一種含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體及其制備方法與流程

本發明涉及隔熱材料
技術領域：
，具體地說，涉及一種含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體及其制備方法。
背景技術：
：現代建筑越來越多地使用玻璃以改善景觀和視覺方面的效果，同時玻璃作為車窗還大量應用在汽車、火車上。玻璃一方面改善了使用者的體驗，但另一方面，由于太陽光的照射，卻使傳入室內、車內的熱量增加，溫度升高，特別是在夏季，會顯著增加空調用電量和能源消耗。為降低能耗，越來越多的建筑物玻璃和車窗玻璃上開始使用隔熱膜。目前，市場上已出現多種隔熱膜產品，其中使用的隔熱材料主要有氧化錫銻(ato)、氧化鋅鋁(azo)、氧化銦錫(ito)、六硼化鑭(lab6)、銫鎢青銅(cs0.3wo3)等化合物。使用上述隔熱材料制成太陽光阻隔制品時，如太陽光隔熱膜，需要先將隔熱材料的顆粒制成分散體。現有的分散體都是從干粉開始，采用物理研磨的方法制得，如球磨或砂磨，物理研磨的方法不可避免地會引入雜質，而納米顆粒干燥后，顆粒之間形成了硬團聚，很難再用物理方法破壞這種團聚，導致再分散顆粒的二次粒徑大小不均，造成通過物理研磨制備分散體的方法效率低、分散體質量不穩定，上述因素最終會導致太陽隔熱膜的透明度和阻隔性能無法滿足要求。技術實現要素：針對現有技術存在的問題，本發明提供一種含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：提供一料漿，所述料漿包括溶劑和分散在所述溶劑中的含鎢金屬氧化物納米顆粒；向所述料漿中加入表面改性劑進行反應至反應結束；將料漿中經表面處理后的含鎢金屬氧化物納米顆粒分離出來；及將所述含鎢金屬氧化物納米顆粒重新分散在設定的溶劑中，得到所述含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體。優選地，在提供料漿的步驟中，所述含鎢金屬氧化物納米顆粒在料漿中的重量比為5％～20％。優選地，在提供料漿的步驟中，所述料漿通過將包含溶劑和含鎢金屬氧化物納米顆粒的濾餅分散在所述溶劑中形成。優選地，所述表面改性劑選自偶聯劑、表面活性劑、有機硅、不飽和有機酸及有機低聚物、高分子類穩定劑、磷酸酯、有機胺或前述物質的組合。優選地，所述料漿中加入的所述表面改性劑與所述含鎢金屬氧化物納米顆粒的質量比為0.05～0.15：1。優選地，在向所述料漿中加入表面改性劑進行反應的步驟中，反應的溫度為60～100℃。本發明還提供一種含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體，所述分散體通過上述的制備方法形成。優選地，所述分散體中，所述含鎢金屬氧化物納米顆粒如式(1)所示：nxmywoz式(1)，其中，n、m為摻雜金屬并選自ia～va族金屬、過渡金屬中的一種或多種，w為鎢，o為氧，0≤x≤1，0<y≤1，2<z<3.5。優選地，所述分散體中含鎢金屬氧化物納米顆粒的重量比為30％～50％。優選地，所述分散體中含鎢金屬氧化物納米顆粒的平均二次粒徑為30～100nm。與現有技術相比，本發明至少具有以下有益效果：本發明使用濕法表面處理形成分散體的方法不需要對納米顆粒進行干燥，在液相中直接對顆粒表面進行修飾，從而避免了顆粒的硬團聚，操作方法簡單易行、易于工業化生產；同時，通過本發明的方法形成的分散體固含量高，分散度高，二次粒徑分布窄，平均二次粒徑為30～1000nm。附圖說明圖1為本發明實施例的含鎢金屬氧化物納米顆粒的制備方法的流程圖；圖2為本發明實施例的含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的制備方法的流程圖；圖3為本發明一個實施例的太陽光隔熱膜的截面示意圖；圖4為本發明另一個實施例的太陽光隔熱膜的截面示意圖；圖5為圖3的太陽光隔熱膜應用在玻璃基板上的示意圖；圖6為本發明一個實施例的太陽光隔熱玻璃的截面示意圖；圖7為本發明實施例1的含鎢金屬氧化物納米顆粒的sem圖；圖8為本發明實施例1的含鎢金屬氧化物納米顆粒的xrd圖；圖9為本發明實施例1的含鎢金屬氧化物納米顆粒的edx分析結果；圖10為本發明實施例1的含鎢金屬氧化物納米顆粒的xps圖；圖11為本發明實施例4的含鎢金屬氧化物納米顆粒的sem圖；圖12為本發明實施例4的含鎢金屬氧化物納米顆粒的edx分析結果；圖13為本發明實施例4的含鎢金屬氧化物納米顆粒的xps圖；圖14為本發明實施例6的含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的粒徑分布曲線；圖15為本發明實施例7的含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的粒徑分布曲線；圖16為本發明實施例8的含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的粒徑分布曲線；圖17為本發明實施例9的含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的粒徑分布曲線；圖18為本發明實施例10的含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的粒徑分布曲線；圖19為本發明實施例13的太陽光隔熱膜在不同波長下的光透過率曲線；圖20為本發明實施例14的太陽光隔熱膜在不同波長下的光透過率曲線；圖21為本發明實施例15的太陽光隔熱膜在不同波長下的光透過率曲線；圖22為本發明實施例16的太陽光隔熱膜在不同波長下的光透過率曲線；圖23為本發明實施例17的太陽光隔熱玻璃在不同波長下的光透過率曲線；圖24為本發明實施例18的太陽光隔熱玻璃在不同波長下的光透過率曲線。具體實施方式現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發明更全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。本發明一方面提供一種含鎢金屬氧化物納米顆粒的制備方法，該含鎢金屬氧化物納米顆粒用于制造太陽光隔熱膜。請參照圖1，該制備方法包括以下步驟：步驟s101：提供氧化鎢的前驅物和摻雜金屬的前驅物，其中摻雜金屬選自ia～va族金屬、過渡金屬中的一種或多種。在一個實施例中，氧化鎢的前驅物包括但不限于是偏鎢酸銨、正鎢酸銨、仲鎢酸銨、鎢酸、硅化鎢、硫化鎢、氯氧鎢、六氯化鎢、四氯化鎢、溴化鎢、氟化鎢、碳化鎢、碳氧化鎢，前述物質也可以組合使用，優選偏鎢酸銨、正鎢酸銨、仲鎢酸銨、鎢酸。在一個實施例中，摻雜金屬包括但不限于是ia～va族金屬、過渡金屬中的鋰、鈉、鉀、銣、銫、鋁、銦、鎵、錫、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、銻、鉻、鉬、鎘。摻雜金屬的前驅物可以選自ia～va族金屬的氫氧化物、鹵化物、碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、檸檬酸鹽、及過渡金屬的氫氧化物、鹵化物、碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、檸檬酸鹽或前述物質的組合。作為示例，如氫氧化銫、碳酸銫、檸檬酸銫、氯化錫、氧化錫、氫氧化錫。步驟s102：將氧化鎢的前驅物、摻雜金屬的前驅物與還原劑、溶劑混合形成反應料漿，經還原反應后生成含鎢金屬氧化物納米顆粒。步驟s102中，還原劑可以使用有機還原劑和/或無機還原劑，也可以使用氫氣、摻雜金屬單質等，優選有機還原劑和/或無機還原劑。作為示例，有機還原劑包括但不限于是醇類、有機酸類、氨基酸類、糖類、胺類等還原劑，如水合肼、檸檬酸、冬氨酸、天門氨酸；無機還原劑包括但不限于是金屬硼氫化物、氫化物，如硼氫化鈉、硼氫化鉀、氫化鈉、氫化鉀、氫化鈣。步驟s102中，溶劑可以使用水、醇類、酮類、醚類、酯類、醛類、胺類、芳香烴類、烷烴類等從極性到非極性的各類溶劑，前述溶劑可根據需要混合使用，在一較佳實施例中，溶劑選自水、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇或前述溶劑的組合。其中，醇類溶劑具有還原性，在高溫反應過程中，可以起到輔助還原的效果。另外，在反應過程中，有難溶于水的酯類物質生成，反應介質中有醇類的存在，在反應后固液分離時，更容易使顆粒純化，減少污染。步驟s102中，氧化鎢的前驅物、摻雜金屬的前驅物和還原劑的質量比為：10：1～10：1～50。由氧化鎢的前驅物、摻雜金屬的前驅物、還原劑和溶劑組成的混合物的固體含量為1～50wt％。在一個實施例中，步驟s102中還原反應的溫度為100～400℃。在此100～400℃溫度下，經過1～24h的攪拌即可完成還原反應，得到含鎢金屬氧化物納米顆粒的料漿。在一個實施例中，還原反應后，含鎢金屬氧化物納米顆粒在反應料漿中的重量比(wt％)為0.1％～50％。在一較佳實施例中，步驟s102中還原反應的溫度為250～350℃，經過3～24h的攪拌完成還原反應后，含鎢金屬氧化物納米顆粒在反應料漿中的重量比(wt％)為2％～20％。在一個實施例中，本發明的含鎢金屬氧化物納米顆粒的制備方法中，還包括對含鎢金屬氧化物納米顆粒進行分離的步驟s103。具體地說，在還原反應后，對包括含鎢金屬氧化物納米顆粒的反應料漿進行固液分離得到粗品，固液分離的方法可以使用離心方法，也可以使用過濾方法，如板框過濾。進一步地，上述制備方法還包括，對得到的包括含鎢金屬氧化物納米顆粒的粗品進行純化的步驟s104。具體地說，將得到粗品分散在分散介質中進行洗滌，然后進行固液分離，并重復進行上述純化過程，直至得到含鎢金屬氧化物納米顆粒的純度達到要求，通常純化的次數為2～5次，得到含鎢金屬氧化物納米顆粒的濾餅。步驟s104中，分散介質可以選自水、醇類、酮類、醚類、酯類、醛類、胺類、芳香烴類、烷烴類等從極性到非極性的各類溶劑，前述溶劑可根據需要混合使用。進一步地，上述制備方法還包括，對純化后的含鎢金屬氧化物納米顆粒的濾餅進行干燥、粉粹的步驟s105，得到粉體。上述含鎢金屬氧化物納米顆粒的制備方法采用一步濕法完成，制備方法易操作和規模化生產，與現有的煅燒法或沉淀-老化兩步法相比，更具有成本優勢，同時，上述步驟s104中分離得到的未干燥的含鎢金屬氧化物納米顆粒的濾餅可以直接用于制備含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體，而不需要對其進行干燥和粉碎，能夠避免干燥的含鎢金屬氧化物納米顆粒發生團聚和由二次分散引起的平均粒徑變大的風險。本發明另一方面還提供一種含鎢金屬氧化物納米顆粒，該含鎢金屬氧化物納米顆粒由上述制備方法制得。在一較佳實施例中，該含鎢金屬氧化物納米顆粒如式(1)所示：nxmywoz式(1)，其中，n、m為摻雜金屬并選自ia～va族金屬、過渡金屬中的一種或多種，w為鎢，o為氧，0≤x≤1，0<y≤1，2<z<3.5。在一較佳實施例中，該含鎢金屬氧化物納米顆粒由上述制備方法制得。得到含鎢金屬氧化物納米顆粒的平均粒徑為5～1000nm，優選地，其平均粒徑為10～100nm。由上述制備方法制得的含鎢金屬氧化物納米顆粒具有平均粒徑小、粒徑均勻的優點。制得的含鎢金屬氧化物納米顆粒具有高可見光透過和能夠對太陽光紅外光譜區進行選擇性吸收阻隔的特性，是用作制作太陽光隔熱涂料和隔熱膜的理想材料。本發明另一方面還提供一種含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的制備方法，請參照圖2，該制備方法包括以下步驟：步驟s201：提供一料漿，料漿包括溶劑和分散在該溶劑中的含鎢金屬氧化物納米顆粒。本發明的分散體的制備方法中，含鎢金屬氧化物納米顆粒不僅可以使用如式(1)所示的含鎢金屬氧化物納米顆粒，也可以使用其他組成的含鎢金屬氧化物納米顆粒。在一較佳實施例中，步驟s201中使用的含鎢金屬氧化物納米顆粒是由上述含鎢金屬氧化物納米顆粒的制備方法制成的含鎢金屬氧化物納米顆粒。在一替換實施例中，該含鎢金屬氧化物納米顆粒還可以使用市售的含鎢金屬氧化物納米顆粒，例如市售的銫鎢青銅(cs0.3wo3)納米顆粒。在一較佳實施例中，步驟s201中，料漿通過將包含溶劑和含鎢金屬氧化物納米顆粒的濾餅分散在溶劑中形成，因此，步驟s201中可以直接使用含鎢金屬氧化物納米顆粒的制備方法的步驟s104中分離得到的含鎢金屬氧化物納米顆粒的濾餅，而不需要對其進行干燥和粉碎，能夠避免由二次分散引起的平均粒徑變大的風險，制備的分散體透明且透光性高。步驟s201中，溶劑可以使用水、醇類、酮類、醚類、酯類、醛類、胺類、芳香烴類、烷烴類等從極性到非極性的各類溶劑，前述溶劑可根據需要混合使用，在一較佳實施例中，溶劑為醇類溶劑，更具體地，該醇類溶劑選自甲醇、乙醇、丙醇或其組合。步驟s201中，含鎢金屬氧化物納米顆粒分散在溶劑中后，其在料漿中的重量比為0.1％～50％，優選地，其在料漿中的重量比為5％～20％，使納米顆粒能均勻分散于介質中，同時使料漿保持很好的流動性。步驟s202：向料漿中加入表面改性劑進行反應至反應結束。步驟s202中，表面改性劑選自偶聯劑、表面活性劑、有機硅、不飽和有機酸及有機低聚物、高分子類穩定劑、磷酸酯、有機胺或前述物質的組合，具體地說，表面改性劑包括但不限于是硅烷偶聯劑。在一個較佳實施例中，表面改性劑通過溶解在溶劑中后加入料漿中，溶解所用的溶劑優選與步驟s201中的溶劑相同。在一個實施例中，料漿中加入的表面改性劑與含鎢金屬氧化物納米顆粒的質量比為0.05～0.15：1，以確保有足夠的表面改性劑，使納米顆粒表面能夠被完全修飾改性。在一個實施例中，步驟s202中反應的溫度為20～100℃，優選反應的溫度為60～100℃，提高改性劑水解速度。反應的時間可以是10min～24h，典型的反應時間是5～10h，使表面活性劑能與顆粒表面充分反應。通過向料漿中加入表面改性劑并與含鎢金屬氧化物納米顆粒反應，能夠對含鎢金屬氧化物納米顆粒的表面進行改性。如：以硅烷偶聯劑為例，由于含鎢金屬氧化物納米顆粒表面有大量-oh，而硅烷偶聯劑在水解后形成硅醇(ho-si-r)，硅醇與顆粒表面的羥基-oh進一步反應、脫水，以x-o-si-r作用于顆粒表面(x代表顆粒)，通過選擇不同的官能團，改變顆粒表面極性，從而可以分散于不同極性的溶劑中。具體地說，當形成分散體的溶劑為水、醇類等極性較大的溶劑時，可以使用胺類、kh560等表面改性劑對含鎢金屬氧化物納米顆粒表面改性，使其表面具有親水性基團；當形成分散體的溶劑為醚類、酯類、芳香烴類、烷烴類等極性較小的溶劑中，可以使用長鏈硅烷偶聯劑，如：十六烷基三甲基硅烷偶聯劑等表面改性劑對含鎢金屬氧化物納米顆粒表面改性，使其表面具有親油性基團。步驟s203：將料漿中經表面處理后的含鎢金屬氧化物納米顆粒分離出來。步驟s203中，分離的方法優選采用離心、過濾或加熱蒸發濃縮方法，其中，過濾方法可采用板框過濾。進一步地，步驟s203還包括對分離出來的經表面處理后的含鎢金屬氧化物納米顆粒進行干燥。步驟s204：將含鎢金屬氧化物納米顆粒重新分散在設定的溶劑中，得到含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體。上述含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體的制備方法通過濕法表面處理和修飾，使含鎢金屬氧化物顆粒表面覆蓋有不同官能團的表面改性劑，從而最終可分散于水、醇類、酮類、醚類、酯類、醛類、胺類、芳香烴類、烷烴類等從極性到非極性的各類溶劑，形成透明的分散體。與現有的從干粉開始，采用物理研磨法制備分散體的方法相比，本發明使用濕法表面處理形成分散體的方法不需要對納米顆粒進行干燥，在液相中直接對顆粒表面進行修飾，從而避免了顆粒的硬團聚，操作方法簡單易行、易于工業化生產；同時，通過本發明的方法形成的分散體固含量高，分散度高，二次粒徑分布窄，平均二次粒徑為30～100nm。本發明另一方面還提供一種含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體，該含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體是通過上述分散體的制備方法形成。在一較佳實施例中，上述分散體中，含鎢金屬氧化物納米顆粒如式(1)所示：nxmywoz式(1)，其中，n、m為摻雜金屬并選自ia～va族金屬、過渡金屬中的一種或多種，w為鎢，o為氧，0≤x≤1，0<y≤1，2<z<3.5。在一個實施例中，形成的分散體中，含鎢金屬氧化物納米顆粒的重量比為0.1％～70％，優選為30％～50％，該分散體具有較高的固含量。在一個實施例中，形成的分散體中，含鎢金屬氧化物納米顆粒的平均粒徑為1～200nm，優選為30～100nm，具有二次粒徑分布窄、平均二次粒徑小的優點。本發明再一方面提供一種太陽光隔熱涂料，該太陽光隔熱涂料用于制備太陽光隔熱膜具有高透明和高隔熱率的優點，能夠吸收阻隔太陽光中的大部分的紅外光和紫外光攜帶的能量。具體地說，該太陽光隔熱涂料包括以下組分：納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體、納米無機紫外線吸收阻隔劑分散體、有機紫外線吸收劑、樹脂和溶劑稀釋劑。以重量百分比計，上述太陽光隔熱涂料中各組分的含量為：納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體，5～70％；納米無機紫外線吸收阻隔劑分散體，1～20％；有機紫外線吸收劑，0～10％；樹脂，20～80％；溶劑稀釋劑，0～50％。采用該特定配比和組成的太陽光隔熱涂料制備的太陽光隔熱膜能夠吸收阻隔太陽光中的大部分的不可見光攜帶的能量，同時，可見光的透過率高，反射小。其中，納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體中的納米無機紅外線吸收阻隔劑用于阻隔太陽光的紅外光譜區所攜帶的能量，可以采用已知的具有良好紅外光阻隔性能的材料。在一較佳實施例中，納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體中的紅外線吸收阻隔劑為含鎢金屬氧化物納米顆粒，含鎢金屬氧化物納米顆粒由于其等離子體的特性，能夠選擇性阻隔太陽光中紅外光譜區所攜帶的能量，但不影響可見光的透過。本發明不限制用于分散含鎢金屬氧化物納米顆粒的分散介質的類型，該分散介質可以選自水、醇類、酮類、醚類、酯類、醛類、苯類、烷烴類等從極性到非極性的各類溶劑，前述溶劑可單獨使用，也可以組合使用。在一較佳實施例中，鎢金屬氧化物納米顆粒分散體是通過包括步驟s201～步驟s204的制備方法制得。在一替換實施例中，含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體還可以使用市售的分散體。在一個實施例中，含鎢金屬氧化物納米顆粒分散體中，含鎢金屬氧化物納米顆粒的質量含量為1％～50％。在一個實施例中，含鎢金屬氧化物納米顆粒的一次平均粒徑為5～1000nm，優選地，其一次平均粒徑為10～100nm，更優選地，其一次平均粒徑為10～50nm。在一較佳實施例中，納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體中，含鎢金屬氧化物納米顆粒的二次平均粒徑為30～100nm。進一步地，該含鎢金屬氧化物納米顆粒如式(1)所示：nxmywoz式(1)，其中，n、m為摻雜金屬并選自ia～va族金屬、過渡金屬中的一種或多種，w為鎢，o為氧，0≤x≤1，0<y≤1，2<z<3.5。在一個實施例中，摻雜金屬n、m包括但不限于是ia～va族金屬、過渡金屬中的鋰、鈉、鉀、銣、銫、鋁、銦、鎵、錫、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、銻、鉻、鉬、鎘。在一個具體實施例中，該含鎢金屬氧化物納米顆粒為銫鎢青銅(cs0.3wo3)納米顆粒。納米無機紫外線吸收阻隔劑分散體中的納米無機紫外線吸收阻隔劑用于阻隔太陽光的紫外光譜區所攜帶的能量，在一較佳實施例中，該納米無機紫外線吸收阻隔劑選自納米氧化鋅(zno)、納米氧化鈰(ceo2)和摻鋅氧化鋁(azo)中的至少一種。納米氧化鋅、納米氧化鈰和摻鋅氧化鋁由于其等離子體的特性，能夠選擇性阻隔太陽光中紫外光譜區所攜帶的能量，形成等離子共振，從而吸收紫外光但不影響可見光的透過。進一步地，納米氧化鋅、納米氧化鈰和摻鋅氧化鋁可以分散于水、醇類、酮類、醚類、酯類、醛類、苯類、烷烴類等溶劑中形成分散體，前述溶劑可單獨使用，也可以組合使用，形成的納米無機紫外吸收阻隔劑分散體中納米無機紫外線吸收阻隔劑的質量含量可以在1％～50％范圍內。納米無機紫外線吸收阻隔劑分散體中，納米無機紫外線吸收阻隔劑的一次平均粒徑可以是10～30nm，該納米無機紫外線吸收阻隔劑的二次平均粒徑可以是30～70nm。本發明的太陽光隔熱涂料還包括有機紫外線吸收劑，該有機紫外線吸收劑可選自水楊酸酯類紫外線吸收劑、苯酮類紫外線吸收劑、苯并三唑類紫外線吸收劑、取代丙烯腈類紫外線吸收劑、三嗪類紫外線吸收劑、受阻胺類紫外線吸收劑中的至少一種。由于納米無機紫外線吸收阻隔劑可能對少量波長區間的紫外光吸收能力不足，通過增加有機紫外線吸收劑，能夠彌補無機紫外線吸收阻隔劑可能存在的缺陷，進一步增強太陽光隔熱涂料的紫外線吸收能力。樹脂粘膠劑作為載體為一連續的均相結構，上述納米無機紅外線吸收阻隔劑和納米無機紫外線吸收阻隔劑可均勻分布于樹脂粘膠劑中，與樹脂粘膠劑一起形成均勻連續的復合結構，該樹脂粘結劑具有較強的粘附性，在制備成隔熱膜時能夠較好地貼附于玻璃基材上。在一較佳實施例中，該樹脂選自聚丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯中的至少一種。在制備太陽光隔熱涂料時，溶劑稀釋劑用于對混合后的納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體、納米無機紫外線吸收阻隔劑分散體、有機紫外線吸收劑和樹脂進行稀釋，使其成為均勻的混合相。在一個實施例中，溶劑稀釋劑可以選自水、醇類、酮類、醚類、酯類、醛類、苯類、烷烴類溶劑中的至少一種。請參照圖3，本發明另一方面提供一種太陽光隔熱膜20，該太陽光隔熱膜20包括一復合功能層22，該復合功能層22由本發明的太陽光隔熱涂料制成。由上述太陽光隔熱涂料制成的太陽光隔熱膜20中，納米無機紅外線吸收阻隔劑、納米無機紫外線吸收阻隔劑和有機紫外線吸收劑相配合，能夠吸收阻隔太陽光中的大部分的不可見光攜帶的能量，例如在可見光透過率(vlt)為70％的情況下，太陽光光譜950nm處紅外線的吸收率大于90％，總太陽光能量阻隔率大于45％，遮蔽系數(sc)小，可見光透過率與太陽光能量總透過率的比值大于1.1；同時，納米氧化鋅和/或納米氧化鈰、紅外線吸收阻隔劑與粘膠劑制成的太陽光隔熱膜具有高度透明的優點，可見光透過率可以達到65％以上，基本無反射。在一較佳實施例中，為有效吸收阻隔太陽光中的紅外光攜帶的能量，上述復合功能層22中，納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體中的納米無機紅外線吸收阻隔劑為含鎢金屬氧化物納米顆粒，該含鎢金屬氧化物納米顆粒的含量為1～5g/m2，在此應用范圍，可見光透過率可達到50％以上，同時，對紅外線的阻隔達到90％以上，總太陽能阻隔率達到35％以上，最高可達55％。在一較佳實施例中，為有效吸收阻隔太陽光中的紫外光攜帶的能量，上述復合功能層22中，納米無機紫外線吸收阻隔劑分散體中的納米無機紫外線吸收阻隔劑的含量為1～5g/m2。進一步地，復合功能層22中，該有機紫外線吸收劑的含量為0～5g/m2，優選含量為0.1～2g/m2，使對紫外線的阻隔達到99％以上。可選地，形成的復合功能層22的厚度為2～50μm，優選厚度為2～20μm，采用該厚度的復合功能層22一方面能夠起到有效的阻隔作用，另一方面不影響光的透過。請參照圖3，進一步地，復合功能層22具有上表面和下表面，上述太陽光隔熱膜20還包括位于復合功能層22的下表面的離型膜21和依次位于復合功能層22的上表面的第一有機聚合物基膜23和硬化耐磨層24。該太陽光隔熱膜20顯著簡化了通用的太陽光隔熱膜結構，具有操作簡便、加工工序少、成品率高、質控簡單等多種優點。其中，第一有機聚合物基膜23作為基材膜，要求具有高透光率、低霧度和高強度，滿足上述要求的第一有機聚合物基膜23包括但不限于是pet基膜，pet基膜可見光透過率大于88％，霧度小于1％，強度高，是理想的第一有機聚合物基膜23。第一有機聚合物基膜23的厚度可以在1～5mil范圍內，典型的厚度為1mil，或1.5mil，或2mil，或2.5mil。作為優選方案，在第一有機聚合物基膜23上貼附復合功能層22和硬化耐磨層24之前，對第一有機聚合物基膜23的兩個表面進行電暈處理或化學處理，以增加第一有機聚合物基膜23表面的表面粗糙度和表面積，在貼附復合功能層22和硬化耐磨層24時，提高其附著力。硬化耐磨層24作為太陽光隔熱膜20的最外層的膜，在太陽光隔熱膜20受到外力作用時，防止太陽光隔熱膜20被劃傷或刮傷，起到較強的保護作用。硬化耐磨層24可以由已知材料制成，優選由有機硅樹脂制成，該有機硅樹脂包括但不限于是uv光固化性有機硅樹脂、熱固性有機硅樹脂。制備方法可以采用涂布方法，將有機硅樹脂均勻涂布于第一有機聚合物基膜23表面，通過加熱過uv光照后，在第一有機聚合物基膜23表面形成硬化耐磨層24。形成的硬化耐磨層24的厚度優選為1～10μm，更優選為2～5μm。為使硬化耐磨層24具有較高的耐磨強度，硬化耐磨層24的莫氏硬度優選大于2h。離型膜21是一層保護膜，其表面經過硅油等處理，表面粘附力較小，其作用在于保護復合功能層22被污染或被破壞，在使用太陽光隔熱膜20時需要除去該離型膜21，暴露出復合功能層22，借助于復合功能層22的粘附力將太陽光隔熱膜20貼附于玻璃基材10上，如圖5所示。本發明不限制離型膜21的材質，作為示例，離型膜21可以采用pet薄膜、pc薄膜、pvc薄膜等透明高分子膜。進一步地，請參照圖4，太陽光隔熱膜還包括位于復合功能層22和離型膜21之間的第二有機聚合物基膜25和粘附層26，第二有機聚合物基膜25和粘附層26依次層疊于復合功能層22的下表面，從而形成另一種結構的太陽光隔熱膜。第二有機聚合物基膜25可以采用與第一有機聚合物基膜23相同的材料，較佳地，第一有機聚合物基膜23和第二有機聚合物基膜25同時為pet基膜。粘附層26作為安裝膠，在去除離型膜21并將太陽光隔熱膜貼附于玻璃基材10上時，粘附層26用于增強第二有機聚合物基膜25與玻璃基材10的結合力，防止太陽光隔熱膜從玻璃基材10上脫落。較佳地，粘附層26的材料是丙烯酸壓敏膠。在一個實施例中，用于制備復合功能層22的太陽光隔熱涂料中，樹脂選自聚氨酯樹脂粘膠劑或聚丙烯酸樹脂粘膠劑，這種材料不僅能夠作為太陽光隔熱涂料的載體，而且能夠使其具有一定的粘附作用，增強復合功能層22與第一有機聚合物基膜23、第二有機聚合物基膜25之間的結合力。本發明再一方面提供一種太陽光隔熱膜20的制備方法，包括精密涂布、干燥和合膜三個步驟。其中，(1)精密涂布：將本發明的太陽光隔熱涂料的各組分進行混合得到具有流動性的太陽光隔熱涂料，將太陽光隔熱涂料和制備硬化耐磨層24的料漿分別涂布于第一有機聚合物基膜23的兩個表面上。具體地說，將納米無機紅外線吸收阻隔劑分散體、納米無機紫外線吸收阻隔劑分散體、有機紫外線吸收劑、樹脂、溶劑稀釋劑進行混合并攪拌均勻，得到具有流動性的太陽光隔熱涂料，制備硬化耐磨層24的料漿可以是具有流動性的有機硅樹脂。將上述太陽光隔熱涂料和有機硅樹脂分別均勻地涂布于第一有機聚合物基膜23(如pet基膜)的兩個表面上，在一個實施例中，上述太陽光隔熱涂料涂布于第一有機聚合物基膜23的表面后的濕膜厚度為5～100μm，典型的厚度為20～60μm，制備硬化耐磨層24的料漿涂布于第一有機聚合物基膜23的表面后的濕膜厚度為1～50μm，典型的厚度為5～20μm。在一較佳實施例中，精密涂布可采用浸漬涂布、刮刀涂布、唇式涂布、狹縫式擠壓涂布、坡流式擠壓涂布或落簾式擠壓涂布等涂布方式。對于另一種如圖4所示的具有多層聚合物基膜結構的隔熱膜20，是在完成以上步驟后，將第二有機聚合物基膜25貼合于復合功能層22表面，將復合功能層22夾于兩層聚合物基膜中間。然后在遠離復合功能層22的第二有機聚合物基膜25的表面涂布另一層聚丙烯酸樹脂壓敏膠形成粘附層26。(2)干燥：對兩個表面上分別涂布有太陽光隔熱涂料和制備硬化耐磨層24的料漿的第一有機聚合物基膜23進行干燥，太陽光隔熱涂料干燥后得到復合功能層22，制備硬化耐磨層24的料漿干燥后得到硬化耐磨層24。具體地說，可以通過將兩面分別涂布有太陽光隔熱涂料和料漿的第一有機聚合物基膜23勻速通過一個烘箱，該烘箱可以是鼓風式、紅外式、微波式烘箱，當第一有機聚合物基膜23通過烘箱時，太陽光隔熱涂料和制備硬化耐磨層24的料漿內的溶劑被蒸發掉，形成復合功能層22和硬化耐磨層24。需要說明的是，當太陽光隔熱涂料或制備硬化耐磨層24的料漿需要采用uv光固化時，可以在烘箱內或其開口處設置一紫外線光照裝置對上述物料進行固化。對于如圖4所示的隔熱膜20，是在復合功能層22和硬化耐磨層24干燥后，再將第二有機聚合物基膜25貼合于復合功能層22的遠離第一有機聚合物基膜23的表面，然后再在第二有機聚合物基膜25的表面涂布聚丙烯樹脂壓敏膠形成粘附層26，然后在相同條件下，進行干燥。可以理解，本發明的復合功能層22和硬化耐磨層24可用兩個涂布頭，在第一有機聚合物基膜23的兩個表面同時涂布，然后干燥以形成如圖3所述的太陽光隔熱膜20。接著，將第二有機聚合物基膜25貼合于復合功能層22的遠離第一有機聚合物基膜23的表面，然后再在第二有機聚合物基膜25的表面涂布聚丙烯樹脂壓敏膠形成粘附層26，以形成如圖4所示的太陽光隔熱膜20。(3)合膜：在復合功能層22的遠離第一有機聚合物基膜23的一側上貼附離型膜21，得到太陽光隔熱膜20。或在復合功能層22的遠離第一有機聚合物基膜23的一側上，復合另一個層有機聚合物基膜25，貼附離型膜21，得到太陽光隔熱膜20。通過在復合功能層22裸露的一側，或是在粘附層26(如丙烯酸樹脂壓敏膠層)裸露的一側加蓋離型膜21，能夠保護該側的表面不被污染和破壞。進一步地，可以將合膜后得到的太陽光隔熱膜20通過繞卷機繞在芯材上，形成成卷的成品。與現有的應用較為廣泛的磁控濺射鍍膜法相比，由于磁控濺射鍍膜法需要采用兩層pet基膜，磁控濺射技術工況條件要求較高，再加上與此技術相對應的復雜的膜結構和制備技術，造成此類產品造價高、生產效率低、成品合格率低，從而使得市場上該類產品價格居高不下，難以廣泛應用到建筑玻璃上。本發明的上述制備方法中，用精密涂布的工藝，替代測控濺射工藝，制備工藝條件要求較低，使得制備難度較低、成品率較高，有利于降低生產成本。請參照圖6，本發明再一方面提供一種太陽光隔熱玻璃，該太陽光隔熱玻璃包括玻璃基材10和位于玻璃基材10上的太陽光隔熱涂層30，其中，太陽光隔熱涂層30由本發明的太陽光隔熱涂料制成。可選地，太陽光隔熱涂料的樹脂選自有機硅樹脂，有機硅樹脂包括但不限于是uv固化樹脂或熱固化樹脂，將太陽光隔熱涂料涂刷在玻璃基材10上后，可通過紫外光照射或加熱方法使太陽光隔熱涂料固化形成太陽光隔熱涂層30，固化后的太陽光隔熱涂層30本身具有高硬度和耐磨損性能，其表面硬度可達3h。可選地，太陽光隔熱涂層30可以通過采用噴涂、滾涂、刷涂、浸涂、印刷中的至少一種方法將太陽光隔熱涂料應用于玻璃基材10的表面形成。本發明不限制玻璃基材10的具體類型，在一個實施例中，玻璃基材10為普通白玻、鋼化玻璃、鍍膜玻璃中的一種。本發明再一方面提供一種雙玻單腔的太陽光隔熱玻璃，該雙玻單腔的太陽光隔熱玻璃包括兩片玻璃及將所述兩片玻璃封裝形成一個整體的耐老化膠，所述兩片玻璃之間形成氣體層，所述兩片玻璃中的至少一片是采用本發明的太陽光隔熱玻璃。本發明再一方面提供一種三玻雙腔的太陽光隔熱玻璃，該三玻雙腔的太陽光隔熱玻璃包括三片玻璃及將該三片玻璃封裝形成一個整體的耐老化膠，該三片玻璃中的相鄰兩片玻璃之間形成氣體層，形成三玻雙腔結構，該三片玻璃中的至少一片是采用本發明的太陽光隔熱玻璃。實施例1：分別將200g鎢酸，113g氫氧化銫，833g檸檬酸，50g冬氨酸加入到1067ml水和267ml乙醇的混合物中形成反應料漿，此料漿在能夠升溫、控溫的高壓反應器中進行反應，在攪拌的狀態下，以3℃/min的速度，逐步升溫到300℃，并在此溫度下保溫12個小時，然后強制降溫到室溫。隨后取出料漿，對料漿進行離心分離以去除料漿中的雜質離子；將所得濾餅分散于500ml水，然后離心分離；將所得濾餅重新分散于500ml乙醇中，然后離心分離，乙醇洗滌過程一共進行兩次，所得濾餅可直接進行干燥、粉碎，得到干粉產品。請參照圖7，利用掃描電子顯微鏡(sem)觀測該納米顆粒的形貌和結構，從其sem圖可以看出該納米顆粒的平均粒徑約為20～30nm。請參照圖8，將該納米顆粒的x射線衍射(xrd)圖與標準jcpds卡片對比，所得納米顆粒晶型為六方相；請參照圖9，從該納米顆粒的能譜(edx)分析結果，可以計算出該顆粒的成分組成，見表1。表1元素oksncsw合計wt％16.790.010.119.1163.98100請參照圖10，利用x射線衍射分析(xps)，對于w4f7/2在34.2ev(w5+)和35.5ev(w6+,)能帶分析，此顆粒中w5+/w6+＝22:78。由以上分析結果，所得納米顆粒為含有銫的氧化鎢結晶，其分子式為cs0.3wo3，晶型為六方相，w5+/w6+＝22:78。實施例2：分別將200g鎢酸，113g氫氧化銫，551g檸檬酸，11.5g硼氫化鈉(nabh4)，加入到1067ml水和267ml乙醇的混合物中，或1334ml水中，形成反應料漿，此料漿在能夠升溫、控溫的高壓反應器中進行反應，在攪拌的狀態下，以3℃/min的速度，逐步升溫到300℃，并在此溫度下保溫12個小時，然后強制降溫到室溫。隨后取出料漿，對料漿進行離心分離以去除料漿中的雜質離子；將所得濾餅分散于500ml水，然后離心分離；將所得濾餅重新分散于500ml乙醇中，然后離心分離，乙醇洗滌過程一共進行兩次，所得濾餅可直接進行干燥、粉碎，得到干粉產品。所得納米顆粒為含有銫的氧化鎢結晶，其分子式為cs0.3wo3，晶型為六方相，w5+/w6+＝22:78；利用掃描電子顯微鏡(sem)觀測該納米顆粒的形貌和結構，該納米顆粒的平均粒徑約為20～30nm。實施例3：分別將200g鎢酸，113g氫氧化銫，551g檸檬酸，11.5g水合肼(n2h4·h2o)，加入到1067ml水和267ml乙醇的混合物中，或1334ml水中，形成反應料漿，此料漿在能夠升溫、控溫的高壓反應器中進行反應，在攪拌的狀態下，以3℃/min的速度，逐步升溫到300℃，并在此溫度下保溫12個小時，然后強制降溫到室溫。隨后取出料漿，對料漿進行離心分離以去除料漿中的雜質離子；將所得濾餅分散于500ml水，然后離心分離；將所得濾餅重新分散于500ml乙醇中，然后離心分離，乙醇洗滌過程一共進行兩次，所得濾餅可直接進行干燥、粉碎，得到干粉產品。所得納米顆粒為含有銫的氧化鎢結晶，其分子式為cs0.3wo3，晶型為六方相，w5+/w6+＝22:78；利用掃描電子顯微鏡(sem)觀測該納米顆粒的形貌和結構，該納米顆粒的平均粒徑約為20～30nm。實施例4：分別將200g鎢酸，113g氫氧化銫，551g檸檬酸，11.5g硼氫化鈉(nabh4)，55g氫氧化錫(sn(oh)2)，加入到1067ml水和267ml乙醇的混合物中，或1334ml水中，形成反應料漿，此料漿在能夠升溫、控溫的高壓反應器中進行反應，在攪拌的狀態下，以3℃/min的速度，逐步升溫到300℃，并在此溫度下保溫12個小時，然后強制降溫到室溫。隨后取出料漿，對料漿進行離心分離以去除料漿中的雜質離子；將所得濾餅分散于500ml水，然后離心分離；將所得濾餅重新分散于500ml乙醇中，然后離心分離，乙醇洗滌過程一共進行兩次，所得濾餅可直接進行干燥、粉碎，得到干粉產品。請參照圖11，利用掃描電子顯微鏡(sem)觀測該納米顆粒的形貌和結構，該納米顆粒的平均粒徑約為20～30nm。請參考圖12：從該納米顆粒的能譜(edx)分析結果，可以計算出該顆粒的成分組成，見表2。表2元素oksncsw合計wt％16.470.0011.6217.0054.91100請參考圖13：利用x射線衍射分析(xps)，對于w4f7/2在34.2ev(w5+)和35.5ev(w6+,)能帶分析，此顆粒中w5+/w6+＝16:84。由以上分析，所得納米顆粒為含有錫、銫的氧化鎢結晶，其分子式為sn0.3cs0.43wo3.3，晶型為六方相，w5+/w6+＝20:80；利用掃描電子顯微鏡(sem)觀測該納米顆粒的形貌和結構，該納米顆粒的平均粒徑約為20～30nm。實施例5：分別將200g仲鎢酸銨，125g氫氧化銫，528g檸檬酸，85g天門氨酸，加入到867ml水和667ml醇的混合物中，或1334ml水中，形成反應料漿，此料漿在能夠升溫、控溫的高壓反應器中進行反應，在攪拌的狀態下，以3℃/min的速度，逐步升溫到300℃，并在此溫度下保溫12個小時，然后強制降溫到室溫。隨后取出料漿，對料漿進行離心分離以去除料漿中的雜質離子；將所得濾餅分散于500ml水，然后離心分離；將所得濾餅重新分散于500ml乙醇中，然后離心分離，乙醇洗滌過程一共進行兩次，所得濾餅可直接進行干燥、粉碎，得到干粉產品。所得納米顆粒為含有錫、銫的氧化鎢結晶，其分子式為cs0.3wo3.0，晶型為六方相，w5+/w6+＝22:78；利用掃描電子顯微鏡(sem)觀測該納米顆粒的形貌和結構，該納米顆粒的平均粒徑約為20～30nm。實施例6：將實施例1-5中，任一實施例制備所得的經過三次洗滌的濾餅重新分散在乙醇中，固含量為8％，在三口燒瓶中加熱到65℃，攪拌，并保持回流。按固含量的10％的質量比例，稱量硅烷偶聯劑kh-570(3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)，并用乙醇稀釋10倍，然后加入到三口燒瓶中。保持65℃、攪拌、回流狀態下15小時。將此料漿用旋轉蒸發儀，在減壓狀態下，在65℃蒸干；然后再用乙醇將此蒸干的固體重分散，再以相同的干燥方式，把分散體蒸干。然后將干燥的固體，以30％的固含量，分散在乙酸丁酯中，得到透明的含鎢金屬氧化物納米顆粒的分散體。請參考圖14，采用horiba粒度分析儀lb-550進行檢測，此分散體的粒徑分布曲線如圖14，平均粒徑為65nm。實施例7：將實施例1-5中，任一實施例中制備所得的經過三次洗滌的濾餅重新分散在乙醇中，固含量為8％，在三口燒瓶中加熱到65℃，攪拌，并保持回流。按固含量的10％的質量比例，稱量硅烷偶聯劑kh-570(3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)，并用乙醇稀釋10倍，然后加入到三口燒瓶中。保持65℃、攪拌、回流狀態下15小時。將此料漿用旋轉蒸發儀，在減壓狀態下，在65℃蒸干；然后再用乙醇將此蒸干的固體重分散，再以相同的干燥方式，把分散體蒸干。然后將干燥的固體，以30％的固含量，分散在分散在二丙二醇甲醚(dpm)中，得到透明的含鎢金屬氧化物納米顆粒的分散體。請參考圖15，采用horiba粒度分析儀lb-550進行檢測，此分散體的粒徑分布曲線如圖15，平均粒徑為75nm。實施例8：將實施例1-5中，任一實施例中制備所得的經過三次洗滌的濾餅重新分散在乙醇中，固含量為8％，在三口燒瓶中加熱到65℃，攪拌，并保持回流。按固含量的10％的質量比例，稱量硅烷偶聯劑3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh560)，并用乙醇稀釋10倍，然后加入到三口燒瓶中。保持65℃、攪拌、回流狀態下15小時。將此料漿用旋轉蒸發儀，在減壓狀態下，在65℃蒸干；然后再用乙醇將此蒸干的固體重分散，再以相同的干燥方式，把分散體蒸干。然后將干燥的固體，以30％的固含量，分散在異丙醇中，得到透明的含鎢金屬氧化物納米顆粒的分散體。請參考圖16，采用horiba粒度分析儀lb-550進行檢測，此分散體的粒徑分布曲線如圖16，平均粒徑為68nm。實施例9：將實施例1-5中，任一實施例中制備所得的經過三次洗滌的濾餅重新分散在乙醇中，固含量為8％，在三口燒瓶中加熱到65℃，攪拌，并保持回流。按固含量的10％的質量比例，稱量硅烷偶聯劑十六烷基三甲氧基硅烷，并用乙醇稀釋10倍，然后加入到三口燒瓶中。保持65℃、攪拌、回流狀態下15小時。將此料漿用旋轉蒸發儀，在減壓狀態下，在65℃蒸干；然后再用乙醇將此蒸干的固體重分散，再以相同的干燥方式，把分散體蒸干。然后將干燥的固體，以30％的固含量，分散在甲苯或二甲苯中，得到透明的含鎢金屬氧化物納米顆粒的分散體。請參考圖17，采用horiba粒度分析儀lb-550進行檢測，此分散體的粒徑分布曲線如圖17，平均粒徑為73nm。實施例10：將實施例1-5中，任一實施例中制備所得的經過三次洗滌的濾餅重新分散在乙醇中，固含量為8％，在三口燒瓶中加熱到65℃，攪拌，并保持回流。按固含量的10％的質量比例，稱量硅烷偶聯劑3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh560)，并用乙醇稀釋10倍，然后加入到三口燒瓶中。保持65℃、攪拌、回流狀態下3小時。將此料漿離心，將濾餅重分散在1/2原料漿體積的水中，并再次離心分離。水分散、離心分離過程共重復兩遍。將濾餅按固含量30％，分散在含有1wt％的mea的水中，得到透明的含鎢金屬氧化物納米顆粒的分散體。請參考圖18，采用horiba粒度分析儀lb-550進行檢測，此分散體的粒徑分布曲線如圖18，平均粒徑為54nm。實施例11：本實施例中，隔熱玻璃涂料的配方如下：樹脂：rtu-8182型有機硅樹脂(安慶昊業樹脂科技有限公司)：100份；無機隔熱納米材料：實施例7中制得的30％的含鎢金屬氧化物納米顆粒的二丙二醇甲醚(dpm)分散液，型號：mtd-332dm，有效成分(cs0.3wo3)：70份；無機紫外吸收納米材料：znd-401pa型納米氧化鋅分散液：20份；有機紫外線吸收劑：uv384-2(basf)：5份；二丙二醇甲醚(dpm)：30份。將以上組分，依次加入，用高速攪拌機攪拌均勻，形成具有隔熱、隔紫外的玻璃涂料，此涂料可以通過滾涂、刷涂、淋涂、印刷等方案，施工于玻璃表面，使玻璃具有隔熱、隔紫外的作用。實施例12：本實施例中，隔熱玻璃涂料的配方如下：樹脂：3132型有機硅樹脂(安慶月山樹脂科技有限公司)：100份；無機隔熱納米材料：實施例8中制得的30％的含鎢金屬氧化物納米顆粒的異丙醇(ipa)分散液，型號：mtd-335pa，有效成分分子式(sn0.3cs0.43wo3.3)：80份；無機紫外吸收納米材料：znd-401pa型納米氧化鋅分散液：25份；二丙二醇甲醚(dpm)：30份。將以上組分，依次加入，用高速攪拌機攪拌均勻，形成具有隔熱、隔紫外的玻璃涂料，此涂料可以通過滾涂、刷涂、淋涂、印刷等方案，施工于玻璃表面，使玻璃具有隔熱、隔紫外的作用。實施例13：本實施例中，以樂凱2mil厚，雙面電暈處理的pet膜為基膜，表面硬化防磨層采用亞什蘭purerad8264uv固化膠，樹脂粘膠劑為上海鴻碩3278型丙烯酸粘膠劑，以實施例6中的30％的含鎢金屬氧化物納米顆粒的乙酸丁酯分散液為紅外線阻隔功能材料，型號為：mtd-330ba，有效成分分子式(cs0.3wo3)；無機紫外光吸收劑采用本公司的znd-401ba型納米氧化鋅分散液，紫外吸收協同劑為basf的uv384-2。其中，預先將3278/乙酸丁酯/mtd-330ba/znd-401ba/uv384-2以質量比100/50/70/20/5混合形成復合功能膜涂層材料，即太陽光隔熱涂料，并經過1500目濾網過濾。首先，用12微米的涂膜器，在a4大小的基膜一面，將purerad8264uv固化膠涂于膜表面，在50℃下烘干2min，然后用160w/cm功率的紫外光燈固化。待此面干燥后，用50微米涂膜器，將復合功能層涂層料漿涂布于pet基膜的另一面，并在105℃下烘干2min。然后將1.5mil的離型膜附于復合功能層表面，形成完整的太陽光隔熱膜成品。此膜結構簡單、工藝被大大簡化、易于放大，有利于降低成本。請參照圖19，由以上配方和工藝所制備的太陽光隔熱膜，可見光透過率在70％左右，太陽光光譜950nm處紅外線的吸收率大于90％，總太陽光能量阻隔率大于45％，遮蔽系數(sc)小于0.62。可見光透過率(vlt)與太陽光能量總透過率的比值大于1.2，同時，對紫外線光區的阻隔率大于99％，表面硬度為3h。按照gb-t29061-2012“建筑玻璃用功能膜”對太陽光隔熱膜老化測試的要求，采用浙江研未yw-xdlh8型氙燈老化箱，在國標規定的條件下，進行1200小時的耐老化加速測試，結果表明，老化前后，外觀、顏色沒有變化，可見光透過率、太陽能量總阻隔率和紫外光阻隔率變化均小于2％。實施例14：本實施例中，以樂凱2mil厚，雙面電暈處理的pet膜為基膜，表面硬化防磨層采用亞什蘭purerad8264uv固化膠，樹脂粘膠劑為上海鴻碩3278型丙烯酸粘膠劑，以實施例8中的30％的含鎢金屬氧化物納米顆粒的異丙醇分散液為紅外線阻隔功能材料，型號：mtd-331pa，有效成分分子式為(cs0.3wo3)，無機紫外光吸收劑采用本公司的ced-401pa型納米氧化鈰分散液，紫外吸收協同劑為basf的uv-571。其中，預先將3278/異丙醇/mtd-331pa/無機紫外吸收劑ced-401pa/有機紫外線吸收劑uv-571以質量比100/30/70/20/5混合復合功能膜涂層材料，并經過1500目濾網過濾。首先，用12微米的涂膜器，在a4大小的基膜一面，將purerad8264uv固化膠涂于膜表面，在50℃下烘干2min，然后用160w/cm功率的紫外光燈固化。待此面干燥后，用50微米涂膜器，將復合功能層涂層料漿涂布于pet基膜的另一面，并在105℃下烘干2min。然后將1.5mil的離型膜附于復合功能層表面，形成完整的太陽光隔熱膜成品。此膜結構簡單、工藝被大大簡化、易于放大，有利于降低成本。請參照圖20，由以上配方和工藝所制備的太陽光隔熱膜，可見光透過率在65％左右，太陽光光譜950nm處紅外線的吸收率大于90％，總太陽光能量阻隔率大于50％，遮蔽系數(sc)小于0.57。可見光透過率(vlt)與太陽光能量總透過率的比值大于1.2，同時，對紫外線光區的阻隔率大于99％，表面硬度為3h。按照gb-t29061-2012“建筑玻璃用功能膜”對太陽光隔熱膜老化測試的要求，采用浙江研未yw-xdlh8型氙燈老化箱，在國標規定的條件下，進行1200小時的耐老化加速測試，結果表明，老化前后，外觀、顏色沒有變化，可見光透過率、太陽能量總阻隔率和紫外光阻隔率變化均小于2％。實施例15：本實施例中，以樂凱1mil厚，雙面電暈處理的pet膜為基膜，表面硬化防磨層采用亞什蘭purerad8264uv固化膠，粘膠劑為亞什蘭aroset951014型丙烯酸粘膠劑，以實施例8中的30％的含鎢金屬氧化物納米顆粒的異丙醇分散液為紅外線阻隔功能材料，型號：mtd-335pa，有效成分分子式為(sn0.3cs0.43wo3.3)，無機紫外光吸收劑采用本公司的ced-401pa型納米氧化鈰分散液，紫外吸收協同劑為basf的uv-571。其中，預先將aroset951014/異丙醇(ipa)/mtd-331pa/無機紫外吸收劑ced-401pa以質量比100/30/70/25混合復合功能膜涂層材料，并經過1500目濾網過濾。首先，用12微米的涂膜器，在a4大小的，厚度為1mil的pet基膜一面，將purerad8264uv固化膠涂于膜表面，在50℃下烘干2min，然后用160w/cm功率的紫外光燈固化。待此面干燥后，用50微米涂膜器，將復合功能層涂層料漿涂布于pet基膜的另一面，并在105℃下烘干2min。然后將另一厚度為1mil的pet基膜貼合于復合功能層表面；再用50微米的涂抹器，在此pet基膜另一表面，均勻涂布空白的亞什蘭aroset951014型丙烯酸粘膠劑，然后在105℃下烘干2min；然后將1.5mil的離型膜附于復合功能層表面，形成完整的太陽光隔熱膜成品。請參照圖21，由以上配方和工藝所制備的太陽光隔熱膜，可見光透過率在65％左右，太陽光光譜950nm處紅外線的吸收率大于90％，總太陽光能量阻隔率大于50％，遮蔽系數(sc)小于0.56。可見光透過率(vlt)與太陽光能量總透過率的比值大于1.2，同時，對紫外線光區的阻隔率大于99％，表面硬度為3h。按照gb-t29061-2012“建筑玻璃用功能膜”對太陽光隔熱膜老化測試的要求，采用浙江研未yw-xdlh8型氙燈老化箱，在國標規定的條件下，進行1200小時的耐老化加速測試，結果表明，老化前后，外觀、顏色沒有變化，可見光透過率、太陽能量總阻隔率和紫外光阻隔率變化均小于2％。實施例16：本實施例中，以樂凱1mil厚，雙面電暈處理的pet膜為基膜，表面硬化防磨層采用廈門拙耀科技有限公司的li-b330表面硬化劑，樹脂粘膠劑為上海鴻碩3278型丙烯酸粘膠劑，以實施例8中的30％的含鎢金屬氧化物納米顆粒的異丙醇分散液為紅外線阻隔功能材料，型號：mtd-331pa，無機紫外光吸收劑采用本公司的znd-401pa型納米氧化鋅分散液。其中，預先將3278/異丙醇/mtd-331pa/無機紫外吸收劑ced-401pa以質量比100/30/85/25混合復合功能膜涂層材料，并經過1500目濾網過濾。首先，用12微米的涂膜器，在a4大小的基膜一面，將li-b330型表面硬化劑涂于膜表面，在105℃下烘干2min，待此面干燥后，用50微米涂膜器，將復合功能層涂層料漿涂布于pet基膜的另一面，并在105℃下烘干2min。然后將另一厚度為1mil的pet基膜貼合于復合功能層表面；再用50微米的涂抹器，在此pet基膜另一表面，均勻涂布空白的上海鴻碩3278型丙烯酸粘膠劑，然后在105℃下烘干2min；然后將1.5mil的離型膜附于復合功能層表面，形成完整的太陽光隔熱膜成品。請參照圖22，由以上配方和工藝所制備的太陽光隔熱膜，可見光透過率在60％左右，太陽光光譜950nm處紅外線的吸收率大于95％，總太陽光能量阻隔率大于55％，遮蔽系數(sc)小于0.52。可見光透過率(vlt)與太陽光能量總透過率的比值為1.15，同時，對紫外線光區的阻隔率大于99％，表面硬度為3h。按照gb-t29061-2012“建筑玻璃用功能膜”對太陽光隔熱膜老化測試的要求，采用浙江研未yw-xdlh8型氙燈老化箱，在國標規定的條件下，進行1200小時的耐老化加速測試，結果表明，老化前后，外觀、顏色沒有變化，可見光透過率、太陽能量總阻隔率和紫外光阻隔率變化均小于2％。實施例17：本實施例中，將實施例11中的玻璃涂料，用海綿刷均勻的涂刷在凈化處理的6mm厚的無色透明的鋼化玻璃表面，每平米的涂刷量為22g左右，表干時間45min。此樣品放置7天，待涂料完全固化后，對此涂膜玻璃進行測試。表面硬度為3h，請參照圖23，可見光透過率在70％左右，太陽光光譜950nm處紅外線的吸收率大于90％，總太陽光能量阻隔率大于45％，遮蔽系數(sc)小于0.60。可見光透過率(vlt)與太陽光能量總透過率的比值大于1.2，同時，對紫外線光區的阻隔率大于99％。實施例18：本實施例中，將實施例12中的玻璃涂料，用海綿刷均勻的涂刷在凈化處理的6mm厚的無色透明的鋼化玻璃表面，每平米的涂刷量為22g左右，表干時間45min。此樣品放置7天，待涂料完全固化后，對此涂膜玻璃進行測試。請參照圖24，可見光透過率在65％左右，太陽光光譜950nm處紅外線的吸收率大于90％，總太陽光能量阻隔率大于50％，遮蔽系數(sc)小于0.56。可見光透過率(vlt)與太陽光能量總透過率的比值大于1.2，同時，對紫外線光區的阻隔率大于99％，表面硬度為3h。實施例13～18中制備的太陽光隔熱膜的太陽光阻隔吸收性能檢測匯總結果見表3，從表3可以看出，本發明制備的太陽光隔熱膜的可見光透過率高，可見光反射率低，對紫外線光區的阻隔率大于99％，總太陽光能量阻隔率大于45％，遮蔽系數較小。表3盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁12