本發明涉及觸變劑的生產工藝技術領域，具體為一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法。
背景技術：
潤滑脂受到剪切時，稠度變小，停止剪切時，稠度又增加的性質即是觸變性。觸變性亦稱搖變，是凝膠體在振蕩、壓迫等機械力的作用下發生的可逆的溶膠現象。它是由弗羅因德利希（h．m．f．freundlich1928）發現的。細長的顆粒靠弱的化學鍵連結形成網狀結構，很容易被外力破壞，無機觸變劑現有石家莊朗博化學的lbcb-1，廣泛應用于建筑、涂料行業。觸變劑：加入樹脂中，能使樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又變成低稠度流體的物質。
觸變性是液相體系的重要性能，它直接影響到液相體系的外觀，施工性能及儲存穩定性等性能，而不同液相體系對觸變劑的要求也有差異。現在沒有很好能夠適應涂料使用的觸變劑。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產工藝法具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用膨潤土礦石為原料，并將膨潤土礦石清洗干凈；
s2：原料預處理，通過破碎機將礦石破碎，并通過除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質雜質去除，然后將粗加工的粉料經過磨粉機細磨，然后通過滾筒篩將粗的顆粒篩選出來，返回磨粉機再次粉碎；
s3：原料的準備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細沙沉淀出，然后將土漿通過離心機分離剩余的雜質；
s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經過壓濾機過濾掉水分，得到膠狀的物料；
s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過干燥機充分干燥，然后送入研磨機研磨成粉；
s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產線，包裝存放。
優選的，步驟s1中的洗礦設備為槽式洗礦機，步驟s2中使用的破碎機為液壓圓錐破碎機，磨粉機為擺式磨粉機。
優選的，步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機混合溶劑有助于促進膨潤土表面的濕潤。
優選的，步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯10%-30%，甲醇20%-40%，乙醇30%-60%，潤濕分散劑0-50%，壓濾機需要將過濾出來的水再次過濾，將殘留的原料回收。
優選的，步驟s5中干燥機的工作時間需保持在2h以上，熱風可以經過過濾，循環使用，提高烘干效率。
優選的，步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機裝袋。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過將膨潤土礦石粉碎后通過高速分散機混合溶劑和潤濕分散劑將膨潤土濕潤，然后加入極性活化劑，將膨潤土分散，分散效率高，后續配合涂料使用時流掛效果好，細度高，同時采用壓濾機過濾回收觸變劑物料，工作效率高，節約資源，能夠提高涂料的屈服值，增加防程抗流掛性，使得涂料觸變增稠，方便施工，也能提高施工厚，容易厚涂，增加存儲穩定性，該觸變劑的生產工藝，具有設計合理、操作簡單等優點，可以普遍推廣使用。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產工藝法具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用膨潤土礦石為原料，并將膨潤土礦石清洗干凈；
s2：原料預處理，通過破碎機將礦石破碎，并通過除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質雜質去除，然后將粗加工的粉料經過磨粉機細磨，然后通過滾筒篩將粗的顆粒篩選出來，返回磨粉機再次粉碎；
s3：原料的準備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細沙沉淀出，然后將土漿通過離心機分離剩余的雜質；
s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經過壓濾機過濾掉水分，得到膠狀的物料；
s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過干燥機充分干燥，然后送入研磨機研磨成粉；
s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產線，包裝存放。
所述步驟s1中的洗礦設備為槽式洗礦機，步驟s2中使用的破碎機為液壓圓錐破碎機，磨粉機為擺式磨粉機。
所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機混合溶劑有助于促進膨潤土表面的濕潤。
所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯10%，甲醇20%，乙醇30%，潤濕分散劑50%，壓濾機需要將過濾出來的水再次過濾，將殘留的原料回收。
所述步驟s5中干燥機的工作時間需保持在2h以上，熱風可以經過過濾，循環使用，提高烘干效率。
所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機裝袋。
實施例2
一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產工藝法具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用膨潤土礦石為原料，并將膨潤土礦石清洗干凈；
s2：原料預處理，通過破碎機將礦石破碎，并通過除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質雜質去除，然后將粗加工的粉料經過磨粉機細磨，然后通過滾筒篩將粗的顆粒篩選出來，返回磨粉機再次粉碎；
s3：原料的準備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細沙沉淀出，然后將土漿通過離心機分離剩余的雜質；
s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經過壓濾機過濾掉水分，得到膠狀的物料；
s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過干燥機充分干燥，然后送入研磨機研磨成粉；
s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產線，包裝存放。
所述步驟s1中的洗礦設備為槽式洗礦機，步驟s2中使用的破碎機為液壓圓錐破碎機，磨粉機為擺式磨粉機。
所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機混合溶劑有助于促進膨潤土表面的濕潤。
所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯15%，甲醇25%，乙醇35%，潤濕分散劑25%，壓濾機需要將過濾出來的水再次過濾，將殘留的原料回收。
所述步驟s5中干燥機的工作時間需保持在2h以上，熱風可以經過過濾，循環使用，提高烘干效率。
所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機裝袋。
實施例3
一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產工藝法具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用膨潤土礦石為原料，并將膨潤土礦石清洗干凈；
s2：原料預處理，通過破碎機將礦石破碎，并通過除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質雜質去除，然后將粗加工的粉料經過磨粉機細磨，然后通過滾筒篩將粗的顆粒篩選出來，返回磨粉機再次粉碎；
s3：原料的準備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細沙沉淀出，然后將土漿通過離心機分離剩余的雜質；
s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經過壓濾機過濾掉水分，得到膠狀的物料；
s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過干燥機充分干燥，然后送入研磨機研磨成粉；
s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產線，包裝存放。
所述步驟s1中的洗礦設備為槽式洗礦機，步驟s2中使用的破碎機為液壓圓錐破碎機，磨粉機為擺式磨粉機。
所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機混合溶劑有助于促進膨潤土表面的濕潤。
所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯20%，甲醇20%，乙醇30%，潤濕分散劑30%，壓濾機需要將過濾出來的水再次過濾，將殘留的原料回收。
所述步驟s5中干燥機的工作時間需保持在2h以上，熱風可以經過過濾，循環使用，提高烘干效率。
所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機裝袋。
實施例4
一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產工藝法具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用膨潤土礦石為原料，并將膨潤土礦石清洗干凈；
s2：原料預處理，通過破碎機將礦石破碎，并通過除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質雜質去除，然后將粗加工的粉料經過磨粉機細磨，然后通過滾筒篩將粗的顆粒篩選出來，返回磨粉機再次粉碎；
s3：原料的準備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細沙沉淀出，然后將土漿通過離心機分離剩余的雜質；
s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經過壓濾機過濾掉水分，得到膠狀的物料；
s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過干燥機充分干燥，然后送入研磨機研磨成粉；
s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產線，包裝存放。
所述步驟s1中的洗礦設備為槽式洗礦機，步驟s2中使用的破碎機為液壓圓錐破碎機，磨粉機為擺式磨粉機。
所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機混合溶劑有助于促進膨潤土表面的濕潤。
所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯20%，甲醇20%，乙醇40%，潤濕分散劑20%，壓濾機需要將過濾出來的水再次過濾，將殘留的原料回收。
所述步驟s5中干燥機的工作時間需保持在2h以上，熱風可以經過過濾，循環使用，提高烘干效率。
所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機裝袋。
本發明嚴格控制觸變劑的生產步驟，通過將膨潤土礦石粉碎后通過高速分散機混合溶劑和潤濕分散劑將膨潤土濕潤，然后加入極性活化劑，將膨潤土分散，分散效率高，后續配合涂料使用時流掛效果好，細度高，同時采用壓濾機過濾回收觸變劑物料，工作效率高，節約資源，該觸變劑的生產工藝，具有設計合理、操作簡單、安全實用等優點，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。