本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種路面標(biāo)線用涂料及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有道路標(biāo)識(shí)線，在雨天和夜里時(shí)，幾乎看不清，車輛在紅綠燈路口需要停車或轉(zhuǎn)向時(shí)，無法根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行操作，嚴(yán)重影響了道路交通和車輛安全，因此而帶來的交通事故和不應(yīng)有的扣分處罰事件屢有發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種路面標(biāo)線用涂料及其應(yīng)用方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種路面標(biāo)線用涂料，包括底層料和耐磨熒光料，
所述底料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液60-70份、聚氯乙烯接枝馬來酸酐4-7份、海藻酸1.5-2份、鄰苯二甲酸二辛脂1.5-2.5份、氧化釔1-2份、松香10-14份、橘白干粉2.1-2.6份、皂角干粉1.6-2.3份、羧酸4-5份、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2-0.6份、去離子水3-4份；
所述底料的制備方法包括以下步驟：
(1)橘白干粉和皂角干粉磨碎成20-50目粉末，然后再混入羧酸、去離子水?dāng)嚢杈鶆虺珊隣钗锪希瑢⒑隣钗锪侠?20-260nm的紫外線照射3分鐘，備用；
(2)將步驟(1)得到的物料用無紡布包裹后投入熱的酒糟堆中；
(3)取出無紡布包并倒出物料，然后投入到含有固氮菌的環(huán)境中放置24小時(shí)后再取出物料；
(4)將底料剩余的各原料混合磨碎成20-50目粉末，然后再與步驟(3)獲得的物料混合均勻即可；
所述耐磨熒光料由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸乳液80-90份、玻璃微粉3-8份、氮化鎵2-4份、十水硫酸銅2-4份、鋁酸鋇鎂1-2份、膨脹珍珠巖1-2份、人造石墨烯0.5-1份、n-羥基琥珀酰亞胺1-2份、酒石酸6-7份、氧化鋯0.8-2份、熒光粉12-16份；
所述耐磨熒光料的制備方法是將各原料混合均勻即可。
所述步驟(3)中的環(huán)境為溫度為25℃-30℃，相對濕度為50％-60％。
所述耐磨熒光料由以下重量份的原料制成：所述耐磨熒光料由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸乳液85份、玻璃微粉6份、氮化鎵3份、十水硫酸銅3份、鋁酸鋇鎂1.5份、膨脹珍珠巖1.5份、人造石墨烯0.8份、n-羥基琥珀酰亞胺1.5份、酒石酸6.5份、氧化鋯1.5份、熒光粉14份。
一種路面標(biāo)線用涂料的應(yīng)用方法，包括以下步驟：
(1)先用水溶性殼聚糖對待涂線的部分路面進(jìn)行淋濕，然后將底料涂布到淋濕的路面；
(2)將耐磨熒光料加熱至55-60℃使其融化，然后將耐磨熒光料涂到底料上，待冷卻干燥后即可。
所述耐磨熒光料加熱至57℃使其融化。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在路面上鋪設(shè)底料能增強(qiáng)路面對耐磨熒光料的粘結(jié)能力，特別的底料中加有橘白干粉、皂角干粉，能使得底料韌性好，在路面出現(xiàn)下沉或開裂時(shí)不會(huì)導(dǎo)致標(biāo)線的斷裂現(xiàn)象，耐磨熒光料在夜間能發(fā)出熒光，便于提醒司機(jī)，而且涂在路面的耐磨熒光料耐磨性好，抗劃能力強(qiáng)且抗沖擊能力好。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種路面標(biāo)線用涂料，包括底層料和耐磨熒光料，
底料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液65份、聚氯乙烯接枝馬來酸酐6份、海藻酸1.8份、鄰苯二甲酸二辛脂2份、氧化釔1-2份、松香12份、橘白干粉2.4份、皂角干粉1.9份、羧酸4.5份、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.4份、去離子水3.5份；
底料的制備方法包括以下步驟：
(1)橘白干粉和皂角干粉磨碎成20-50目粉末，然后再混入羧酸、去離子水?dāng)嚢杈鶆虺珊隣钗锪?，將糊狀物料利?20-260nm的紫外線照射3分鐘，備用；
(2)將步驟(1)得到的物料用無紡布包裹后投入熱的酒糟堆中；
(3)取出無紡布包并倒出物料，然后投入到含有固氮菌的環(huán)境中放置24小時(shí)后再取出物料；
(4)將底料剩余的各原料混合磨碎成20-50目粉末，然后再與步驟(3)獲得的物料混合均勻即可；
耐磨熒光料由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸乳液85份、玻璃微粉6份、氮化鎵3份、十水硫酸銅3份、鋁酸鋇鎂1.5份、膨脹珍珠巖1.5份、人造石墨烯0.8份、n-羥基琥珀酰亞胺1.5份、酒石酸6.5份、氧化鋯1.5份、熒光粉14份；
耐磨熒光料的制備方法是將各原料混合均勻即可。
步驟(3)中的環(huán)境為溫度為25℃-30℃，相對濕度為50％-60％。
一種路面標(biāo)線用涂料的施工應(yīng)用方法，包括以下步驟：
(1)先用水溶性殼聚糖對待涂線的部分路面進(jìn)行淋濕，然后將底料涂布到淋濕的路面；
(2)將耐磨熒光料加熱至57℃使其融化，然后將耐磨熒光料涂到底料上，待冷卻干燥后即可。
實(shí)施例2
一種路面標(biāo)線用涂料，包括底層料和耐磨熒光料，
底料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液60份、聚氯乙烯接枝馬來酸酐4份、海藻酸1.5份、鄰苯二甲酸二辛脂1.5份、氧化釔1份、松香10份、橘白干粉2.1份、皂角干粉1.6份、羧酸4份、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2份、去離子水3份；
底料的制備方法包括以下步驟：
(1)橘白干粉和皂角干粉磨碎成20-50目粉末，然后再混入羧酸、去離子水?dāng)嚢杈鶆虺珊隣钗锪?，將糊狀物料利?20-260nm的紫外線照射3分鐘，備用；
(2)將步驟(1)得到的物料用無紡布包裹后投入熱的酒糟堆中；
(3)取出無紡布包并倒出物料，然后投入到含有固氮菌的環(huán)境中放置24小時(shí)后再取出物料；
(4)將底料剩余的各原料混合磨碎成20-50目粉末，然后再與步驟(3)獲得的物料混合均勻即可；
耐磨熒光料由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸乳液80份、玻璃微粉3份、氮化鎵2份、十水硫酸銅2份、鋁酸鋇鎂1份、膨脹珍珠巖1份、人造石墨烯0.5份、n-羥基琥珀酰亞胺1份、酒石酸6份、氧化鋯0.8份、熒光粉12份；
耐磨熒光料的制備方法是將各原料混合均勻即可。
步驟(3)中的環(huán)境為溫度為25℃-30℃，相對濕度為50％-60％。
一種路面標(biāo)線用涂料的施工應(yīng)用方法，包括以下步驟：
(1)先用水溶性殼聚糖對待涂線的部分路面進(jìn)行淋濕，然后將底料涂布到淋濕的路面；
(2)將耐磨熒光料加熱至55℃使其融化，然后將耐磨熒光料涂到底料上，待冷卻干燥后即可。
實(shí)施例3
一種路面標(biāo)線用涂料，包括底層料和耐磨熒光料，
底料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液70份、聚氯乙烯接枝馬來酸酐7份、海藻酸2份、鄰苯二甲酸二辛脂2.5份、氧化釔2份、松香14份、橘白干粉2.6份、皂角干粉2.3份、羧酸5份、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6份、去離子水4份；
底料的制備方法包括以下步驟：
(1)橘白干粉和皂角干粉磨碎成20-50目粉末，然后再混入羧酸、去離子水?dāng)嚢杈鶆虺珊隣钗锪?，將糊狀物料利?20-260nm的紫外線照射3分鐘，備用；
(2)將步驟(1)得到的物料用無紡布包裹后投入熱的酒糟堆中；
(3)取出無紡布包并倒出物料，然后投入到含有固氮菌的環(huán)境中放置24小時(shí)后再取出物料；
(4)將底料剩余的各原料混合磨碎成20-50目粉末，然后再與步驟(3)獲得的物料混合均勻即可；
耐磨熒光料由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸乳液90份、玻璃微粉8份、氮化鎵4份、十水硫酸銅4份、鋁酸鋇鎂2份、膨脹珍珠巖2份、人造石墨烯1份、n-羥基琥珀酰亞胺2份、酒石酸7份、氧化鋯2份、熒光粉16份；
所述耐磨熒光料的制備方法是將各原料混合均勻即可。
所述步驟(3)中的環(huán)境為溫度為25℃-30℃，相對濕度為50％-60％。
一種路面標(biāo)線用涂料的施工應(yīng)用方法，包括以下步驟：
(1)先用水溶性殼聚糖對待涂線的部分路面進(jìn)行淋濕，然后將底料涂布到淋濕的路面；
(2)將耐磨熒光料加熱至60℃使其融化，然后將耐磨熒光料涂到底料上，待冷卻干燥后即可。
試驗(yàn)
將實(shí)施例1、2、3制得的涂料涂到實(shí)驗(yàn)室的路面后進(jìn)行試驗(yàn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jt/280—1995《路面標(biāo)線涂料》
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。