本發明涉及吸塵器設備技術領域，尤其是一種吸塵器外殼內壁用防塵涂料。
背景技術：
吸塵器在日常生活中應用廣泛，吸塵器的工作原理是：利用電機帶動葉片轉動，在密封殼體內產生負壓，吸入塵屑。吸塵器的外殼將吸塵器內部組件密封，對吸塵器內部組件形成保護。吸塵器外殼內壁容易積聚粉塵，容易影響吸塵器的使用效果。而現有的吸塵器外殼的防塵性能普遍較差。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種吸塵器外殼內壁用防塵涂料。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種吸塵器外殼內壁用防塵涂料，包括以下重量份的原料：
優選的是，包括以下重量份的原料：
優選的是，所述樹脂為環氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。
優選的是，所述硅油為聚醚改性硅油、環氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。
優選的是，所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。
優選的是，所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。
優選的是，所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。
優選的是，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
優選的是，所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。
優選的是，所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
本發明的有益效果：本發明的吸塵器外殼內壁用防塵涂料，均一穩定，附著力強，涂覆在吸塵器外殼內壁上形成的涂層具有很高的表面光潔度和硬度，且該涂層自潔性、耐候性強，還具有極好的防塵性能和很強的耐磨性能，能對吸塵器外殼內壁形成很好的保護。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
本實施例的一種吸塵器外殼內壁用防塵涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
其中，所述樹脂為環氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。
其中，所述硅油為聚醚改性硅油、環氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。環氧基改性硅油能改善涂料的內應力，增強涂料形成的涂層柔韌性，使之不脆、不裂。
其中，所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。納米碳化硅的加入能有效提高涂料形成的涂層的耐磨性能，納米碳化硼能大幅度提高涂料的形成的涂層的硬度。
其中，所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。防塵劑a能提高涂料的抗靜電性能，防塵劑b能有效改善涂料的表面性能，防塵劑a和防塵劑b配合使用，能顯著提高涂料表面的防塵性能。
其中，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
其中，所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。
其中，所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
聚四氟乙烯乳液的加入能有效改善涂料的潤滑性，提高涂料形成的涂層的表面光滑性和耐磨性；納米氧化鋅粉的加入能有效提高涂料形成的涂層的表面光潔度、耐磨性能和機械強度；納米氧化鎂粉的加入能改善涂料的均勻性，提高涂料形成的涂層的硬度和耐磨耐沖擊強度；磷酸鈦粉的加入使涂料形成的涂層表面具有一定的自清潔性能，從而提高涂料的防塵性能。通過將防塵劑a、防塵劑b、納米氧化鋅粉、納米氧化鎂粉、磷酸鈦粉復配使用，與水性聚氨酯乳液、樹脂、聚四氟乙烯乳液、硅油混合，再添加其他原料制備的吸塵器外殼內壁用防塵涂料，其形成的涂層具有極好的防塵性能和很強的耐磨性能，能對吸塵器外殼內壁形成很好的保護。
以下給出本發明的吸塵器外殼內壁用防塵涂料的制備方法，其包括以下步驟：
1)將樹脂、水性聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液和硅油加入到攪拌機中混合攪拌均勻，升溫至70-110℃，繼續攪拌20-60min；
2)降溫至室溫，依次加入納米氧化鋅粉、納米氧化鎂粉、填料和偶聯劑，攪拌1-3h；
3)依次加入去離子水和分散劑，調節轉速為1200-1500rpm，高速攪拌40-80min；
4)依次加入防塵劑a、防塵劑b和磷酸鈦粉，攪拌1-3h；
5)加入固化劑，繼續攪拌30-90min，得到吸塵器外殼內壁用防塵涂料。
使用時，將上述步驟5)得到的吸塵器外殼內壁用防塵涂料涂覆于吸塵器外殼內壁，再等其自然干燥即可。
以下給出實施例，用以對本發明的吸塵器外殼內壁用防塵涂料進行說明，但是本發明的技術方案并不限于此。
實施例1
吸塵器外殼內壁用防塵涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述樹脂為環氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實施例2
吸塵器外殼內壁用防塵涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述樹脂為環氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實施例3
吸塵器外殼內壁用防塵涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述樹脂為環氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實施例4
吸塵器外殼內壁用防塵涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述樹脂為環氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
實施例5
吸塵器外殼內壁用防塵涂料，包括以下重量份的原料：
其中，所述樹脂為環氧樹脂、氟碳樹脂、abs樹脂中的一種或多種的混合物。所述硅油為聚醚改性硅油、環氧基改性硅油、二甲基硅油中的一種或多種的混合物。所述填料為納米碳化硅、納米碳化硼中的一種或兩種的混合物。所述防塵劑a為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、棕櫚酸酯季銨鹽、乙氧基月桂酷胺中的一種或多種的混合物。所述防塵劑b為全氟辛酸鈉、全氟辛基磺酸鉀、脂肪醇聚醚酰胺中的一種或多種的混合物。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。所述分散劑為硬脂酰胺、微晶石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚乙二醇200、水解聚馬來酸酐中的一種或多種的混合物。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亞甲基二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚體、雙氰胺中的一種或多種的混合物。
將上述5個實施例得到的吸塵器外殼內壁用防塵涂料涂覆于相同型號的5臺吸塵器的外殼內壁上，待涂料自然風干穩定后，對該5臺吸塵器外殼內壁進行性能測試，以測試上述5個實施例得到的吸塵器外殼內壁用防塵涂料的綜合性能。從以下幾個方面對吸塵器外殼內壁進行測試：外觀、鉛筆硬度、附著力、耐磨性、耐候性、耐酸性、耐冷熱循環性、耐堿性。吸塵器外殼內壁外觀的測試方法：吸振層和吸塵層固化后，目視吸塵器外殼內壁表面是否平整均一；鉛筆硬度的測試方法：在同一水平面使用各種硬度的鉛筆芯磨平后與被測物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有無刮痕和剝落；附著力的測試方法：劃格器在吸塵器外殼內壁表面劃格，用3m公司600型號膠帶貼實，用力45°方向快速拉起5次；耐酸性的測試方法：在濃度為5％鹽酸液進浸泡24h觀察吸塵器外殼內壁的狀態，待恢復2h后做劃格試驗；耐堿性的測試方法：在濃度為5％氫氧化鈉溶液內浸泡24h，觀察吸塵器外殼內壁的狀態，待恢復2h后做劃格試驗；耐磨性(rca)的測試方法：固定負荷175g/cm2，指標為100次不露底；耐冷熱循環性的測試方法：采用溫度與濕度控制箱對樣品進行溫度循環測試，從-40℃×2h升至室溫，然后再升至65℃×2h，再降至室溫，上述過程循環10次，然后測定外觀以及附著力；耐候性的測試方法：采用溫度濕度控制箱調節溫度60℃、相對濕度95％，48h后測定外觀以及附著力。測試結果如下表1所示。表中實施例一中的吸塵器外殼內壁上涂覆有由上述實施例1得到的防塵涂料，實施例二、三、四五類推。
表1
再對上述5臺吸塵器在使用過程中吸塵器外殼內壁的防塵性能進行測試，再選用同類吸塵器作對比，對比例的吸塵器外殼內壁未涂覆本發明提供的吸塵器外殼內壁用防塵涂料。與對比例相比，上述5個實施例的吸塵器外殼內壁的粉塵吸附量分別降低了45％、42％、44％、43％、43％。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發明的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。