本發明屬于建筑材料領域，涉及一種用于建筑材料粘接及混凝土裂縫修補用的膠粘劑，具體地是一種適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
背景技術：
隨著社會經濟的快速發展，港口碼頭、跨海大橋等海工建筑和水利工程的建設日新月異，海工及水工建筑物受到水侵蝕或者其他外來因素的侵害，造成混凝土構件表層脫落和損壞；船塢、隧洞及混凝土壩等部位出現的破壞往往需要在潮濕甚至水下環境中進行修補加固。除此之外，地下洞室如地鐵隧道、地下車庫等混凝土建筑病害的粘接修補，衛生間、浴室等潮濕環境的粘接、修補、堵漏，以及潮濕天氣、陰雨季節的室外修補加固等也要求防護與修補材料能夠在帶水環境下應用。此類處于潮濕或水下環境的混凝土結構長期受到各種介質的侵蝕以及其他因素的破壞，工作環境惡劣，產生病害后需要及時修補加固，否則將影響整個結構的安全性與耐久性。
國內外已在該類環境下混凝土結構的修補與加固材料方面做了大量的研究工作，α-氰基丙烯酸酯膠黏劑、聚氨酯型涂料、有機硅膠黏劑、丙烯酸酯類、聚氨酯類和環氧樹脂類的膠黏劑以及仿生多肽類化合物膠粘劑等多種材料及施工工藝相繼問世。而環氧樹脂類材料由于其粘接性能相對較好、力學性能優良、固化收縮率小和存貯穩定性佳等特點被廣泛應用于該領域，是潮濕水下環境結構修補加固工程中最為重要的材料之一。由于水下潮濕環境中待修復的基面存在水分子層，往往造成修補材料與潮濕界面間的附著力較差，不能滿足應用要求；此外，膠粘劑的耐水穩定性對提升被修復結構的耐久性也至關重要。
中國專利公開cn101619201a公開了一種水下環氧膠黏劑，其水下鋼-鋼粘接拉伸剪切強度達到19.5mpa，與混凝土正拉粘接強度達到2.89mpa，然而其并未公開該膠黏劑的耐水穩定性。
中國專利公開cn103409090a公開了一種潮濕環境下使用的環氧嵌縫膠，壓剪強度達到16.7mpa-23.8mpa，其在浸水條件下12天后壓剪強度下降為13.7-19.2mpa，出現明顯的下降。
技術實現要素：
本發明的目的是針對潮濕及水下應用環境，提供一種適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑及其制備方法，其具有較高的水下粘接強度及耐水穩定性能。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑，包括a組分和b組分，a組分和b組分按重量計的混合比例為1～4：1；
所述a組分由以下按重量份計算的成分組成：
環氧樹脂：100份；
活性稀釋劑：5-30份；
増韌劑：1-10份；
碳酸鈣：0-10份；
硫酸鋇：0-20份；
石英粉：0-40份；
水泥：0-20份；
觸變劑：0.5-3份；
所述b組分由以下按重量份計算的成分組成：
胺類固化劑：40-60份；
鄰苯二酚改性胺：1-3份；
促進劑：1-10份；
偶聯劑：0-4份。
所述環氧樹脂為雙酚a型環氧樹脂e51或雙酚a型環氧樹脂e44中一種或兩者任意配比的混合物。
所述活性稀釋劑為丁基縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、十二-十四烷基縮水甘油醚或1,6-己二醇二縮水甘油醚中一種或兩種以上任意配比的混合物。
所述増韌劑為羧基液體丁腈橡膠(ctbn)、液體聚硫橡膠或端羥基液體硅橡膠中一種或兩種以上任意配比的混合物。
所述石英粉為400目石英粉或800目石英粉或兩者任意比例的混合物。
所述水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5。
所述觸變劑為氣相二氧化硅或者膨潤土；
所述氣相二氧化硅為比表面積為200±50m2/g的親水型氣相二氧化硅；
所述膨潤土粒徑為200目，水分<12％，膨脹容量>30ml/g且蒙脫石含量>80％；
所述胺類固化劑為具有潮濕水下固化性能的酚醛胺類、改性酰胺基胺類等改性胺類固化劑。
所述鄰苯二酚改性胺的制備方法如下：
(1)在氮氣保護條件下，按摩爾量計，將1份胺類化合物，2.05份2,2-二甲基-1,3-苯并二氧雜環戊烯-5-丙酸，0.2份4-二甲氨基吡啶，0.1份三乙胺溶于無水n,n-二甲基甲酰胺中，在0℃冰水浴下加入2.1份1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽，上述反應溶液繼續在室溫下磁力攪拌反應12小時后，減壓蒸餾除去溶劑，然后用蒸餾水洗5遍后得到鄰苯二酚改性胺前體。
(2)在氮氣保護條件下，將5.00g上述步驟1中所得鄰苯二酚改性胺前體溶于50ml氯仿溶液中，加入1.0ml水和0.3ml三異丙氯硅烷，再向其中加入10ml三氟乙酸并在室溫下攪拌2小時，反應完畢將反應液濃縮后沉淀于冷的乙醚(-18℃)中，離心分離并真空干燥后制得鄰苯二酚改性胺。
所述胺類化合物為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、異氟爾酮二胺、1,3-環己二胺或間苯二甲胺。
所述2,2-二甲基-1,3-苯并二氧雜環戊烯-5-丙酸根據文獻方法制得(angew.chem.int.ed.2014,53,11650–11655)。
所述促進劑為為二甲基苯胺或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(dmp-30)中一種或兩種任意配比的混合物。
所述偶聯劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷(kh550)、苯胺甲基三乙氧基硅烷(nd-42)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)或n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh792)中一種或兩種以上任意配比的混合物。
本發明所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
按上述配比稱取原料，先將環氧樹脂、活性稀釋劑和増韌劑混合并攪拌均勻，然后加入碳酸鈣、硫酸鋇、石英粉和水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入觸變劑，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
按上述配比稱取原料，將胺類固化劑、鄰苯二酚改性胺、促進劑和偶聯劑混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前按上述比例將a組分和b組分混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
本發明在使用具有水下潮濕環境固化性能的固化體系的基礎上，通過添加鄰苯二酚改性胺提升適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的水下粘接性能，因為鄰苯二酚基團可通過氫鍵、配位鍵等鍵合作用，增加與基面間的粘接力，此外其在堿性環境下還能夠與胺類以及自身形成交聯結構，增加膠粘劑的交聯密度，從而提升所得膠粘劑的耐水穩定性。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明，但本發明的實施方式不限于此。
膠粘劑拉剪強度按gb/t7124-2008《膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)》所述方法試驗，試驗結果取5個試件的算術平均值。
膠粘劑粘接混凝土強度按jtj/t271-1999《港口工程混凝土粘接修補技術規程》所述方法試驗，試驗結果取5個試件的算術平均值。
所述環氧樹脂為雙酚a型環氧樹脂e51或雙酚a型環氧樹脂e44中一種或兩者任意配比的混合物；購自昆山南亞樹脂廠。
所述羧基液體丁腈橡膠(ctbn)購自深圳市瑪斯尼彈性體有限公司。
所述液體聚硫橡膠購自錦化化工基團，牌號jly-121。
所述端羥基液體硅橡膠購自余姚市匯鴻塑料廠，型號為hs-110。
所述胺類固化劑選自長沙化工810、四川蒲江ja-1s、長沙普照1085a或卡德萊化工2003d中一種或兩種。
以下各實施例中所述鄰苯二酚改性胺的制備方法如下：
(1)在氮氣保護條件下，按摩爾量計，將1份胺類化合物，2.05份2,2-二甲基-1,3-苯并二氧雜環戊烯-5-丙酸，0.2份4-二甲氨基吡啶，0.1份三乙胺溶于無水n,n-二甲基甲酰胺中，在0℃冰水浴下加入2.1份1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽，上述反應溶液繼續在室溫下磁力攪拌反應12小時后，減壓蒸餾除去溶劑，然后用蒸餾水洗5遍后得到鄰苯二酚改性胺前體。
(2)在氮氣保護條件下，將5.00g上述步驟1中所得鄰苯二酚改性胺前體溶于50ml氯仿溶液中，加入1.0ml水和0.3ml三異丙氯硅烷，再向其中加入10ml三氟乙酸并在室溫下攪拌2小時，反應完畢后將反應液濃縮后沉淀于冷的乙醚(-18℃)中，離心分離并真空干燥后制得鄰苯二酚改性胺。
所述胺類化合物為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、異氟爾酮二胺、1,3-環己二胺或間苯二甲胺。
所述2,2-二甲基-1,3-苯并二氧雜環戊烯-5-丙酸根據文獻方法制得(angew.chem.int.ed.2014,53,11650–11655)。
具體地，鄰苯二酚改性己二胺的制備方法如下：
(1)在氮氣保護條件下，將5.81g(0.050mol)己二胺，22.8g(0.103mol)2,2-二甲基-1,3-苯并二氧雜環戊烯-5-丙酸，1.22g(0.010mol)4-二甲氨基吡啶，0.51g(0.005mol)三乙胺溶于100ml無水n,n-二甲基甲酰胺中，在0℃冰水浴下加入20.07g(0.105mol)1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽，上述反應溶液繼續在室溫下磁力攪拌反應12小時后，減壓蒸餾出去溶劑，然后用蒸餾水洗5遍后得到21.08g鄰苯二酚改性己二胺前體，產率為80.4％。
(2)在氮氣保護條件下，將5.00g步驟1中所得鄰苯二酚改性己二胺前體溶于50ml氯仿溶液中，加入1.0ml水和0.3ml三異丙氯硅烷，再向其中加入10ml三氟乙酸并在室溫下攪拌2小時，反應完畢后將反應液濃縮后沉淀于冷的乙醚(-18℃)中，離心分離并真空干燥后制得4.03g鄰苯二酚改性己二胺，產率為95.1％。
其他鄰苯二酚改性胺的制備方法與鄰苯二酚改性己二胺類似。
實施例1
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e51、5重量份丁基縮水甘油醚和1重量份羧基液體丁腈橡膠混合并攪拌均勻，然后加入20重量份硫酸鋇，30重量份800目石英粉和10重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入0.5重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將40重量份ja-1s固化劑、2重量份鄰苯二酚改性乙二胺、3重量份dmp-30和2重量份kh550混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比3:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例2
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e44、10重量份1,4-丁二醇二縮水甘油醚和5重量份液體聚硫橡膠jly-121混合并攪拌均勻，然后加入5重量份碳酸鈣，40重量份400目石英粉和20重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入1重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將40重量份810固化劑、3重量份鄰苯二酚改性己二胺、6重量份二甲基苯胺和3重量份nd-42混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比2:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例3
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e51、20重量份芐基縮水甘油醚和10重量份端羥基液體硅橡膠hs-110混合并攪拌均勻，然后加入10重量份碳酸鈣，10重量份硫酸鋇，40重量份800目石英粉，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入3重量份膨潤土，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將50重量份1085a固化劑、1重量份鄰苯二酚改性二乙烯三胺、3重量份dmp30和4重量份kh570混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比4:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例4
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e44、30重量份十二-十四烷基縮水甘油醚和5重量份羧基液體丁腈橡膠混合并攪拌均勻，然后加入10重量份碳酸鈣，20重量份硫酸鋇，20重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入2重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將60重量份2003d固化劑、2重量份鄰苯二酚改性異氟爾酮二胺、2重量份dmp30和4重量份kh792混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比3:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例5
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e51、5重量份1,6-己二醇二縮水甘油醚和6重量份液體聚硫橡膠jly-121混合并攪拌均勻，然后加入10重量份碳酸鈣，20重量份硫酸鋇，40重量份400目石英粉，20重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入2重量份膨潤土，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將20重量份ja-1s固化劑、1重量份鄰苯二酚改性1,3-環己二胺、1重量份二甲基苯胺和1重量份nd-42混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比1:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例6
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e44、15重量份芐基縮水甘油醚和6重量份液體聚硫橡膠jly-121混合并攪拌均勻，然后加入5重量份碳酸鈣，20重量份硫酸鋇，30重量份800目石英粉，10重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入2重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將60重量份1085a固化劑、1.5重量份鄰苯二酚改性間苯二甲胺、2重量份dmp30和1重量份kh550混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比3:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例7
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將80重量份雙酚a型環氧樹脂e44、20重量份雙酚a型環氧樹脂e51、10重量份芐基縮水甘油醚、10重量份1,6-己二醇二縮水甘油醚和3重量份液體聚硫橡膠jly-121混合并攪拌均勻，然后加入10重量份碳酸鈣，10重量份硫酸鋇，5重量份800目石英粉，5重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入2重量份膨潤土，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將20重量份810固化劑、20重量份1085a固化劑、0.5重量份鄰苯二酚改性己二胺、0.5重量份鄰苯二酚改性間苯二甲胺、1重量份二甲基苯胺、1重量份dmp30和1重量份kh792混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比2:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例8
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將70重量份雙酚a型環氧樹脂e44、30重量份雙酚a型環氧樹脂e51、5重量份丁基縮水甘油醚、5重量份芐基縮水甘油醚、5重量份1,6-己二醇二縮水甘油醚、2重量份液體聚硫橡膠jly-121和3重量份羧基液體丁腈橡膠混合并攪拌均勻，然后加入5重量份碳酸鈣，20重量份硫酸鋇，20重量份800目石英粉，20重量份400目石英粉和10重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入1重量份氣相二氧化硅和1重量份膨潤土，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將25重量份1085a固化劑、25重量份2003d固化劑、1重量份鄰苯二酚改性己二胺、1重量份鄰苯二酚改性二乙烯三胺、1重量份鄰苯二酚改性間苯二甲胺、2重量份kh550和2重量份kh792混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比3:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例9
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將60重量份雙酚a型環氧樹脂e44、40重量份雙酚a型環氧樹脂e51、5重量份1,4-丁二醇二縮水甘油醚和3重量份羧基液體丁腈橡膠混合并攪拌均勻，然后加入10重量份碳酸鈣，20重量份硫酸鋇，10重量份800目石英粉，30重量份400目石英粉和20重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入1.5重量份氣相二氧化硅和1.5重量份膨潤土，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將20重量份810固化劑、30重量份2003d固化劑、2重量份鄰苯二酚改性己二胺、2重量份dmp30、1重量份kh550、1重量份nd-42和1重量份kh792混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比4:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
實施例10
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將30重量份雙酚a型環氧樹脂e44、70重量份雙酚a型環氧樹脂e51、15重量份丁基縮水甘油醚、4重量份羧基液體丁腈橡膠和4重量份端羥基液體硅橡膠hs-110混合并攪拌均勻，然后加入5重量份碳酸鈣，15重量份硫酸鋇，30重量份800目石英粉，10重量份400目石英粉和5重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入3重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將25重量份1085a固化劑、25重量份ja-1s固化劑3重量份鄰苯二酚改性間苯二甲胺、3重量份dmp30、2重量份kh550和1重量份kh792混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比3:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
對比例1
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e51、5重量份丁基縮水甘油醚和1重量份羧基液體丁腈橡膠混合并攪拌均勻，然后加入20重量份硫酸鋇，30重量份800目石英粉和10重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入0.5重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將40重量份ja-1s固化劑、2重量份乙二胺、3重量份dmp-30和2重量份kh550混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比3:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
對比例2
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e44、10重量份1,4-丁二醇二縮水甘油醚和5重量份液體聚硫橡膠jly-121混合并攪拌均勻，然后加入5重量份碳酸鈣，40重量份400目石英粉和20重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入1重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將40重量份810固化劑、3重量份己二胺、6重量份二甲基苯胺和3重量份nd-42混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比2:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
對比例3
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e51、20重量份芐基縮水甘油醚和10重量份端羥基液體硅橡膠hs-110混合并攪拌均勻，然后加入10重量份碳酸鈣，10重量份硫酸鋇，40重量份800目石英粉，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入3重量份膨潤土，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將50重量份1085a固化劑、1重量份二乙烯三胺、3重量份dmp30和4重量份kh570混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比4:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
對比例4
適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)a組分的制備方法：
將100重量份雙酚a型環氧樹脂e44、30重量份十二-十四烷基縮水甘油醚和5重量份羧基液體丁腈橡膠混合并攪拌均勻，然后加入10重量份碳酸鈣，20重量份硫酸鋇，20重量份水泥，繼續攪拌均勻，使體系成糊狀，最后分批加入2重量份氣相二氧化硅，攪拌均勻即可；
(2)b組分的制備方法：
將60重量份2003d固化劑、2重量份dmp30和4重量份kh792混合并攪拌均勻后出料即可；
(3)使用前a組分和b組分按重量比3:1混合并攪拌均勻，即得所述適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑。
表1實施例1-10和對比例1-4適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑性能測試結果
備注：所有粘接性能測試均為水下制樣，水下固化。
表1所示試驗性能測試結果表明本發明所公開的適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑，水下粘接混凝土抗剪強度大于8.3mpa，水下粘接鋼-鋼拉剪強度大于15.1mpa，粘接強度均大于未加入鄰苯二酚改性胺的膠粘劑，除此之外，試件浸水28天后粘接強度未出現明顯下降，明顯優于對比例，表明本發明所公開的適用于潮濕及水下環境的環氧樹脂膠粘劑具有優異的水下粘接性能，并且耐水穩定性也得到提高。