水性防銹漆及其制備方法與流程

本發(fā)明屬于化學(xué)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種水性防銹漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

水性防銹漆是以水做為分散介質(zhì)，利用物理、化學(xué)等多重防銹機(jī)理，根據(jù)化學(xué)轉(zhuǎn)化，絡(luò)和反應(yīng)等化學(xué)原理配制而成·是傳統(tǒng)防銹底漆的最佳換代產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于各種汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石化設(shè)備等防腐保護(hù)，是溶劑型油漆不可比擬的?，F(xiàn)有水性防銹漆不具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，熱儲存性不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有水性防銹漆不具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，熱儲存性不穩(wěn)定的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，熱儲存性穩(wěn)定的水性防銹漆及其制備方法。

本發(fā)明提供的水性防銹漆包括以下重量配比的原料：水性醇酸樹脂20-60份、水性涂料多功能助劑0.1-0.5份，分散劑0.3-0.8份，消泡劑0.1-0.3份，底材潤濕分散劑0.1-1份，抗閃銹劑0.1-1份，1250目滑石粉3-10份，磷酸鋅5-15份，銳鈦型鈦白粉5-15份，炭黑0.1-1份，硫酸鋇10-30份，防沉劑0.1-1份，流變助劑1-10份，增稠劑0.1-1份，助劑1-10份，水2-25份。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆一種較佳實(shí)施例中，所述助劑包括重量比例為2:0.1的wd500.-1助劑及水助a10,。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆一種較佳實(shí)施例中，所述水性醇酸樹脂為濃度為45％的水性自干底面合一漆用樹脂，所述流變助劑為濃度為10％的425流變助劑。

本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、兌料并攪拌：將水性醇酸樹脂、水性涂料多功能助劑，分散劑，消泡劑，底材潤濕分散劑，抗閃銹劑，1250目滑石粉，磷酸鋅，銳鈦型鈦白粉，炭黑，硫酸鋇加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；

步驟二、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并用水性醇酸樹脂刷洗研磨罐；

步驟三、調(diào)漆并攪拌：將研磨到細(xì)度達(dá)標(biāo)的漆漿打入調(diào)漆罐，加入助劑、防沉劑、流變助劑、增稠劑及水，并攪拌至合格產(chǎn)品。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟一具體包括如下步驟：

步驟一一、確保兌料罐干凈，無粉料；

步驟一二、將流體原料以管道形式輸送到兌料罐中，將粉狀原料以運(yùn)輸方式加入兌料罐中；

步驟一三、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調(diào)整葉輪高度與轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟一三具體包括如下步驟：

步驟一三一、攪拌至使罐內(nèi)物料產(chǎn)生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；

步驟一三二、加入水，分散至無大粉團(tuán)、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；

步驟一三三、以800-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機(jī)。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二具體包括如下步驟：

步驟二一、確保研磨機(jī)干凈，無剩余漆漿；

步驟二二、檢驗(yàn)兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機(jī)；

步驟二三、開始研磨，控制抽料泵流量，避免冒頂，通循環(huán)水控制研磨時(shí)漆溫不高于50攝氏度，用水刷洗研磨罐，并用水性醇酸樹脂刷洗研磨罐。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二三具體包括如下步驟：

步驟二三一、用2.0-2.2mm，重量為130kg，濾網(wǎng)規(guī)格為30目的氧化鋯微珠進(jìn)行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于60um；

步驟二三二、用1.6-1.8mm，重量為128kg，濾網(wǎng)規(guī)格為50目的氧化鋯微珠進(jìn)行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于45um；

步驟二三三、用1.2-1.4mm，重量為128kg，濾網(wǎng)規(guī)格為80目的氧化鋯微珠進(jìn)行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于30um。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟三具體包括如下步驟：

步驟三一、確保調(diào)漆罐干凈，無剩余油漆；

步驟三二、檢驗(yàn)研磨好的漆漿細(xì)度，合格后開始打入調(diào)漆罐；

步驟三三、按照助劑、防沉劑、流變助劑、增稠劑及水加入調(diào)漆罐中；

步驟三四、以60-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌5-20分鐘；

步驟三五、取樣檢驗(yàn)顏色，并加色攪拌：取樣與標(biāo)樣比較顏色，如需調(diào)色，在60-100轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下加入所需色漿，顏色合格后再攪拌5-20分鐘。

在本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟三還包括如下步驟：

步驟三六、取樣檢驗(yàn)細(xì)度及粘度，使細(xì)度小于等于30um，粘度檢驗(yàn)為在25攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為80-100秒。

本發(fā)明的水性防銹漆及其制備方法具有如下有益效果：

達(dá)到國家對環(huán)保漆的要求，價(jià)格適中，質(zhì)量高，具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，熱儲存性穩(wěn)定。所述水性醇酸樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性及一定的耐候性，干燥快，耐水性好，具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性，可直接參與研磨色漿。使用分散劑可解決水性涂料中顏填料的穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生聚集和絮凝的問題。使用增稠劑能使漆液粘度增高，防止沉淀，結(jié)塊，便于施工，減少刷痕并且不影響涂膜的流平性。采用底材潤濕分散劑，可避免由于水的表面張力高導(dǎo)致涂料難以在底材上流平而出現(xiàn)的縮邊現(xiàn)象。采用閃蝕劑可解決水性底漆在鐵板施工時(shí)，極易出現(xiàn)腐蝕銹點(diǎn)的現(xiàn)象。采用消泡劑可避免出現(xiàn)橘皮、蠕蟲狀。應(yīng)用時(shí)，刷涂及噴涂都具有良好的表面效果。具有良好的熱儲存穩(wěn)定性，可在50攝氏度溫度下儲存15天無性能變化，略浮白色液體，無沉淀。具有優(yōu)良的低溫穩(wěn)定性，三次低溫循環(huán)不變質(zhì)。在恒濕恒溫室內(nèi)檢測結(jié)果為：粘度85秒，細(xì)度30um，固表53，表面干燥時(shí)間為1小時(shí)，沖擊為50，附著力為1，耐鹽水(3％nacl)24小時(shí)通過，揮發(fā)性有機(jī)化合物為130(voc)g/l。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖2是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的兌料并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖3是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的兌料并攪拌的攪拌一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖4是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的研磨的一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖5是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的研磨具體的一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖6是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的調(diào)漆并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

所述水性防銹漆1包括以下重量配比的原料：水性醇酸樹脂20-60份、水性涂料多功能助劑0.1-0.5份，分散劑0.3-0.8份，消泡劑0.1-0.3份，底材潤濕分散劑0.1-1份，抗閃銹劑0.1-1份，1250目滑石粉3-10份，磷酸鋅5-15份，銳鈦型鈦白粉5-15份，炭黑0.1-1份，硫酸鋇10-30份，防沉劑0.1-1份，流變助劑1-10份，增稠劑0.1-1份，助劑1-10份，水2-25份。

所述助劑包括重量比例為2:0.1的wd500.-1助劑及水助a10,。

所述水性醇酸樹脂為濃度為45％的水性自干底面合一漆用樹脂，所述流變助劑為濃度為10％的425流變助劑。

請參閱圖1，其中圖1是本發(fā)明提供的水性防銹漆的制備方法一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖2是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的兌料并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖3是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的兌料并攪拌的攪拌一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖4是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的研磨的一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖5是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的研磨具體的一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖6是圖1所示的水性防銹漆的制備方法的調(diào)漆并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖。

所述水性防銹漆的制備方法s1包括以下步驟：

步驟s11、將水性醇酸樹脂、水性涂料多功能助劑，分散劑，消泡劑，底材潤濕分散劑，抗閃銹劑，1250目滑石粉，磷酸鋅，銳鈦型鈦白粉，炭黑，硫酸鋇加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；具體包括如下步驟：

步驟s111、確保兌料罐干凈，無粉料；

步驟s112、將流體原料以管道形式輸送到兌料罐中，將粉狀原料以運(yùn)輸方式加入兌料罐中；

步驟s113、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調(diào)整葉輪高度與轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；具體包括如下步驟：

步驟s1131、攪拌至使罐內(nèi)物料產(chǎn)生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；

步驟s1132、加入水，分散至無大粉團(tuán)、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；

步驟s1133、以800-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機(jī)。

步驟s12、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并用水性醇酸樹脂刷洗研磨罐；具體包括如下步驟：

步驟s121、確保研磨機(jī)干凈，無剩余漆漿；

步驟s122、檢驗(yàn)兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機(jī)；

步驟s123、開始研磨，控制抽料泵流量，避免冒頂，通循環(huán)水控制研磨時(shí)漆溫不高于50攝氏度，用水刷洗研磨罐，并用水性醇酸樹脂刷洗研磨罐；具體包括如下步驟：

步驟s1231、用2.0-2.2mm，重量為130kg，濾網(wǎng)規(guī)格為30目的氧化鋯微珠進(jìn)行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于60um；

步驟s1232、用1.6-1.8mm，重量為128kg，濾網(wǎng)規(guī)格為50目的氧化鋯微珠進(jìn)行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于45um；

步驟s1233、用1.2-1.4mm，重量為128kg，濾網(wǎng)規(guī)格為80目的氧化鋯微珠進(jìn)行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于30um。

步驟s13、調(diào)漆并攪拌：將研磨到細(xì)度達(dá)標(biāo)的漆漿打入調(diào)漆罐，加入助劑、防沉劑、流變助劑、增稠劑及水，并攪拌至合格產(chǎn)品；具體包括如下步驟：

具體包括如下步驟：

步驟s131、確保調(diào)漆罐干凈，無剩余油漆；

步驟s132、檢驗(yàn)研磨好的漆漿細(xì)度，合格后開始打入調(diào)漆罐；

步驟s133、按照助劑、防沉劑、流變助劑、增稠劑及水加入調(diào)漆罐中；

步驟s134、以60-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌5-20分鐘；

步驟s135、取樣檢驗(yàn)顏色，并加色攪拌：取樣與標(biāo)樣比較顏色，如需調(diào)色，在60-100轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌狀態(tài)下加入所需色漿，顏色合格后再攪拌5-20分鐘。

步驟s136、取樣檢驗(yàn)細(xì)度及粘度，使細(xì)度小于等于25um，粘度檢驗(yàn)為在20攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為80-100秒。

本發(fā)明的水性防銹漆1及其制備方法具有如下有益效果：

達(dá)到國家對環(huán)保漆的要求，價(jià)格適中，質(zhì)量高，具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，熱儲存性穩(wěn)定。所述水性醇酸樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性及一定的耐候性，干燥快，耐水性好，具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性，可直接參與研磨色漿。使用分散劑可解決水性涂料中顏填料的穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生聚集和絮凝的問題。使用增稠劑能使漆液粘度增高，防止沉淀，結(jié)塊，便于施工，減少刷痕并且不影響涂膜的流平性。采用底材潤濕分散劑，可避免由于水的表面張力高導(dǎo)致涂料難以在底材上流平而出現(xiàn)的縮邊現(xiàn)象。采用閃蝕劑可解決水性底漆在鐵板施工時(shí)，極易出現(xiàn)腐蝕銹點(diǎn)的現(xiàn)象。采用消泡劑可避免出現(xiàn)橘皮、蠕蟲狀。應(yīng)用時(shí)，刷涂及噴涂都具有良好的表面效果。具有良好的熱儲存穩(wěn)定性，可在50攝氏度溫度下儲存15天無性能變化，略浮白色液體，無沉淀。具有優(yōu)良的低溫穩(wěn)定性，三次低溫循環(huán)不變質(zhì)。在恒濕恒溫室內(nèi)檢測結(jié)果為：粘度85秒，細(xì)度30um，固表53，表面干燥時(shí)間為1小時(shí)，沖擊為50，附著力為1，耐鹽水(3％nacl)24小時(shí)通過，揮發(fā)性有機(jī)化合物為130(voc)g/l。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。