本發明涉及水性涂料技術領域。
背景技術：
護欄主要用于住宅、公路、商業區、公共場所等場合中對人身安全及設備設施的保護與防護。工業護欄主要采用鋼制，人員接觸次數多，容易受到工裝、裝運設備等刮擦，護欄污損現象較為嚴重。因此，對護欄的有效涂裝防護就顯得尤為重要。
目前絕大部分護欄主要使用溶劑型的工業涂料，其在生產和使用過程中釋放有機揮發性物質(volatileorganiccompounds，voc)，產生污染，目前已成為排在汽車之后的城市主要污染源，危害人體健康。水性涂料為環保型涂料，但是傳統的水性涂料存在漆膜硬度不夠高、容易出劃痕、耐化學性差、固含低、膜厚薄等缺點。
因此，將水性涂料應用于工業護欄，必須對其改進，以提高其涂層的防護和自清潔性能，同時考慮到護欄涂裝的施工要求，還必須使其具有良好的干燥速度。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種水性工業護欄漆，具有優異的附著力、抗沖擊性能及良好的硬度，而且具有一定的自清潔功能，施工干燥速度快。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種水性工業護欄漆，其由a組份和b組份按重量比14～16:1組成，使用時將所述a組份和b組份混合制得；
所述a組份按重量份數計，包括：60～70份的丙烯酸聚氨酯乳液、1～5份的鈦白、5～15份的剛玉粉、0.1～0.2份的中和劑、0.1～0.2份的消泡劑、2～5份的環保助劑、0.3～0.5份的潤濕分散劑、0.3～0.5份的基材潤濕劑、5～10份去離子水、0.5～1份的增稠劑；
所述b組份按重量份數計，包括：聚脲固化劑70份，丙二醇二乙酸酯30份。
作為優選，所述丙烯酸聚氨酯乳液為萬華化學的2033，所述聚脲固化劑為無錫鼎泰化工有限公司的4200，所述剛玉粉為納米級白剛玉。
進一步地，所述環保助劑為丙二醇苯醚類成膜助劑和酯類高沸點有機化合物成膜助劑按重量比1:1～2組成。
進一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95中的一種或兩種。
進一步地，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類消泡劑和有機硅類消泡劑組成。
進一步地，所述基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷類的潤濕劑。
進一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑按重量比1～2:1組成。
進一步地，本發明水性工業護欄漆中a組份按以下方法制得：
步驟a，按照所述組分配比，先將部分水、部分中和劑、潤濕分散劑、部分消泡劑、鈦白進行混合，攪拌均勻；
步驟b，將步驟a所得混合料用研磨機進行研磨處理，使細度小于25微米；
步驟c，將丙烯酸聚氨酯乳液加入到備料鍋中，攪勻，然后將環保助劑、剩余中和劑和水加入到備料鍋中，攪勻，然后依次加入剩余的消泡劑、流平劑、基材潤濕劑，攪勻，然后向其中加入步驟b所得研磨后混合料，攪勻，最后加入增稠劑，調整粘度至合格。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明水性工業護欄漆選用丙烯酸聚氨酯乳液，搭配剛玉粉，得到的涂層具有優異的耐磨性和硬度，使用聚脲固化劑，涂層具有超快干特性且具有優異耐水耐溶劑性能，自清潔性能好。本發明水性工業護欄漆voc≤7g/l，氣味非常低，更加環保，防止污染環境。
具體實施方式
本發明提供一種水性工業護欄漆，目的在于解決溶劑型涂料環保性能差、現有技術水性涂料性能低的問題，制得涂層對護欄具有優異的防護性能，干燥速度快，易于施工。
本發明水性工業護欄漆由a組份和b組份按重量比14～16:1組成，使用時將所述a組份和b組份混合制得。
a組份按重量份數計，包括：60～70份的丙烯酸聚氨酯乳液、1～5份的鈦白、5～15份的剛玉粉、0.1～0.2份的中和劑、0.1～0.2份的消泡劑、2～5份的環保助劑、0.3～0.5份的潤濕分散劑、0.3～0.5份的基材潤濕劑、5～10份去離子水、0.5～1份的增稠劑。
b組份按重量份數計，包括：聚脲固化劑70份，丙二醇二乙酸酯30份。
下面舉例對本發明提供的水性工業護欄漆作進一步詳細說明。
實施例
按表1中各組分配比制取水性工業護欄漆實施例1-5。
其中，所用丙烯酸聚氨酯乳液為萬華化學的2033，所用聚脲固化劑為無錫鼎泰化工有限公司的4200，所用剛玉粉為東莞市寮步兆恒研磨材料公司的納米級白剛玉，所用丙二醇二乙酸酯為陶氏化學的pgda。
所用環保助劑為丙二醇苯醚類的環保凈味型成膜助劑af（廣州宇泰化工科技有限公司）和酯類高沸點有機化合物gve凈味成膜助劑（上海積微實業有限公司），按重量比1:1～2組成。
所用中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95中的一種或兩種。
所用消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類消泡劑tego-902w和有機硅類消泡劑byk-028組成，比例在1:1左右。
所用潤濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑（如海明斯的fx600）和非離子型的消泡劑（如海明斯的fx365），二者比例為1:1。
所用基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷類的潤濕劑，如tego-245、tego-270中的一種或兩種。
所用增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑按重量比1～2:1組成，如寧柏迪的聚氨酯型增稠劑ps202和寧柏迪的堿溶漲型增稠劑ase60。
以上各實施例中，a組份按如下方法制備得到：
步驟a，按照a組份原料組分配比，先將部分水、部分中和劑、潤濕分散劑、部分消泡劑、鈦白進行混合，以500r/min的速度攪拌15分鐘；
步驟b，將步驟a所得混合料用研磨機進行研磨處理，使細度小于25微米，檢測合格待用；
步驟c，將丙烯酸聚氨酯乳液加入到備料鍋中，以500r/min的速度攪拌5分鐘，然后將環保助劑、剩余中和劑和水加入到備料鍋中，900r/min的速度攪拌10分鐘，然后依次加入剩余的消泡劑、流平劑、疏水劑、基材潤濕劑，1200r/min的速度攪拌10分鐘，然后向其中加入步驟b所得研磨后混合料，1200r/min的速度攪拌10分鐘，最后加入增稠劑，1000r/min的速度攪拌10分鐘，調整粘度至合格。
實施例1制得水性工業護欄漆具有良好的耐磨耐快干性，硬度較高，鉛筆硬度為h，具有一定的防護性能，干燥時間30min。
實施例2制得水性工業護欄漆成本低，同時具有良好的耐磨快干性能，鉛筆硬度為hb-h，具有一定的防護性能，干燥時間35min。
實施例3制得水性工業護欄漆具有非常好的快干耐磨性能，由于其它實施例，鉛筆硬度最高為2h，具有最好的防護性能和較高的耐水耐溶劑，性價比最高，干燥時間15min。
實施例4制得水性工業護欄漆具有較好的耐磨性能，鉛筆硬度為h，干燥時間26min。
實施例5制得水性工業護欄漆耐磨性能較好，硬度2h,干燥時間40min。
以上對本發明進行了詳細介紹，本發明中應用具體個例對本發明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可對本發明進行若干改進，這些改進也落入本發明權利要求的保護范圍內。