使用最多的金屬材料。鋼鐵腐蝕所造成的損失，不僅表現在材料外形、色澤、力學性能等方面受到的破壞，更重要的是使其制品、工程的質量等級降低，精度、靈敏度受損，影響其使用價值甚至報廢，個別情況下更會造成機毀人亡的重大事故。
防腐涂料的應用是目前控制鋼鐵腐蝕的主要手段。為了獲得優異的防護效果，傳統防腐涂料在施工前需對底材進行嚴格的除銹處理。其中，手工、動力工具除銹耗時長，且氧化皮、鐵銹清除不徹底。噴砂或噴丸除銹效率高，但會明顯提高制品造價、帶來強烈的粉塵和噪聲，還不能徹底處理復雜作業面的死角，最重要的是會造成鋼結構減薄，降低其強度。因此，對于難以徹底除銹的制品、工程(如：大型建筑、橋梁、復雜的設備、煤氣儲氣柜)以及要求節約人力、工時、成本的防護場合，實現帶銹涂裝顯得尤為重要。
目前，國內帶銹涂裝涂料以溶劑型環氧、氯化聚乙烯、氯化橡膠等產品為主。其施工過程中大量使用芳烴類、烷烴類、酮類及酯類溶劑，環境友好性差。2010年以后國家對揮發性有機物(voc)的限排政策逐步收緊。如：2013年9月，國務院印發的《大氣污染防治行動計劃》明確提出完善涂裝等重點行業的voc排放要求，研究制定voc排污收費政策。2015年1月26日，國家財政部與國家稅務總局聯合發布了“關于對涂料征收消費稅的通知”。“通知”要求自15年2月1日起，對施工狀態下揮發有機物(voc)含量高于420g/l的涂料在生產、委托加工和進口環節征收消費稅，適用稅率均為4％。面對日益嚴峻的環保形勢，帶銹涂裝的水性化升級勢在必行。
技術實現要素：
本發明是針對上述存在的問題提供一種適用于銹蝕鋼材表面的水性銹轉移底漆及其制備方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種適用于銹蝕鋼材表面的水性銹轉移底漆，該底漆由10～50質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、10～50質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、0.1～10質量份的非離子型潤濕分散劑、0.1～5質量份的防沉劑、1～15質量份的顏料、1～20質量份的填料、0.01～1質量份的聚醚硅氧烷消泡劑、1～10質量份的成膜助劑、0.1～1質量份的基材潤濕劑、0.1～1質量份的異噻唑啉酮、0.3～3質量份的聚氨酯締合型增稠劑和1～30質量份的水組成；
其中：所述的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液是通過如下方法制備得到：
(1)將60～80質量份的偏二氯乙烯、5～10質量份的丙烯腈、2～5質量份的丙烯酸、10～20質量份的丙烯酸酯類軟單體、2～6質量份的混合表面活性劑和80～120質量份的水在攪拌條件下制成單體預乳化液，所述丙烯酸酯類軟單體為丙烯酸正丁酯或丙烯酸異辛酯；
(2)首先取1/5的單體預乳液加入氮氣保護的反應器中，升溫至55～65℃；其次將0.3～1.2質量份的偶氮二異丁基脒鹽酸鹽引發劑配制成10％的水溶液，取其中1/5引發劑水溶液加入反應器中，攪拌聚合1h；之后將剩余的單體預乳化液和剩余的引發劑水溶液同時滴入反應器中，3～4h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h；最后，升溫至70℃，保溫1h，冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～4.5，過濾，即可獲得偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液；
所述的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體是通過如下方法制備得到：將25～45質量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2～5質量份的丙烯酸、25～40質量份的甲基丙烯酸甲酯、15～35質量份的丙烯酸丁酯、0.2～1.0質量份的偶氮二異丁腈、2～8質量份的混合表面活性劑和90～130質量份的水在高速攪拌下制成單體-引發劑混合預乳化液；取1/4的該混合預乳化液加入氮氣保護的反應器中，升溫至65～70℃，攪拌聚合1h；之后將剩余的混合預乳化液緩慢滴入反應器中，3～4h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h；隨后，升溫至80～90℃，保溫1h；冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～6.0，過濾，即可獲得磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體。
在一些優選的技術方案中：該底漆由35～50質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、15～35質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、0.4～1.5質量份的非離子型潤濕分散劑、0.1～0.5質量份的防沉劑、2～7質量份的顏料、5～20質量份的填料、0.05～0.2質量份的聚醚硅氧烷消泡劑、1～5質量份的成膜助劑、0.1～0.5質量份的基材潤濕劑、0.1～0.3質量份的異噻唑啉酮、0.3～1.2質量份的聚氨酯締合型增稠劑及10～20質量份的水組成。
本發明技術方案偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液制備方法中所述的混合表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及十六烷基三甲基溴化銨的混合物，三者的混合比例為1：1.5：1。
本發明技術方案磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體制備方法中所述的混合表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚單磷酸的混合物，三者的混合比例為1：1：2。
本發明技術方案中：所述防沉劑為氣相二氧化硅或海名斯bentone-lt有機改性鋰蒙脫石流變助劑；所述顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黑或碳黑；所述填料為沉淀硫酸鋇、絹云母、滑石粉中的一種或幾種；所述成膜助劑為醇酯十二或二丙二醇丁醚；所述的非離子型潤濕分散劑為迪高dispers757w潤濕分散劑或畢克disperbyk190潤濕分散劑；所述的聚醚硅氧烷消泡劑為迪高foamex810消泡劑；所述的基材潤濕劑迪高wetkl245基材潤濕劑或畢克byk-345基材潤濕劑或畢克byk-346基材潤濕劑；所述的聚氨酯締合型增稠劑為海名斯rheolate299增稠劑。
一種適用于銹蝕鋼材表面的水性銹轉移底漆的制備方法，該方法是在攪拌的條件下向10～50質量份的水中依次加入0.1～10質量份的非離子型潤濕分散劑、0.1～5質量份的防沉劑、1～15質量份的顏料、1～20質量份的填料和0.01～1質量份的聚醚硅氧烷消泡劑，攪拌分散至均勻無結塊，得到漿料；隨后，使用砂磨機研磨至漿料細度小于40μm，在攪拌下向研磨后的漿料中加入10～50質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、10～50質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、1～10質量份的成膜助劑、0.1～1質量份的基材潤濕劑、0.1～1質量份的異噻唑啉酮、0.3～3質量份的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌至均勻無縮孔即可獲得水性銹轉移底漆；
其中：所述的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液是通過如下方法制備得到：將60～80質量份的偏二氯乙烯、5～10質量份的丙烯腈、2～5質量份的丙烯酸、10～20質量份的丙烯酸酯類軟單體、2～6質量份的混合表面活性劑80～120質量份的水在攪拌下制成單體預乳化液，所述丙烯酸酯類軟單體為丙烯酸正丁酯或丙烯酸異辛酯；取1/5的單體預乳液加入氮氣保護的反應器中，升溫至55～65℃；將0.3～1.2質量份的偶氮二異丁基脒鹽酸鹽引發劑配制成10％的水溶液，取其中1/5引發劑水溶液加入反應器中，攪拌聚合1h；之后將剩余的單體預乳化液和剩余的引發劑水溶液同時滴入反應器中，3～4h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h；隨后，升溫至70℃，保溫1h；冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～4.5；過濾，即可獲得偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液；
所述的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體是通過如下方法制備得到：將25～45質量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2～5質量份的丙烯酸、25～40質量份的甲基丙烯酸甲酯、15～35質量份的丙烯酸丁酯、0.2～1.0質量份的偶氮二異丁腈、2～8質量份的混合表面活性劑和90～130質量份的水在高速攪拌下制成單體-引發劑混合預乳化液；取1/4的上述混合預乳化液加入氮氣保護的反應器中，升溫至65～70℃，攪拌聚合1h；之后將剩余的混合預乳化液緩慢滴入反應器中，3～4h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h；隨后，升溫至80～90℃，保溫1h；冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～6.0，過濾，即可獲得磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體。
上述適用于銹蝕鋼材表面的水性銹轉移底漆的制備方法中：配方各組分的質量份如下：
35～50質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、15～35質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、0.4～1.5質量份的非離子型潤濕分散劑、0.1～0.5質量份的防沉劑、2～7質量份的顏料、5～20質量份的填料、0.05～0.2質量份的聚醚硅氧烷消泡劑、1～5質量份的成膜助劑、0.1～0.5質量份的基材潤濕劑、0.1～0.3質量份的異噻唑啉酮、0.3～1.2質量份的聚氨酯締合型增稠劑及10～20質量份的水。
上述適用于銹蝕鋼材表面的水性銹轉移底漆的制備方法中：所述防沉劑為氣相二氧化硅或海名斯bentone-lt有機改性鋰蒙脫石流變助劑；所述顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黑或碳黑；所述填料為沉淀硫酸鋇、絹云母、滑石粉中的一種或幾種；所述成膜助劑為醇酯十二或二丙二醇丁醚；所述的非離子型潤濕分散劑為迪高dispers757w潤濕分散劑或畢克disperbyk190潤濕分散劑；所述的聚醚硅氧烷消泡劑為迪高foamex810消泡劑；所述的基材潤濕劑迪高wetkl245基材潤濕劑或畢克byk-345基材潤濕劑或畢克byk-346基材潤濕劑；所述的聚氨酯締合型增稠劑為海名斯rheolate299增稠劑。
上述適用于銹蝕鋼材表面的水性銹轉移底漆的制備方法中：偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液中所述混合表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及十六烷基三甲基溴化銨的混合物，三者的混合比例為1：1.5：1。
上述適用于銹蝕鋼材表面的水性銹轉移底漆的制備方法中：磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體中所述混合表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚單磷酸的混合物，三者的混合比例為1：1：2。
本發明所公開的水性銹轉移底漆主要通過滲透、轉化兩作用方式實現鐵銹的穩定化。首先，設計磷酸酯改性的聚丙烯酸酯水分散體為輔助成膜物及大分子轉銹劑。既參與樹脂成膜，又可以與鐵銹形成穩定的金屬鹽，克服了無機磷酸、小分子有機磷酸游離性強、易遷移等問題。其次，合成粒徑小、滲透性強、附著力高、干膜水汽隔絕性好的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液為主成膜物質。通過其與磷酸酯改性的聚丙烯酸酯水分散體共成膜，形成牢固的鐵銹包覆層，抑制銹蝕擴散。第三，整個樹脂體系采用準無皂聚合及陽離子乳化體系。提升樹脂剪切穩定性的同時，具備較低的ph值，可有效避免樹脂脫氯分解。第四，獨特的雙成膜物混拼體系使得產品可根據銹層厚度靈活的調整偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液與磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體的組合比例，獲得最優的轉銹、防護效果。
本發明的有益效果：
該發明公開的水性銹轉移底漆儲存穩定性高、轉銹效率好、附著力好，形成的涂層擁有優異的水汽隔絕性、耐鹽水性、耐濕熱性及長效防腐性。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此：
實施例1
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制備：將75質量份的偏二氯乙烯、5質量份的丙烯腈、2.5質量份的丙烯酸、15質量份的丙烯酸異辛酯、4質量份的混合表面活性劑(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及十六烷基三甲基溴化銨的混合物，三者的混合比例為1:1.5:1)、100質量份的水在攪拌下制成單體預乳化液。取1/5的上述混合單體預乳液加入氮氣保護的反應器中，升溫至60℃。將0.6質量份的偶氮二異丁基脒鹽酸鹽引發劑配制成10％的水溶液，取其中1/5引發劑水溶液加入反應器中，攪拌聚合1h。將剩余的混合單體預乳化液和引發劑水溶液同時滴入反應器中，4h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h。隨后，升溫至70℃，保溫1h。冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～4.5。過濾，即可獲得固含為49.8％的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體的制備：將40質量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、3質量份的丙烯酸、35質量份的甲基丙烯酸甲酯、10質量份的丙烯酸丁酯、0.4質量份的偶氮二異丁腈、3質量份的混合表面活性劑(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚單磷酸的混合物，三者的混合比例為1:1:2)、110質量份的水在高速攪拌下制成單體-引發劑混合預乳化液。取1/4的上述混合預乳化液加入氮氣保護的反應器中，升溫至70℃，攪拌聚合1h。將剩余的混合預乳化液緩慢滴入反應器中，3.5h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h。隨后，升溫至90℃，保溫1h。冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～6.0。過濾，即可獲得固含為43.5％的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體。
(3)水性銹轉移底漆的制備：在攪拌下向11質量份的水中依次加入0.8質量份的迪高dispers757w潤濕分散劑、0.2質量份的德固賽aerosil200氣相二氧化硅、7質量份的氧化鐵黑顏料、12質量份的沉淀硫酸鋇、5質量份的絹云母、0.05質量份的迪高foamex810消泡劑，攪拌分散至均勻無結塊，得到漿料。隨后，使用砂磨機研磨至漿料細度小于40μm。在攪拌下向漿料中加入45質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、15質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、4.5質量份的二丙二醇丁醚、0.2質量份的迪高wetkl245基材潤濕劑、0.2質量份的異噻唑啉酮、0.5質量份的海名斯rheolate299增稠劑，攪拌至均勻無縮孔即可獲得固含為54.2％的水性銹轉移底漆#1。
實施例2
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制備：與實施例1相同。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體的制備：與實施例1相同。
(3)水性銹轉移底漆的制備：在攪拌下向11質量份的水中依次加入0.8質量份的迪高dispers757w潤濕分散劑、0.2質量份的德固賽aerosil200氣相二氧化硅、7質量份的氧化鐵黑顏料、12質量份的沉淀硫酸鋇、5質量份的絹云母、0.05質量份的迪高foamex810消泡劑，攪拌分散至均勻無結塊，得到漿料。隨后，使用砂磨機研磨至漿料細度小于40μm。在攪拌下向漿料中加入30質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、30質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、3.5質量份的二丙二醇丁醚、0.2質量份的迪高wetkl245基材潤濕劑、0.2質量份的異噻唑啉酮、0.5質量份的海名斯rheolate299增稠劑，攪拌至均勻無縮孔即可獲得固含為53.9％的水性銹轉移底漆#2。
水性銹轉移底漆#1(實施例1)及水性銹轉移底漆#2(實施例2)的主要性能指標如下：
表1水性銹轉移底漆的主要技術指標
表2水性銹轉移底漆在不同銹層厚度下的主要性能指標
[a]試板施涂2道水性銹轉移底漆，每道間隔24h，漆膜總厚度(50±10)μm，養護期為7d；[b]試板施涂2道水性銹轉移底漆及1道單組份水性丙烯酸面漆，每道間隔24h，底漆總厚度(50±10)μm，面漆總厚度(25±5)μm，養護期為7d。膜厚以同等條件下施涂的噴砂鋼板上漆膜厚度為準。
對比兩款水性銹轉移底漆的耐水性、耐鹽水性、耐濕熱性及耐鹽霧性可以發現，磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體比例較低的底漆#1更適合在低銹層厚度下進行防護。提高磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體比例后(底漆#2)，底漆轉銹能力明顯提升，在高銹層厚度下的防護時間明顯延長。由此可見，本發明設計的雙成膜物混拼體系可根據銹層厚度調整主成膜物質及輔助成膜物質的組合比例，獲得最佳的轉銹、防護效果。
實施例3
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制備：將60質量份的偏二氯乙烯、8質量份的丙烯腈、3質量份的丙烯酸、10質量份的丙烯酸正丁酯、3質量份的混合表面活性劑(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及十六烷基三甲基溴化銨的混合物，三者的混合比例為1:1.5:1)、100質量份的水在攪拌下制成單體預乳化液。取1/5的上述混合單體預乳液加入氮氣保護的反應器中，升溫至60℃。將0.4質量份的偶氮二異丁基脒鹽酸鹽引發劑配制成10％的水溶液，取其中1/5引發劑水溶液加入反應器中，攪拌聚合1h。將剩余的混合單體預乳化液和引發劑水溶液同時滴入反應器中，3.5h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h。隨后，升溫至70℃，保溫1h。冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～4.5。過濾，即可獲得固含為45.5％的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體的制備：將25質量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2質量份的丙烯酸、40質量份的甲基丙烯酸甲酯、20質量份的丙烯酸丁酯、0.5質量份的偶氮二異丁腈、5質量份的混合表面活性劑(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚單磷酸的混合物，三者的混合比例為1:1:2)、110質量份的水在高速攪拌下制成單體-引發劑混合預乳化液。取1/4的上述混合預乳化液加入氮氣保護的反應器中，升溫至70℃，攪拌聚合1h。將剩余的混合預乳化液緩慢滴入反應器中，4h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h。隨后，升溫至90℃，保溫1h。冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～6.0。過濾，即可獲得固含為45.2％的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體。
(3)水性銹轉移底漆的制備：在攪拌下向10質量份的水中依次加入0.3質量份的畢克disperbyk190潤濕分散劑、0.4質量份的海名斯bentonelt蒙脫石粘土類流變助劑、6.5質量份的氧化鐵紅顏料、7質量份的沉淀硫酸鋇、6質量份的滑石粉、0.1質量份的迪高foamex810消泡劑，攪拌分散至均勻無結塊。隨后，使用砂磨機研磨至漿料細度小于40μm。在攪拌下向漿料中加入35質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、35質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、2.5質量份的醇酯十二、0.1質量份的畢克byk-345基材潤濕劑、0.2質量份的異噻唑啉酮、0.8質量份的海名斯rheolate299增稠劑，攪拌至均勻無縮孔即可獲得固含為49.8％的水性銹轉移底漆。該底漆涂層(50±10μm)的耐水性≥5d、耐鹽水性≥3d、耐濕熱性≥168h、耐鹽霧性≥120h。
實施例4
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制備：將65質量份的偏二氯乙烯、6質量份的丙烯腈、3質量份的丙烯酸、12質量份的丙烯酸正丁酯、2.5質量份的混合表面活性劑(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及十六烷基三甲基溴化銨的混合物，三者的混合比例為1:1.5:1)、100質量份的水在攪拌下制成單體預乳化液。取1/5的上述混合單體預乳液加入氮氣保護的反應器中，升溫至60℃。將0.3質量份的偶氮二異丁基脒鹽酸鹽引發劑配制成10％的水溶液，取其中1/5引發劑水溶液加入反應器中，攪拌聚合1h。將剩余的混合單體預乳化液和引發劑水溶液同時滴入反應器中，3.5h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h。隨后，升溫至70℃，保溫1h。冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～4.5。過濾，即可獲得固含為47.0％的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體的制備：將30質量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2.5質量份的丙烯酸、32質量份的甲基丙烯酸甲酯、26質量份的丙烯酸丁酯、0.7質量份的偶氮二異丁腈、4質量份的混合表面活性劑(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚單磷酸的混合物，三者的混合比例為1:1:2)、110質量份的水在高速攪拌下制成單體-引發劑混合預乳化液。取1/4的上述混合預乳化液加入氮氣保護的反應器中，升溫至70℃，攪拌聚合1h。將剩余的混合預乳化液緩慢滴入反應器中，4h滴加完畢，并繼續攪拌反應1h。隨后，升溫至90℃，保溫1h。冷卻，加入磷酸鹽緩沖液調節體系ph值至2.0～6.0。過濾，即可獲得固含為46.1％的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體。
(3)水性銹轉移底漆的制備：在攪拌下向18質量份的水中依次加入1質量份的畢克disperbyk190潤濕分散劑、0.4質量份的德固賽aerosil200氣相二氧化硅、3.5質量份的碳黑顏料、8質量份的沉淀硫酸鋇、0.1質量份的迪高foamex810消泡劑，攪拌分散至均勻無結塊。隨后，使用砂磨機研磨至漿料細度小于40μm。在攪拌下向漿料中加入48質量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、20質量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散體、1質量份的二丙二醇丁醚、0.5質量份的畢克byk-346基材潤濕劑、0.2質量份的異噻唑啉酮、1質量份的海名斯rheolate299增稠劑，攪拌至均勻無縮孔即可獲得固含為43.0％的水性銹轉移底漆。該底漆涂層(50±10μm)的耐水性≥7d、耐鹽水性≥4d、耐濕熱性≥192h、耐鹽霧性≥120h。