本實用新型涉及松香加工領域，具體涉及一種高效冷卻的蒸餾生產松節油裝置。
背景技術：
現有的松節油生產工藝是通過將松脂脂液經預熱后進入蒸餾鍋，用間接水蒸汽加熱，再直接向蒸餾鍋內通入水蒸汽做活汽攪拌脂液，加熱到一定溫度條件下，從蒸餾鍋蒸出水和松節油的混合蒸汽，再冷凝分離。但是通過水蒸氣進行加熱蒸餾的方法在后期冷凝效果差，造成大量的浪費。
技術實現要素：
本實用新型旨在提供一種高效冷卻的蒸餾生產松節油裝置，以解決上述問題。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：
一種高效冷卻的蒸餾生產松節油裝置，其特征在于：包括依次連通的攪拌蒸餾反應罐、冷卻裝置、油水分離裝置；所述攪拌蒸餾反應罐底部設置有加熱爐；所述攪拌蒸餾反應罐上連接有驅動電機，驅動電機輸出軸伸入到攪拌蒸餾反應罐內，且在輸出軸上連接有攪拌槳葉，攪拌槳葉為流線狀；所述攪拌蒸餾反應罐上方一側設置有蒸汽流通口，并在另一側設置有泄壓口，泄壓口上連接有放空管路，并在放空管路上連接有泄壓閥；所述蒸汽流通口通過引流管連通到冷卻裝置，所述冷卻裝置包括封閉式外殼，外殼內通過支架安裝有左右兩套冷卻盤管組件，每套盤管組件均設置有多根冷卻管，多根冷卻管通過彎頭兩兩依次連通形成迂回回路，且在冷卻裝置內填充有冷卻液；所述盤管組件出口通過直管連通到油水分離裝置，油水分離裝置入口處設置有濾桶，濾桶包括筒狀支架和鋪設在筒狀支架外層的過濾網；所述油水分離裝置分別設置有廢水出口和松節油出口。
進一步地，所述攪拌蒸餾反應罐頂部設置有密封罩。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型在加工蒸餾時，將松脂脂液通入反應罐內，再通過電加熱爐對攪拌蒸餾反應罐進行加熱，同時利用攪拌槳葉對松脂進行攪動，加強蒸餾效果。并且在反應罐的一側設置有泄壓口，當遇到反應罐內氣壓急劇升高，可以通過泄壓閥緊急打開，直接放空。
再次，本實用新型的采用多根冷卻管利用彎頭連接形成迂回的冷卻回路，可以在極大程度上增加冷卻管的長度，增強冷卻效果。并且可以做盤管組件和右盤管組件同時使用，增加冷卻流通速度；或者一套備用一套使用，增強可靠性。
同時，本實用新型在油水分離裝置入口設置有濾桶，濾桶可以固體顆粒物質和一些生產過程中產生的雜質進行過濾，并進行定期清理，油水分離罐內的堵塞。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的高效冷卻的蒸餾生產松節油裝置結構示意圖。
圖中標記：1為攪拌蒸餾反應罐、2為加熱爐、3為冷卻裝置、4為油水分離裝置、5為驅動電機、6為輸出軸、7為攪拌槳葉、8為引流管、9為左盤管組件、10為右盤管組件、11為直管。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示，一種高效冷卻的蒸餾生產松節油裝置，其特征在于：包括依次連通的攪拌蒸餾反應罐1、冷卻裝置3、油水分離裝4置；所述攪拌蒸餾反應罐1底部設置有加熱爐2；所述攪拌蒸餾反應罐1上連接有驅動電機5，驅動電機5輸出軸6伸入到攪拌蒸餾反應罐1內，且在輸出軸6上連接有攪拌槳葉7，攪拌槳葉7為流線狀；所述攪拌蒸餾反應罐1上方一側設置有蒸汽流通口，并在另一側設置有泄壓口，泄壓口上連接有放空管路，并在放空管路上連接有泄壓閥；所述蒸汽流通口通過引流管8連通到冷卻裝置3，所述冷卻裝置3包括封閉式外殼，外殼內通過支架安裝有左右兩套冷卻盤管組件，每套盤管組件均設置有多根冷卻管，多根冷卻管通過彎頭兩兩依次連通形成迂回回路，且在冷卻裝置3內填充有冷卻液；所述盤管組件出口通過直管11連通到油水分離裝4置，油水分離裝4置入口處設置有濾桶，濾桶包括筒狀支架和鋪設在筒狀支架外層的過濾網；所述油水分離裝4置分別設置有廢水出口和松節油出口。所述攪拌蒸餾反應罐1頂部設置有密封罩。
本實用新型在加工蒸餾時，將松脂脂液通入反應罐內，再通過電加熱爐2對攪拌蒸餾反應罐1進行加熱，同時利用攪拌槳葉7對松脂進行攪動，加強蒸餾效果。并且在反應罐的一側設置有泄壓口，當遇到反應罐內氣壓急劇升高，可以通過泄壓閥緊急打開，直接放空。
再次，本實用新型的采用多根冷卻管利用彎頭連接形成迂回的冷卻回路，可以在極大程度上增加冷卻管的長度，增強冷卻效果。并且可以做盤管組件9和右盤管組件10同時使用，增加冷卻流通速度；或者一套備用一套使用，增強可靠性。
同時，本實用新型在油水分離裝4置入口設置有濾桶，濾桶可以固體顆粒物質和一些生產過程中產生的雜質進行過濾，并進行定期清理，油水分離罐內的堵塞。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。