本發明屬于橡膠膠靴制造領域，特別涉及一種膠靴外觀具有光致變色性的時尚膠靴。
背景技術：
在橡膠膠靴制造業中，雖然在近幾年出現了帶有金屬色涂層的膠靴，膠靴外觀顏色及視覺效果有了很大提高，但是視覺感官仍然顯得比較平淡無奇。傳統的膠靴外觀顏色只能隨著膠料顏色的改變而改變，視覺感官平淡單調和缺少動感，且顏色不艷麗，已不能滿足人們對時尚美感的追求。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術中的不足，提供一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴，使人們有新、奇、特的感覺。
本發明解決上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的。
一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴，包括靴體、鞋底、鞋跟，其特征在于：在包括靴體、鞋底、鞋跟的一體成型的全膠靴的外部橡膠層表面浸漬或噴涂一層光致變色涂層，經烤箱烘干后再浸漬或噴涂一層亮油層。本發明的光致變色成品膠靴的外觀顏色非常艷麗，具有極強的視覺效果，這是橡膠混煉膠內添加著色劑顏料所不能比擬的。
進一步地，所述光致變色涂層用涂料可以采用含有螺吡喃類光致變色化合物、二芳基乙烯類光致變色化合物或偶氮苯類光致變色化合物的涂料。
進一步地，光致變色涂層用涂料中還可以含有熒光顏料。
進一步地，所述熒光顏料的組分包括三聚氰胺縮聚樹脂，多聚甲醛和著色合成顏料。
進一步地，為增強光致變色效果并提高光致變色膠靴的耐用性，所述光致變色涂層用涂料最好經過特殊組分配置形成，其具體的組分按重量百分比計算包括：順丁膠4～5％、乙丙膠1.8～2.2％、促進劑0.1～0.15％、活性劑0.39～0.43％、硫化劑0.12～0.16％、螺吡喃類光致變色化合物、二芳基乙烯類光致變色化合物或偶氮苯類光致變色化合物中的一種或幾種1.5～1.9％、流平劑0.05～0.09％、硅油0.03～0.07％、氨基樹脂0.9～1.3％、甲苯37～41％、汽油48～52％。
進一步地，所述光致變色涂層用涂料中還可以含有熒光顏料。
進一步地，所述熒光顏料的組分包括三聚氰胺縮聚樹脂，多聚甲醛和著色合成顏料。
進一步地，所述光致變色涂層用涂料中含有占比1.2-3.6％的熒光顏料。
進一步地，所述促進劑可以采用秋蘭姆類促進劑或噻唑類促進劑。
進一步地，所述活性劑可以采用氧化鋅或氧化鎂。
進一步地，所述硫化劑可以采用硫磺。
進一步地，所述流平劑可以采用有機硅類或丙烯酸酯類流平劑。
本發明還提供一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴的光致變色涂層用涂料的制作方法，具體包括如下步驟：
(1)、乙丙膠在橡膠開煉機上薄通塑煉20次，輥距0.5～1.0mm，成為乙丙膠塑煉膠；
(2)、將步驟(1)得到的乙丙膠塑煉膠和順丁膠在橡膠開煉機上混合均勻，得到混合膠，薄通20次，輥距0.5～1.0mm，成為涂料塑煉膠；
(3)、將步驟(2)得到的涂料塑煉膠和螺吡喃類光致變色化合物、二芳基乙烯類光致變色化合物或偶氮苯類光致變色化合物、促進劑、活性劑投入橡膠密煉機，密煉7～8分鐘，而后在橡膠開煉機上下片，膠片厚度1～2mm，成為涂料膠片；
(4)、將步驟(3)得到涂料膠片裁切為碎塊放入攪拌罐內，再加入甲苯，浸泡12小時以上，后進行8小時以上的攪拌，使涂料膠片完全溶解；
(5)、將硫化劑、流平劑、硅油、氨基樹脂加入到所述攪拌罐內，繼續攪拌2小時以上，然后將汽油加入到所述攪拌罐內，繼續攪拌4小時以上，保證整罐溶液均勻一致，得到初步的光致變色涂層用涂料，其中質量指標：波美度52±2°；
(6)、將步驟(5)得到的初步的光致變色涂層用涂料停放48小時以上，得到光致變色涂層用涂料。
進一步地，所述步驟(3)中還將熒光顏料投入到橡膠密煉機中密煉。
進一步地，所述熒光顏料的組分包括三聚氰胺縮聚樹脂，多聚甲醛和著色合成顏料。
本發明還提供一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴的制備方法，包括一體成型包括靴體、鞋底、鞋跟的全膠靴，其特征在于，在全膠靴表面浸漬或噴涂光致變色涂層用涂料，掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為30～38℃，烘烤時間為2～3分鐘，然后浸漬亮油涂料，再次掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為30～38℃，烘烤時間為2～3分鐘，然后掛在硫化車上停放20分鐘以上，最后進入硫化罐硫化，硫化溫度為136～140℃，硫化時間為50～60分鐘。
進一步地，將全膠靴浸入光致變色涂層用涂料的桶或亮油桶中時，涂料或亮油的液面與鞋口圍條對齊。可以避免磕碰桶壁將全膠靴損壞。
本發明提供的一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴，亮油層不僅增加鮮艷的視覺效果，而且還可以加強光致變色涂層與膠部件之間的粘和強度，并對光致變色涂層有保護防護作用。膠靴浸漬亮油后停放干燥，而后再進行硫化定型，使之成為成品。光致變色成品膠靴在陽光照射下外觀會很快由乳白色變為紅、黃、綠、藍、紫等顏色，當失去陽光或紫外線的照射后，又恢復其原來的顏色，是一個可逆的變色過程。其變色原理是源于該材料在陽光或紫外線光源的照射下吸收一定能量后，導致其吸收波長的改變，而產生顏色的改變。同時，還可以在光致變色涂料中加入熒光顏料，使得時尚膠靴在自然光條件下，外觀顏色更加艷麗，具有更強的視覺效果，更能吸引人的注意力，增加產品的回頭率，進一步增加時尚效果，且容易被發現，同時還能夠使膠靴在光線充足時進一步提高光致變色性能，使時尚膠靴的色彩更加艷麗多彩。
附圖說明
附圖1為外觀具有光致變色性的時尚膠靴表面剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，結合說明書附圖1，對本發明的技術方案作進一步說明。
實施例1：一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴，包括靴體、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴體、鞋底、鞋跟的一體成型的全膠靴1的外部橡膠層表面浸漬或噴涂一層光致變色涂層2，經烤箱烘干后再浸漬或噴涂一層亮油3。所述光致變色涂層用涂料可以采用螺吡喃類光致變色化合物經密煉得到橡膠，然后將橡膠溶解到甲苯或汽油中制成。
其制備方法包括一體成型包括靴體、鞋底、鞋跟的的全膠靴，其特征在于，在全膠靴1表面浸漬或噴涂含有螺吡喃類光致變色化合物的涂料，掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為35℃，烘烤時間為2分鐘，然后浸漬亮油涂料，再次掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為35℃，烘烤時間為2分鐘，然后掛在硫化車上停放20分鐘以上，最后進入硫化罐硫化，硫化溫度為138℃，硫化時間為55分鐘。
實施例2：一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴，包括靴體、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴體、鞋底、鞋跟的一體成型的全膠靴1的外部橡膠層表面浸漬或噴涂一層光致變色涂層2，經烤箱烘干后再浸漬或噴涂一層亮油3。所述光致變色涂層用涂料可以采用螺吡喃類光致變色化合物和熒光顏料經密煉得到橡膠，然后將橡膠溶解到甲苯或汽油中制成。
其制備方法包括一體成型包括靴體、鞋底、鞋跟的的全膠靴，其特征在于，在全膠靴1表面浸漬或噴涂含有螺吡喃類光致變色化合物以及熒光顏料的浸漬液或噴涂液，掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為33℃，烘烤時間為2.5分鐘，然后浸漬亮油涂料，再次掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為33℃，烘烤時間為2.5分鐘，然后掛在硫化車上停放20分鐘以上，最后進入硫化罐硫化，硫化溫度為136℃，硫化時間為60分鐘。
實施例3：一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴，包括靴體、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴體、鞋底、鞋跟的一體成型的全膠靴1的外部橡膠層表面浸漬或噴涂一層光致變色涂層2，經烤箱烘干后再浸漬或噴涂一層亮油3。所述光致變色涂層用涂料的組分按重量百分比計算包括：順丁膠4.5％、乙丙膠1.9％、噻唑類促進劑0.14％、氧化鋅活性劑0.40％、硫磺0.13％、螺吡喃類光致變色化合物1.81％、丙烯酸酯類流平劑0.07％、硅油0.05％、氨基樹脂1.0％、甲苯39％、汽油51％。
其中，所述的外觀具有光致變色性的時尚膠靴的光致變色涂層用涂料的制作方法，具體包括如下步驟：
(1)、乙丙膠在橡膠開煉機上薄通塑煉20次，輥距0.7mm，成為乙丙塑煉膠；
(2)、將步驟(1)得到的乙丙膠塑煉膠和順丁膠在橡膠開煉機上混合均勻，得到混合膠，薄通20次，輥距0.6mm，成為涂料塑煉膠；
(3)、將步驟(2)得到的涂料塑煉膠和螺吡喃類光致變色化合物、促進劑、活性劑投入橡膠密煉機，密煉7分鐘，而后在橡膠開煉機上下片，膠片厚度2mm，成為涂料膠片；
(4)、將步驟(3)得到涂料膠片裁切為碎塊放入攪拌罐內，再加入甲苯，浸泡12小時以上，后進行8小時以上的攪拌，使涂料膠片完全溶解；
(5)、將硫化劑、流平劑、硅油、氨基樹脂加入到所述攪拌罐內，繼續攪拌2小時以上，然后將汽油加入到所述攪拌罐內，繼續攪拌4小時以上，保證整罐溶液均勻一致，得到初步的光致變色涂層用涂料，其中質量指標：波美度52°；
(6)、將步驟(5)得到的初步的光致變色涂層用涂料停放48小時以上，得到光致變色涂層用涂料。
其外觀具有光致變色性的時尚膠靴的制備方法包括一體成型包括靴體、鞋底、鞋跟的的全膠靴，其特征在于，在全膠靴1表面浸漬或噴涂含有螺吡喃類光致變色化合物的涂料，掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為30℃，烘烤時間為2.5分鐘，然后浸漬亮油涂料，再次掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為30℃，烘烤時間為2.5分鐘，然后掛在硫化車上停放20分鐘以上，最后進入硫化罐硫化，硫化溫度為138℃，硫化時間為55分鐘。
實施例4：一種外觀具有光致變色性的時尚膠靴，包括靴體、鞋底、鞋跟。其特征在于：在包括靴體、鞋底、鞋跟的一體成型的全膠靴1的外部橡膠層表面浸漬或噴涂一層光致變色涂層2，經烤箱烘干后再浸漬或噴涂一層亮油3。所述光致變色涂層用涂料的組分按重量百分比計算包括：順丁膠4.5％、乙丙膠1.9、秋蘭姆類促進劑0.12％、氧化鋅活性劑0.40％、硫磺0.13％、螺吡喃類光致變色涂料1.6％、丙烯酸酯類流平劑0.07％、硅油0.05％、氨基樹脂1.0％、甲苯38％、汽油50.73％，熒光顏料1.5％。
其中，所述的外觀具有光致變色性的時尚膠靴的光致變色涂層用涂料的制作方法，具體包括如下步驟：
(1)、乙丙膠在橡膠開煉機上薄通塑煉20次，輥距0.7mm，成為乙丙塑煉膠；
(2)、將步驟(1)得到的乙丙膠塑煉膠和順丁膠在橡膠開煉機上混合均勻，得到混合膠，薄通20次，輥距0.6mm，成為涂料塑煉膠；
(3)、將步驟(2)得到的涂料塑煉膠和螺吡喃類光致變色化合物、熒光顏料、促進劑、活性劑投入橡膠密煉機，密煉7分鐘，而后在橡膠開煉機上下片，膠片厚度2mm，成為涂料膠片；
(4)、將步驟(3)得到涂料膠片裁切為碎塊放入攪拌罐內，再加入甲苯，浸泡12小時以上，后進行8小時以上的攪拌，使涂料膠片完全溶解；
(5)、將硫化劑、流平劑、硅油、氨基樹脂加入到所述攪拌罐內，繼續攪拌2小時以上，然后將汽油加入到所述攪拌罐內，繼續攪拌4小時以上，保證整罐溶液均勻一致，得到初步的光致變色涂層用涂料，其中質量指標：波美度52°；
(6)、將步驟(5)得到的初步的光致變色涂層用涂料停放48小時以上，得到光致變色涂層用涂料。
其外觀具有光致變色性的時尚膠靴的制備方法包括一體成型包括靴體、鞋底、鞋跟的的全膠靴，其特征在于，在全膠靴1表面浸漬或噴涂含有螺吡喃類光致變色化合物的涂料，掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為35℃，烘烤時間為2.5分鐘，然后浸漬亮油涂料，再次掛在運轉的鏈索上進入烤箱干燥，烘烤溫度為35℃，烘烤時間為2.5分鐘，然后掛在硫化車上停放20分鐘以上，最后進入硫化罐硫化，硫化溫度為138℃，硫化時間為50分鐘。
通過上述實施例得到的光致變色成品膠靴在陽光照射下外觀會很快由乳白色變為紅、黃、綠、藍、紫等顏色，當失去陽光或紫外線的照射后，又恢復其原來的顏色。且膠靴表面的光致變色涂層和亮油層結合緊密，經過長期使用后，涂層不脫離，仍然于膠靴保持良好的粘結性。其中實施例2和4中含有熒光顏料，使得時尚膠靴在自然光條件下，外觀顏色更加艷麗，具有更強的視覺效果，更能吸引人的注意力，增加產品的回頭率，進一步增加時尚效果，且容易被發現，同時還能夠使膠靴在光線充足時進一步提高光致變色性能，使時尚膠靴的色彩更加艷麗多彩。