本實用新型涉及電子及光學器件保護膜技術領域，具體涉及一種高挺度PE保護膜。
背景技術：
PE保護膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材，以交聯型丙烯酸樹脂作膠粘劑，再經過幾種特殊助劑加工而成，具有粘性、彈性、硬度等性能特點，具體表現為PE保護膜性質柔軟，粘著性能好，粘力穩定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現象。由于PE保護膜的這些特點，被重點發展應用于汽車、家電、電子電氣、交通運輸、郵電通訊等行業配套使用的塑料制品，使其在制造、運輸、二次加工(沖壓、彎曲、拉伸、成型)、貯存和使用過程中其表面得到保護，避免受到污染和劃傷，減緩表面氧化等，在完成運輸、貯存、加工以及組裝等處理之后，再揭去保護膜。PE保護膜的應用，不僅可以改善產品的外觀質量，方便材料的加工，而且也可以提高材料的利用率、降低產品的生產成本。
實際應用中的PE保護膜都存在一定的缺陷，例如，實際使用過程中的PE保護膜的抗拉伸強度不好，使用時在PE保護膜與被保護材料貼合時，如果操作人員稍微用力不均，就會發生定向拉伸，從而導致保護膜與被保護材料和器件尺寸不符；此外，由于PE屬于線型結構高分子，造成PE保護膜過于柔軟，硬度和挺度不夠好，實際使用時不易操作。為此，需要設計一種新型結構的PE保護膜結構，能夠綜合性地克服上述現有技術中PE保護膜存在的不足。
技術實現要素：
本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種高挺度PE保護膜，在滿足使用方便的前提下，能夠提高保護膜的抗拉伸力度以及硬度和挺度，保證了PE保護膜與器件貼合時尺寸大小的不變，提高PE保護膜的使用壽命和使用效果，從而能夠很好地對黏貼產品起到保障和美觀作用，具有較好的安全性能，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：
一種高挺度PE保護膜，包括：PE基膜，所述PE基膜包設置在PE基膜正面的外表面基材層和設置在PE基膜背面的內表面基材層，所述外表面基材層與PE基膜之間以及內表面基材層與PE基膜之間均設置有亞克力膠水層，所述外表面基材層與PE基膜相對的表面之間以及內表面基材層與PE基膜相對的表面之間均加工有若干凹陷部分，位于所述外表面基材層與PE基膜之間的亞克力膠水層以及內表面基材層與PE基膜之間的亞克力膠水層的正面和背面均設置有若干配合凹陷部分的凸起。
作為上述技術方案的改進，所述內表面基材層的背面設置有壓敏層和用于減小所述高挺度PE保護膜背面摩擦系數的離型劑層，所述離型劑層是涂覆在所述內表面基材層背面上，且所述壓敏層與所述離型劑層是共擠復合連接。
作為上述技術方案的改進，所述外表面基材層為低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共擠形成的低極性的表面層，所述內表面基材層為經過電暈處理的聚烯烴彈性體的內表面層。
作為上述技術方案的改進，所述凹陷部分的深度設置為10-20μm，相鄰所述凹陷部分的間距設置為40-60μm。
作為上述技術方案的改進，所述PE基膜的厚度設置為60-80μm，所述外表面基材層和內表面基材層的厚度均設置為30-50μm，所述壓敏層的厚度設置為2-10μm。
有益效果
本實用新型所述的一種高挺度PE保護膜，在滿足使用方便的前提下，根本亞克力膠水層的性質能夠賦予PE保護膜較高的挺度，再通過凹陷部分和凸起的配合使用，使得PE保護膜的挺度得到極大的提高，能夠提高PE保護膜的抗拉伸力度以及硬度和挺度，保證了PE保護膜與器件貼合時尺寸大小的不變，提高PE保護膜的使用壽命和使用效果，從而能夠很好地對黏貼產品起到保障和美觀作用，具有較好的安全性能，滿足實際使用要求。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的一種高挺度PE保護膜結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
如圖1所示，本實用新型所述一種高挺度PE保護膜，包括：PE基膜10，PE基膜10包設置在PE基膜10正面的外表面基材層20和設置在PE基膜10背面的內表面基材層30，外表面基材層20與PE基膜10之間以及內表面基材層30與PE基膜10之間均設置有亞克力膠水層40，外表面基材層20與PE基膜10相對的表面之間以及內表面基材層30與PE基膜10相對的表面之間均 加工有若干凹陷部分70，位于外表面基材層20與PE基膜10之間的亞克力膠水層40以及內表面基材層30與PE基膜10之間的亞克力膠水層40的正面和背面均設置有若干配合凹陷部分70的凸起80。本實用新型所述的一種高挺度PE保護膜，在滿足使用方便的前提下，根本亞克力膠水層40的性質能夠賦予PE保護膜較高的挺度，再通過凹陷部分70和凸起80的配合使用，使得PE保護膜的挺度得到極大的提高，能夠提高PE保護膜的抗拉伸力度以及硬度和挺度，保證了PE保護膜與器件貼合時尺寸大小的不變，提高PE保護膜的使用壽命和使用效果，從而能夠很好地對黏貼產品起到保障和美觀作用，具有較好的安全性能，滿足實際使用要求。
進一步改進地，如圖1所示，內表面基材層30的背面設置有壓敏層60和用于減小高挺度保護膜背面摩擦系數的離型劑層50，離型劑層50是涂覆在內表面基材層30背面上，且所述壓敏層60與所述離型劑層50是共擠復合連接。壓敏層60與離型劑層50共擠復合連接的設置，方便PE保護膜從材料和器件上取下。
進一步改進地，如圖1所示，外表面基材層20為低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共擠形成的低極性的表面層，內表面基材層30為經過電暈處理的聚烯烴彈性體的內表面層。通過共擠作用可以形成成型的聚乙烯保護膜結構，再經過電暈熟化處理提高保護膜的性能以及成品的質量。
進一步改進地，如圖1所示，凹陷部分70的深度設置為10-20μm，且相鄰凹陷部分70的間距設置為40-60μm。使得PE保護膜挺度能夠達到最高，滿足了實際應用的需求。
具體地，如圖1所示，PE基膜10的厚度設置為60-80μm，外表面基材 層20和內表面基材層30的厚度均設置為30-50μm，壓敏層60的厚度設置為2-10μm。設置各個層面的參數，使得PE保護膜各方面性能能夠達到一個最佳的使用效果。