本發明涉及絕緣板領域，尤其涉及一種膠水、半固化片、聚酯絕緣板及制備方法。
背景技術：
市面上的聚酯絕緣板快速熱壓固化成型工藝未進行冷卻，放熱快，容易翹起。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種密度低，電氣性能好的適用于通用開關柜的絕緣結構件的聚酯絕緣板。
為實現上述目的，本發明提供一種用于制備聚酯絕緣板的膠水，其特征在于，其由如下重量百分含量的成分制備得到，
進一步，其由如下重量百分含量的成分制備得到，
進一步，所述填料為氫氧化鋁；任選的，所述低收縮劑為聚乙烯微粉；任選的，所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；任選的，所述離型劑為硬脂酸鋅；任選的，所述延時劑為對苯醌；任選的，所述稀釋劑為苯乙烯；任選的，所述增稠劑為活性氧化鎂。
進一步，所述膠水涂敷在無堿玻璃纖維短切氈上下表面即可。
進一步，所述膠水的用量占總重量的58-65％，無堿玻璃纖維短切氈占總重量的35-42％。
進一步，所述膠水的涂敷速率為8-12米/分鐘。
另外一個方面，本發明還提供所述用于制備特種變壓器聚酯絕緣板的半固化片用于制備特種變壓器聚酯絕緣板的用途。
另外一個方面，本發明還提供一種用所述用于制備特種變壓器聚酯絕緣板的半固化片制備得到的特種變壓器聚酯絕緣板。
進一步，步驟為，將所述用于制備聚酯絕緣板的半固化片進行增稠反應，疊合，熱模壓固化成型得到；其中增稠反應步驟中溫度為45±3℃，22-26小時，熱層壓固化成型步驟中，溫度為140-150℃，壓力為7-15Mpa。
本發明所述膠水中：
本發明所述的不飽和聚酯樹脂，當高于35wt％，流動性大，增加樹脂成本；低于40wt％，稠度太大。
本發明所述的填料，優選氫氧化鋁，目數在6-10μm，起阻燃作用。小于50wt％，導致下一道工序的流動性過大；制品氧指數下降，阻燃性降低，制品密實度降低；大于55wt％，濃度和粘度過高，影響下一道浸潤工序。
所述低收縮劑，優選聚乙烯微粉，起到降低收縮的作用，如果含量小于1.5wt％，產品收縮量過大，不精準，容易翹起；大于3.0wt％，影響整個制品電機性能。
所述固化劑，優選過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。所述固化劑低于0.3wt％，固化不完全；高于1.0wt％，產品制備過程中固化放熱量過大，導致產品容易翹起，裂紋等，影響產品外觀。
所述離型劑，優選硬脂酸鋅，起到脫膜作用，低于0.8wt％，容易粘模；高于1.5wt％，產品內部分層、容易開裂。
所述色膏，小于0.8wt％，顏色不足；大于1.5wt％，影響膠水濃度，成本增加。
所述延時劑，優選對苯醌。小于0.1wt％，延時效果差；大于0.4wt％，固化時間過快；在0.1-0.4wt％的范圍內，基材浸潤效果更好，提高效率。
所述稀釋劑，優選苯乙烯。小于2wt％，膠水混合不均勻；大于3wt％，影響產品外觀，產品易出現氣孔。
所述增稠劑，優選活性氧化鎂。小于0.2wt％，影響后續制得膠片增稠慢，膠片過于粘稠不利于施工，大于0.5wt％，影響后續制得膠片增稠過快，膠片通體均勻性較差，易產生產品分層。
本發明所述膠水的用量占總重量的58-65％，無堿玻璃纖維短切氈占總重量的35-42％。其中無堿玻璃纖維短切氈含量高于此比例，快速固化時，膠水對浸潤不好，浸潤不透，制品會開裂或鼓包；無堿玻璃纖維短切氈含量低于此比例，模壓中，制品易產生波浪絲。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。
以下實施例中，不飽和聚酯樹脂，牌號，HS-1188B，購自常州華科聚合物股份有限公司；所述填料為氫氧化鋁；所述低收縮劑為聚乙烯微粉；所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；所述離型劑為硬脂酸鋅；所述延時劑為對苯醌；所述稀釋劑為苯乙烯；所述增稠劑為活性氧化鎂。
實施例1：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
原料：如表1所示。
表1實施例1-所用成分及含量表(單位：wt％)
制備方法：將不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、固化劑、離型劑、色膏和延時劑混合攪拌10-15分鐘，使之充分混合均勻；再加入填料和稀釋劑攪拌30-40分鐘，使之充分混合均勻；再加入增稠劑攪拌1-2分鐘，使之充分混合均勻即得到膠水。
半固化片制備方法：根據實際要求，膠水的用量占總重量的50-55％，無堿玻璃纖維短切氈占總重量的45-50％的比例，進行膠水涂敷，涂敷速率為8-12米/分鐘。
聚酯絕緣板的制備：將上述半固化片進行增稠反應，疊合，熱層壓固化成型得到；其中增稠反應步驟中溫度為45±3℃，22-26小時，熱模壓固化成型步驟中，溫度為140-150℃，壓力為7-15Mpa。
固化時間短，制品無翹起。
實施例2：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實施例1。
固化時間短，制品無翹起。
實施例3：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實施例1。
固化時間短，制品無翹起。
實施例4：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實施例1。
固化時間短，制品無翹起。
實施例5：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實施例1。
固化時間短，制品無翹起。
實施例6：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實施例1。
固化時間短，制品無翹起。
實施例7：效果驗證試驗
采用IEC標準60893-2：2003《絕緣材料電氣用熱固性樹脂工業硬質層壓板第2部分：試驗方法》
浸水后的絕緣電阻：實施例1-6所得聚酯絕緣板是1012-14Ω。
密度：實施例1-6所得聚酯絕緣板密度為1.85±0.03g/cm3。
拉伸強度：實施例1-6所得聚酯絕緣板的拉伸強度為140-180Mpa。
常溫的彎曲強度：實施例1-6所得聚酯絕緣板的彎曲強度220-270Mpa。
盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。