本發明涉及相變材料領域，具體而言，涉及一種相變調溫硅藻組合物、相變調溫硅藻板及該相變調溫硅藻板的制作方法。
背景技術：
：隨著社會經濟的快速發展，能源問題逐漸成為制約社會發展的關鍵因素。研究表明，建筑用能占一次能源消耗的20％～40％，在某些發達地區甚至高達45％。如果不注重建筑節能，將直接加劇能源危機。因此建筑節能是未來解決全球能源困境的重要途徑。相變材料作為一類高效的儲能物質，既可以提升建筑材料功能、降低建筑能耗和調整建筑室內環境舒適度，又能夠將可利用的熱能以相變潛熱的形式進行儲存，從而實現可利用熱能的儲存與轉換，因此在建筑節能中具有良好的發展前景。常用的固液相變材料有石蠟、烷烴、脂肪酸或醇類等。在工程應用時，固液相變材料往往需要有一種載體容納或封裝包裹，使其因環境溫度升高由固相轉變為液相時，液體不泄漏或滲出，反之因環境溫度降低由液相轉變為固相時有空間容納其體積膨脹或收縮，使材料不變形或破裂。這種封裝包裹的相變復合材料稱之為定形相變材料，這種定形相變材料一般主要由相變材料和支撐材料復合組成。支撐材料主要包括微膠囊、高分子樹脂、多孔介質等。現有定形復合相變材料均存在以下不足之處：一是相變溫度不合適，不能與建筑節能很好匹配，在建筑材料中的應用適應性較差；二是強度和耐久性差，比如利用相變材料制備成的微膠囊強度較低，容易被破壞；用高分子樹脂包裹，制備成本高，或原料具有毒性，且所得的定形復合相變材料易燃；單獨采用多孔材料負載又容易泄漏。為了解決相變復合材料的實用化問題，將相變材料以板材的形式應用到建筑領域已被證明是一種有效途徑。例如，申請號為200610035970.0的專利申請公開的相變調溫儲能地板為相變材料與木纖維復合壓成地板；申請號為200610083761.3的專利申請公開的相變儲熱調溫聚合木板材為將微膠囊包裹處理的相變材料和木質纖維類材料與熱塑性聚合物材料混煉、熱壓而成，這些使用了相變材料的地面板材，相變材料一般均暴露在外，容易引發相變材料向空間滲漏或揮發的問題。此外，申請號為201110058182.4的專利申請公開的相變蓄能調溫節能地板是利用成型材料制成有一定厚度的平板形狀容器然后將相變儲能材料灌入后密封制成。申請號為201210543217.8的專利申請公開了建筑用相變蓄能板及其制造方法，其建筑用相變儲能板是由上蓋板、下底板和相變材料組成。上述這些功能板材相變材料雖未暴露在外，其本質上是容器封裝，相變材料和容器還是分開的兩相，工藝復雜，應用受到一定限制。技術實現要素：本發明的主要目的在于提供一種相變調溫硅藻組合物、相變調溫硅藻板及該相變調溫硅藻板的制作方法，以解決現有技術中采用容器封裝相變材料導致相變調溫硅藻板應用受限的問題。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種相變調溫硅藻組合物，包括相互獨立的料漿a、料漿b和粘合劑，料漿a包括：硅藻土相變復合材料、第一鈣質材料、第一填料和水，硅藻土相變復合材料為負載有有機相變材料的修飾硅藻土，修飾硅藻土為以氨基表面修飾的焙燒硅藻土，且硅藻土相變復合材料的相變溫度為20～28℃，相變潛熱≥75j/g；料漿b包括：硅藻土、第二鈣質材料、活性氧化鎂、第二填料和水。進一步地，以重量份計，上述料漿a包括：35～50份硅藻土相變復合材料、30～40份第一鈣質材料，10～15份第一填料和水，優選料漿a中液固質量比為3～4:1，優選第一鈣質材料為熟石灰。進一步地，上述第二鈣質材料包括熟石灰和半水石膏，以重量份計，料漿b包括：25～35份硅藻土、15～25份熟石灰、10～15份半水石膏、15～20份活性氧化鎂、10～15份第二填料和水，優選料漿b中液固質量比為3～4:1。進一步地，上述有機相變材料為硬脂酸正丁酯和硬脂酸甲酯的復配物或石蠟，優選第一填料和第二填料為礦物填料，更優選第一填料和第二填料各自獨立地選自火山灰、石英粉、膨脹珍珠巖中的任意一種或多種形成的混合填料，進一步優選第一填料和第二填料的粒度≤150μm；優選硅藻土中非晶質sio2含量≥70％；更優選硅藻土的粒度≤150μm，進一步優選硅藻土為硅藻原土、干燥分級的硅藻土、水選硅藻土和/或煅燒硅藻土；優選活性氧化鎂為菱鎂礦在750℃以下煅燒0.5～2h的產物，更優選活性氧化鎂的粒度均≤150μm；優選粘合劑的用量為相變調溫硅藻組合物的固體物質重量的0.3～1.3％，更優選粘合劑選自聚乙烯醇、聚乙二醇和/或聚氧化乙烯。進一步地，上述料漿a還包括第一木質纖維和第一無機纖維，優選第一木質纖維的重量份為5～15份，更優選第一無機纖維的重量份為10～15份，進一步優選第一無機纖維為第一礦物纖維，第一礦物纖維為針狀硅灰石、纖維海泡石、凹凸棒石中的任意一種或多種形成的混合纖維，第一礦物纖維的粒度≤150μm；優選料漿a還包括第一增稠劑，優選第一增稠劑的重量份為0.5～2份，優選第一增稠劑選自羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的任意一種或多種形成的混合物。進一步地，上述料漿b還包括第二木質纖維和第二無機纖維，優選第二木質纖維的重量份為5～10份，更優選第二無機纖維的重量份為3～10份，進一步優選第二無機纖維為第二礦物纖維，第二礦物纖維為針狀硅灰石、纖維海泡石、凹凸棒石中的任意一種或多種形成的混合纖維，第二礦物纖維的粒度≤150μm；優選料漿b還包括第二增稠劑，優選第二增稠劑的重量份為0.5～2份，優選第二增稠劑選自羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的任意一種或多種形成的混合物。根據本發明的另一方面，提供了一種相變調溫硅藻板，包括多個結構層，其中位于兩側的結構層為表面層，位于中間的結構層為中間層，表面層采用上述任一種相變調溫硅藻組合物的料漿b形成，中間層采用上述任一種相變調溫硅藻組合物的料漿a形成。進一步地，上述各結構層的厚度為1～2mm，優選表面層的層數為一層或兩層，更優選中間層的層數為2～20層。根據本發明的另一方面，提供了一種相變調溫硅藻板的制作方法，制作方法包括：將上述任一種相變調溫硅藻組合物的料漿b過濾后形成濾餅b；在濾餅b上設置上述任一種相變調溫硅藻組合物的粘合劑，形成粘合濾餅b；利用粘合濾餅b形成通過粘合劑粘合的部分預表面層；將上述任一種相變調溫硅藻組合物的料漿a過濾后形成濾餅a；在濾餅a上設置粘合劑，形成粘合濾餅a；利用粘合濾餅a在已經形成的預表面層上形成通過粘合劑粘合的預中間層；利用粘合濾餅b在預中間層上形成通過粘合劑粘合的另一部分預表面層，得到相變調溫功能成型板；以及對相變調溫功能成型板進行蒸養，得到相變調溫硅藻板，其中粘合劑的用量為相變調溫硅藻板質量的0.3～1.3％。進一步地，上述制作方法包括：采用流漿機將料漿b過濾后形成第一濾餅b；在濾餅b上設置粘合劑，形成第一粘合濾餅b；利用轉筒成型機將第一粘合濾餅b制作成通過粘合劑粘合的部分預表面層；將流漿機中的料漿b自動替換成料漿a，并利用流漿機將料漿a過濾后形成濾餅a；在濾餅a上設置粘合劑，形成粘合濾餅a；利用轉筒成型機將粘合濾餅a在已經形成的預表面層上形成通過粘合劑粘合的預中間層；將流漿機中的料漿a自動替換成料漿b，并利用流漿機將料漿b過濾后形成第二濾餅b；在第二濾餅b上設置粘合劑，形成第二粘合濾餅b；利用轉筒成型機將第二粘合濾餅b在預中間層上形成通過粘合劑粘合的另一部分預表面層，得到卷材；將卷材從轉筒成型機上脫除后對卷材依次進行切割、成型，得到相變調溫功能成型板；以及對相變調溫功能成型板進行蒸養，得到相變調溫硅藻板。進一步地，對上述相變調溫功能成型板進行蒸養的步驟包括：將相變調溫功能成型板在室溫下干燥至含水率≤20％后，在150～200℃、1.0～1.5mpa的壓力下蒸壓養護8～12h，得到蒸養板；將蒸養板干燥至含水率≤15％，得到相變調溫硅藻板。應用本發明的技術方案，上述料漿a的硅藻土相變復合材料的有機相變材料負載在修飾的硅藻土上，因此相變材料和硅藻土的結合較為穩定，有效避免了相變材料的泄漏，同時由于該硅藻土相變復合材料的相變溫度與普通環境變化相適應，相變潛熱較大，因此相變性能較好；且由于該硅藻土相變復合材料包括了硅藻土，因此在和鈣質材料、第一填料進行組合時，可以形成硅藻板的骨架結構；上述料漿b中含有形成硅藻板的基本材料，因此也可以形成硅藻板的骨架結構；同時由于料漿a和料漿b中同時含有硅藻土，因此二者的適應性較好，在制作時將兩種料漿形成的板材層結構采用上述粘合劑進行粘合即可，即采用料漿b形成的層結構保護料漿a形成的層結構，且層結構之間采用粘合劑粘合即可形成相變調溫硅藻板，由此可見，所形成的相變調溫硅藻板的結構不同于現有技術采用專用的封裝容器對相變調溫材料進行封裝的結構，因此，其應用范圍較廣。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發明。硅藻土是一種古代硅藻遺骸經生物成因的硅質沉積巖，具有松散、質輕、多孔、具有較發達的三維納米孔道結構、比表面積大等特性，廣泛應用于制備健康、環保、節能等功能材料。近十年來，隨著健康、環保、節能功能材料日益受到市場的青睞，各種以硅藻土為主要原料的板材應運而生。但現有的硅藻土功能板雖然有保溫隔熱以及吸附、調濕等功能，但尚未見到具有相變調溫功能的硅藻板。而現有技術的相變調溫硅藻板由于采用容器封裝相變材料，導致相變調溫硅藻板的應用受限，基于上述硅藻土的優勢，本申請發明人考慮將其應用至相變調溫硅藻板中，使硅藻土既能發揮其保溫、隔熱、吸附和調濕的功能，又能和相變材料相適應形成新形式的相變調溫硅藻板，來解決上述技術問題。為此，本申請提供了一種相變調溫硅藻組合物、相變調溫硅藻板及該相變調溫硅藻板的制作方法。在本申請一種典型的實施方式中，提供了一種相變調溫硅藻組合物，包括相互獨立的料漿a、料漿b和粘合劑，其中，料漿a包括：硅藻土相變復合材料、第一鈣質材料、第一填料和水，硅藻土相變復合材料為負載有有機相變材料的修飾硅藻土，修飾硅藻土為以氨基表面修飾的焙燒硅藻土，且硅藻土相變復合材料的相變溫度為20～28℃，相變潛熱≥75j/g；料漿b包括：硅藻土、第二鈣質材料、活性氧化鎂、第二填料和水。上述料漿a的硅藻土相變復合材料的有機相變材料負載在修飾的硅藻土上，因此相變材料和硅藻土的結合較為穩定，有效避免了相變材料的泄漏，同時由于該硅藻土相變復合材料的相變溫度與普通環境變化相適應，相變潛熱較大，因此相變性能較好；且由于該硅藻土相變復合材料包括了硅藻土，因此在和鈣質材料、第一填料進行組合時，可以形成硅藻板的骨架結構；上述料漿b中含有形成硅藻板的基本材料，因此也可以形成硅藻板的骨架結構；同時由于料漿a和料漿b中同時含有硅藻土，因此二者的適應性較好，在制作時將兩種料漿形成的板材層結構采用上述粘合劑進行粘合即可，即采用料漿b形成的層結構保護料漿a形成的層結構，且層結構之間采用粘合劑粘合即可形成相變調溫硅藻板，由此可見，所形成的相變調溫硅藻板的結構不同于現有技術采用專用的封裝容器對相變調溫材料進行封裝的結構，因此，其應用范圍較廣。采用上述相變調溫硅藻組合物形成的相變調溫硅藻功能板，由于含有相變材料以及硅藻土，因此可以自動調節室內或封閉空間的溫度，且相變溫度適宜(20～28℃)，相變過程不泄漏，除具有良好的調溫節能效果之外，還具有吸附調濕和隔熱保溫等功能；同時，該相變調溫硅藻板與傳統石膏板或硅酸鈣板相比，具有更優良的節能、保溫、耐久、變形小等特點，可廣泛應用于住宅、寫字樓和工業建筑領域，如室內隔墻墻面、吊頂、天花板、地板、內外墻保溫等，且適用性好。本申請的料漿a中各組分的具體含量可以參考現有技術中硅藻板的組分含量而確定，本申請為了進一步提高該料漿a形成的板材層結構與料漿b形成的板材層結構的適應性，優選以重量份計，料漿a包括：35～50份有機/無機相變儲能復合材料、30～40份鈣質材料，10～15份第一填料和水。另外為了加快養護過程，優選料漿a中液固質量比為3～4:1。其中上述鈣質材料可以采用現有技術制作硅藻板常用的鈣質材料，比如熟石灰、氧化鈣，優選采用熟石灰。本申請的料漿b中各組分的具體含量可以參考現有技術中硅藻板的組分含量而確定，本申請為了進一步提高該料漿b形成的板材層結構與料漿a形成的板材層結構的適應性，優選第二鈣質材料包括熟石灰和半水石膏。進一步優選以重量份計，料漿b包括：25～35份硅藻土、15～25份石灰、10～15份半水石膏、15～20份活性氧化鎂、10～15份第二填料和水。同樣地，為了加快養護過程，優選料漿b中液固質量比為3～4:1。上述的有機相變材料可以采用多種，優選上述有機相變材料為硬脂酸正丁酯和硬脂酸甲酯的復配物或石蠟，以進一步提高相變穩定性。用于上述料漿b的硅藻土可以參考現有技術中硅藻板常用硅藻土的標準要求進行選擇，優選上述硅藻土中非晶質sio2含量≥70％，以提高所形成的相變調溫硅藻板的保溫效果。另外，為了優化硅藻土和其它成分的混合效果，并提高所形成的相變調溫硅藻板的密實性，優選硅藻土的粒度≤150μm。基于上述考慮，優選上述硅藻土為硅藻原土、干燥分級的硅藻土、水選硅藻土和/或煅燒硅藻土。同樣地，為了優化料漿b中各成分的混合性能，提高所形成的相變調溫硅藻板的密實性，優選上述活性氧化鎂為菱鎂礦在750℃以下煅燒0.5～2h的產物，更優選活性氧化鎂和半水石膏的粒度均≤150μm。此外，為了增加所形成的相變調溫硅藻板的強度，優選上述料漿a還包括第一木質纖維和第一無機纖維，優選上述料漿b還包括第二木質纖維和第二無機纖維。進一步地，為了改善第一木質纖維和其它組分的配合效果，使各組分的效果充分發揮，優選第一木質纖維的重量份為5～15份，更優選第一無機纖維的重量份為10～15份，優選第二木質纖維的重量份為5～10份，更優選第二無機纖維的重量份為3～10份，進一步優選第一無機纖維為第一礦物纖維，第二無機纖維為第二礦物纖維，第一礦物纖維和第二礦物纖維各自獨立地為針狀硅灰石、纖維海泡石、凹凸棒石中的任意一種或多種形成的混合纖維。為了優化料漿b中各成分的混合性能，提高所形成的相變調溫硅藻板的密實性，優選上述第一礦物纖維和第二礦物纖維各自獨立地的粒度≤150μm。在本申請又一種優選的實施例中，上述料漿a還包括第一增稠劑，優選第一增稠劑的重量份為0.5～2份，優選第一增稠劑選自羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的任意一種或多種形成的混合物。上述料漿b還包括第二增稠劑，優選第二增稠劑的重量份為0.5～2份，優選第二增稠劑選自羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的任意一種或多種形成的混合物。利用第一增稠劑和第二增稠劑提高各料漿組分的接觸效果，進而增加所形成的相變調溫硅藻板的密實性、保溫性和吸濕性。上述料漿a中第一填料和料漿b中第二填料的使用一方面節約了板材制作的成本，另一方面增強了所形成的板材的骨架強度，優選上述第一填料和第二填料為礦物填料，更優選第一填料和第二填料各自獨立地選自火山灰、石英粉、膨脹珍珠巖中的任意一種或多種形成的混合填料，此外，出于上述同樣原因，優選第一填料和第二填料的粒度≤150μm。上述粘合劑的作用主要是將料漿a形成的板材層結構、料漿b形成的板材層結構進行粘合，其種類和用量可以參考現有技術中保溫板中粘合劑的使用方式，優選上述粘合劑的用量為相變調溫硅藻組合物的固體物質重量的0.3～1.3％，另外優選上述粘合劑選自聚乙烯醇、聚乙二醇和/或聚氧化乙烯。在本申請另一種典型的實施方式中，提供了一種相變調溫硅藻板，包括多個結構層，其中位于兩側的結構層為表面層，位于中間的結構層為中間層，表面層采用上述相變調溫硅藻組合物的料漿b形成，中間層采用上述相變調溫硅藻組合物的料漿a形成，各結構層通過上述相變調溫硅藻組合物的粘合劑粘合。采用料漿b形成的層結構作為表面層，料漿a形成的層結構作為中間層，且層結構之間采用粘合劑粘合，即表面層保護中間層，由此可見，所形成的相變調溫硅藻板的結構不同于現有技術采用專用的封裝容器對相變調溫材料進行封裝的結構，因此，其應用范圍較廣。采用上述相變調溫硅藻組合物形成的相變調溫硅藻功能板，由于含有相變材料以及硅藻土，因此可以自動調節室內或封閉空間的溫度，且相變溫度適宜(20～30℃)，相變過程不泄漏，除具有良好的調溫節能效果之外，還具有吸附調濕和隔熱保溫等功能；同時，該相變調溫硅藻板與傳統石膏板或硅酸鈣板相比，具有更優良的節能、保溫、耐久、變形小等特點，可廣泛應用于住宅、寫字樓和工業建筑領域，如室內隔墻墻面、吊頂、天花板、地板、內外墻保溫等，且適用性好。上述各結構層的厚度為1～2mm，以獲得不同厚度、不同強度需求的功能板。此外，優選表面層的層數為一層或兩層，更優選中間層的層數為2～20層，以實現相變調溫功能的充分發揮。在本申請又一種典型的實施方式中，提供了一種相變調溫硅藻板的制作方法，該制作方法包括：將上述相變調溫硅藻組合物的料漿b過濾后形成濾餅b；在濾餅b上設置上述相變調溫硅藻組合物的粘合劑，形成粘合濾餅b；利用粘合濾餅b形成通過粘合劑粘合的部分預表面層；將上述相變調溫硅藻組合物的料漿a過濾后形成濾餅a；在濾餅a上設置粘合劑，形成粘合濾餅a；利用粘合濾餅a在已經形成的預表面層上形成通過粘合劑粘合的預中間層；利用粘合濾餅b在預中間層上形成通過粘合劑粘合的另一部分預表面層，得到相變調溫功能成型板；以及對相變調溫功能成型板進行蒸養，得到相變調溫硅藻板，其中粘合劑的用量為相變調溫硅藻板質量的0.3～1.3％。上述制作方法的制作過程簡單，且料漿b形成的表面層和料漿a形成的中間層采用粘合劑粘結，形成“三明治”封裝體系，避免了采用現有技術的容器封裝方式，拓寬了其應用范圍，可廣泛應用于住宅、寫字樓和工業建筑領域，如室內隔墻墻面、吊頂、天花板、地板、內外墻保溫等，且適用性好。在蒸養過程中，粘合劑基本也揮發完全，因此最終得到的相變調溫硅藻板中基本是不含粘合劑的。在本申請一種優選的實施例中，上述制作方法包括：采用流漿機將料漿b過濾后形成第一濾餅b；在濾餅b上設置粘合劑，形成第一粘合濾餅b；利用轉筒成型機將第一粘合濾餅b制作成通過粘合劑粘合的部分預表面層；將流漿機中的料漿b自動替換成料漿a，并利用流漿機將料漿a過濾后形成濾餅a；在濾餅a上設置粘合劑，形成粘合濾餅a；利用轉筒成型機將粘合濾餅a在已經形成的預表面層上形成通過粘合劑粘合的預中間層；將流漿機中的料漿a自動替換成料漿b，并利用流漿機將料漿b過濾后形成第二濾餅b；在第二濾餅b上設置粘合劑，形成第二粘合濾餅b；利用轉筒成型機將第二粘合濾餅b在預中間層上形成通過粘合劑粘合的另一部分預表面層，得到卷材；將卷材從轉筒成型機上脫除后對卷材依次進行切割、成型，得到相變調溫功能成型板；以及對相變調溫功能成型板進行蒸養，得到相變調溫硅藻板。采用流漿機可以靈活調整原料的成分，采用轉筒成型工藝可以靈活調節硅藻板的結構以及表面層和中間層厚度，從而可以生產不同應用技術性能要求的硅藻板和相變調溫硅藻板。上述蒸養過程可以參考現有技術中硅藻板的蒸養，為了使相變材料與硅藻土、以及鈣質材料更充分的融合，優選對相變調溫功能成型板進行蒸養的步驟包括：將相變調溫功能成型板在室溫下干燥至含水率≤20％后，在150～200℃、1.0～1.5mpa的壓力下蒸壓養護8～12h，得到蒸養板；將蒸養板干燥至含水率≤15％，得到相變調溫硅藻板。以下將結合實施例和對比例，進一步說明本申請的有益效果。以下實施例所采用的顆粒狀材料的粒徑均小于150μm，活性氧化鎂生產廠家為遼寧鞍山海城市宏興礦業有限公司。硅藻土相變復合材料i的制備：取干燥硅藻土1000g，在馬弗爐中350℃下焙燒3h；冷卻至室溫后加水4000ml在可控溫反應罐中調成漿液后，添加17.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨(pdmdaac)，在80℃下攪拌反應2h后過濾、在105℃下干燥，得到孔道和表面修飾的硅藻土；將此修飾后的硅藻土與1500g有機相變復配物(1400g硬脂酸正丁酯+100g硬脂酸甲酯)置于可控溫反應罐中，在95℃下攪拌反應2h，即得到硅藻土相變復合材料i。硅藻土相變復合材料ii的制備：取干燥硅藻土1000g，在馬弗爐中350℃下焙燒3h；冷卻至室溫后加水4000ml在可控溫反應罐中調成漿液后，添加17.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨(pdmdaac)，在80℃下攪拌反應2h后過濾、在105℃下干燥，得到孔道和表面修飾的硅藻土；將此修飾后的硅藻土與1500g有機相變材料石蠟置于可控溫反應罐中，在95℃下攪拌反應2h，即得到硅藻土相變復合材料ii。實施例1按配方a稱取硅藻土相變復合材料45kg、熟石灰40kg、火山灰5kg、膨脹珍珠巖5kg、木質纖維5kg、甲基羥乙基纖維素1kg、水300kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿a；按配方b稱取干燥分級的硅藻土25kg、熟石灰20kg、活性氧化鎂15kg、半水石膏15kg、火山灰5kg、石英粉10kg、木質纖維5kg、針狀硅灰石5kg、羥乙基纖維素1kg，水380kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿b；將混合均勻的料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的1.0％；轉筒成型機將表面均勻噴淋粘合劑的料漿b濾餅卷到旋轉筒上；卷2層后，流漿機自動換成料漿a，料漿a經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋為濾餅固體質量0.5％的粘合劑聚乙烯醇，料漿a連續卷8層后，流漿機再自動換成料漿b，料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的1.0％，料漿b卷2層后完成整張疊層硅藻板的卷繞；將轉筒成型機釋放真空，將卷繞的硅藻板從轉筒成型機上取下，切割整理后，得到相變調溫功能成型板；將相變調溫功能成型板在室溫下干燥24h后再在180℃、1.0mpa壓力條件下蒸壓養護10h；將蒸壓養護后的硅藻板烘干，切割整理成具有相變調溫功能的硅藻土板。實施例2：按配方a稱取硅藻土相變復合材料35kg、熟石灰40kg、火山灰10kg、膨脹珍珠巖5kg、木質纖維10kg、羥乙基纖維素1.2kg，水350kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿a；料漿b同實施例1；將混合均勻的料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙二醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的1.0％；轉筒成型機將表面均勻噴淋粘合劑的料漿b濾餅卷到旋轉筒上；卷2層后，流漿機自動換成料漿a，料漿a經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋為濾餅固體質量0.5％的粘合劑聚乙烯醇，料漿a連續卷10層后，再自動換成料漿b，料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的1.0％，料漿b卷2層后完成整張疊層硅藻板的卷繞；將轉筒成型機釋放真空，將卷繞的硅藻板從轉筒成型機上取下，切割整理后，得到相變調溫功能成型板；將相變調溫功能成型板在室溫下干燥24h后再在190℃、1.2mpa壓力條件下蒸壓養護8h；其余同實施例1。實施例3：按配方a稱取硅藻土復合相變材料40kg、熟石灰35kg、膨脹珍珠巖10kg、火山灰5kg、木質纖維10kg、乙基羥乙基纖維素1.5kg，水400kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿a；料漿b同實施例1；將混合均勻的料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚氧化乙烯，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的0.6％；轉筒成型機將表面均勻噴淋粘合劑的料漿b濾餅卷到旋轉筒上；卷2層后，流漿機自動換成料漿a，料漿a經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋為濾餅固體質量0.3％的粘合劑聚乙烯醇，料漿a連續卷12層后，再自動換成料漿b，料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的0.6％，料漿b卷2層后完成整張疊層硅藻板的卷繞；將轉筒成型機釋放真空，將卷繞的硅藻板從轉筒成型機上取下，切割整理后，得到相變調溫功能成型板；將相變調溫功能成型板在室溫下干燥24h后再在170℃、0.9mpa壓力條件下蒸壓養護12h；其余同實施例1。實施例4：按配方a稱取硅藻土相變復合材料40kg、熟石灰35kg、火山灰8kg、石英粉7kg、木質纖維10kg、羥乙基纖維素0.7kg，水340kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿a；按配方b稱取水選硅藻土30kg、熟石灰16kg、活性氧化鎂20kg、半水石膏10kg、火山灰5kg、石英粉7kg、木質纖維7kg、針狀硅灰石5kg、羥乙基纖維素1kg，水380kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿b；將混合均勻的料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的1.2％；轉筒成型機將表面均勻噴淋粘合劑的料漿b濾餅卷到旋轉筒上；卷2層后，流漿機自動換成料漿a，料漿a經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋為濾餅固體質量0.6％的粘合劑聚乙烯醇，料漿a連續卷14層后，再自動換成料漿b，料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的1.2％，料漿b卷2層后完成整張疊層硅藻板的卷繞；將轉筒成型機釋放真空，將卷繞的硅藻板從轉筒成型機上取下，切割整理后，得到相變調溫功能成型板；將相變調溫功能成型板在室溫下干燥24h后再在190℃、1.2mpa壓力條件下蒸壓養護9h；其余同實施例1。實施例5：按配方a稱取硅藻土相變復合材料46kg、熟石灰36kg、膨脹珍珠巖6kg、石英粉5kg、木質纖維7kg、甲基羥乙基纖維素1kg，水360kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿a；料漿b同實施例4；將混合均勻的料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙二醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的0.8％；轉筒成型機將表面均勻噴淋粘合劑的料漿b濾餅卷到旋轉筒上；卷2層后，流漿機自動換成料漿a，料漿a經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋為濾餅固體質量0.4％的粘合劑聚乙烯醇，料漿a連續卷16層后，再自動換成料漿b，料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的0.8％，料漿b卷2層后完成整張疊層硅藻板的卷繞；將轉筒成型機釋放真空，將卷繞的硅藻板從轉筒成型機上取下，切割整理后，得到相變調溫功能成型板；將相變調溫功能成型板在室溫下干燥24h后再在190℃、1.2mpa壓力條件下蒸壓養護9h；其余同實施例1。實施例6按配方a稱取硅藻土相變復合材料40kg、熟石灰35kg、火山灰5kg、膨脹珍珠巖5kg、石英粉5kg、木質纖維10kg、羥乙基纖維素1.0kg，水400kg加入攪拌機中進行分散調漿，得料漿a；料漿b同實施例4；將混合均勻的料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的0.8％；轉筒成型機將表面均勻噴淋粘合劑的料漿b濾餅卷到旋轉筒上；卷2層后，流漿機自動換成料漿a，料漿a經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋為濾餅固體質量0.4％的粘合劑聚乙烯醇，料漿a連續卷18層后，再自動換成料漿b，料漿b經流漿機過濾形成濾餅，且該濾餅被流漿機輸送向轉筒成型機，在濾餅抵達轉筒成型機之前在其表面均勻噴淋粘合劑聚乙烯醇，噴淋量為噴淋濾餅固體質量的0.8％，料漿b卷2層后完成整張疊層硅藻板的卷繞；將轉筒成型機釋放真空，將卷繞的硅藻板從轉筒成型機上取下，切割整理后，得到相變調溫功能成型板；將相變調溫功能成型板在室溫下干燥24h后再在180℃、1.0mpa壓力條件下蒸壓養護10h；其余同實施例1。實施例7表1和表2中的配方按照實施例的方法制備料漿a和料漿b；其余同實施例1。實施例8表1和表2中的配方按照實施例的方法制備料漿a和料漿b；其余同實施例1。實施例9表1和表2中的配方按照實施例的方法制備料漿a和料漿b；其余同實施例1。實施例10表1和表2中的配方按照實施例的方法制備料漿a和料漿b；其余同實施例1。實施例11表1和表2中的配方按照實施例的方法制備料漿a和料漿b；其余同實施例1。實施例12表1和表2中的配方按照實施例的方法制備料漿a和料漿b；其余同實施例1。實施例13表1和表2中的配方按照實施例的方法制備料漿a和料漿b；其余同實施例1。表1料漿a的配方表2料漿b的配方對硅藻土相變復合材料i、硅藻土相變復合材料ii、實施例1至13得到的具有相變調溫功能的硅藻土板進行檢測，按照中華人民共和國建材行業標準jc/t2111-2012《建筑材料相變調溫性能測試方法》進行檢測，檢測結果見下表3。表3相變溫度點℃相變潛熱j/g穩定性w％[1]硅藻土相變復合材料i19.376.931.36硅藻土相變復合材料ii25.396.421.38實施例118.942.10.18實施例219.143.50.21實施例324.450.50.15實施例424.349.80.20實施例524.551.10.21實施例624.550.40.22實施例724.549.50.25實施例824.552.50.24實施例925.248.70.16實施例1024.648.50.18實施例1124.549.10.25實施例1224.549.20.16實施例1318.246.70.33備注：[1]200次冷熱循環相變試驗后的相變儲能復合材料的質量損失率。根據表3中的數據可知，采用本申請的組合物制作的相變調溫硅藻板的相變溫度與硅藻土相變復合材料的相變溫度相當，因此其能夠應用于普通環境中；且由于所形成的板材中表層使用了硅藻板，因此最終形成板材的相變潛熱相對于硅藻土相變復合材料有所降低；此外，相變調溫硅藻板的穩定性相對于硅藻土相變復合材料的穩定有所提高，說明在表層所設置的硅藻板的確起到對相變材料的封裝作用，且相變調溫硅藻板的質量損失率均不超過0.5％，說明基本無相變材料的泄漏。從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：上述料漿a的硅藻土相變復合材料的有機相變材料負載在修飾的硅藻土上，因此相變材料和硅藻土的結合較為穩定，有效避免了相變材料的泄漏，同時由于該硅藻土相變復合材料的相變溫度與普通環境變化相適應，相變潛熱較大，因此相變性能較好；且由于該硅藻土相變復合材料包括了硅藻土，因此在和鈣質材料、第一填料進行組合時，可以形成硅藻板的骨架結構；上述料漿b中含有形成硅藻板的基本材料，因此也可以形成硅藻板的骨架結構；同時由于料漿a和料漿b中同時含有硅藻土，因此二者的適應性較好，在制作時將兩種料漿形成的板材層結構采用上述粘合劑進行粘合即可，即采用料漿b形成的層結構保護料漿a形成的層結構，且層結構之間采用粘合劑粘合即可形成相變調溫硅藻板，由此可見，所形成的相變調溫硅藻板的結構不同于現有技術采用專用的封裝容器對相變調溫材料進行封裝的結構，因此，其應用范圍較廣。采用上述相變調溫硅藻組合物形成的相變調溫硅藻功能板，由于含有相變材料以及硅藻土，因此可以自動調節室內或封閉空間的溫度，且相變溫度適宜(20～28℃)，相變過程不泄漏，除具有良好的調溫節能效果之外，還具有吸附調濕和隔熱保溫等功能；同時，該相變調溫硅藻板與傳統石膏板或硅酸鈣板相比，具有更優良的節能、保溫、耐久、變形小等特點，可廣泛應用于住宅、寫字樓和工業建筑領域，如室內隔墻墻面、吊頂、天花板、地板、內外墻保溫等，且適用性好。相變調溫硅藻板的制作方法的制作過程簡單，且料漿b形成的表面層和料漿a形成的中間層采用粘合劑粘結，形成“三明治”封裝體系，避免了采用現有技術的容器封裝方式，拓寬了其應用范圍，可廣泛應用于住宅、寫字樓和工業建筑領域，如室內隔墻墻面、吊頂、天花板、地板、內外墻保溫等，且適用性好。在蒸養過程中，粘合劑基本也揮發完全，因此最終得到的相變調溫硅藻板中基本是不含粘合劑的。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12