本發明涉及涂料加工
技術領域：
，具體涉及一種鋁型材防護涂料制備用附著力促進劑。
背景技術：
：：為了提高鋁型材的裝飾性、抗氧化性、耐腐蝕性和耐候性等性能，通常利用涂料對鋁型材表面進行處理，主要包括粉末涂料靜電噴涂和溶劑型涂料噴涂。有機涂層可以在鋁型材表面形成色彩豐富的多種顏色，成為高檔鋁型材的主要表面處理方法。但有機涂層容易在室外紫外線作用下分解老化，且有機涂層的硬度與耐磨性不如傳統的陽極氧化膜，而鋁型材防護涂料必須具有優異的抗腐蝕性、附著力、耐磨性、耐溶劑和耐候性等性能。傳統的粉末涂料很難安全具備以上使用性能，尤其是附著力差，使用一段時間后容易出現涂層龜裂甚至脫落的現象，嚴重影響鋁型材的外觀質量，縮短涂層的使用壽命。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種有利于增強涂層附著性以避免在鋁型材使用過程中涂層出現龜裂或脫落現象的鋁型材防護涂料制備用附著力促進劑。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種鋁型材防護涂料制備用附著力促進劑，由如下重量份數的原料制成：聚四氟乙烯超細粉15-20份、C5加氫石油樹脂5-10份、芳烴改性萜烯樹脂3-6份、雙環戊二烯樹脂3-6份、氯化聚氯乙烯2-4份、粉末丁腈橡膠2-4份、聚乙烯醇縮丁醛2-4份、氫化松香甘油酯1-2份、硫化豬油1-2份、分子篩原粉0.5-1份、石棉絨0.5-1份、氧化淀粉0.5-1份、萘系減水劑0.3-0.5份、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮0.1-0.2份、氧化釔0.02-0.05份。其制備方法包括如下步驟：(1)向聚四氟乙烯超細粉中加入芳烴改性萜烯樹脂和雙環戊二烯樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入聚乙烯醇縮丁醛和硫化豬油，繼續在125-130℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向C5加氫石油樹脂中加入氯化聚氯乙烯和粉末丁腈橡膠，以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min，再加入氫化松香甘油酯、分子篩原粉和石棉絨，繼續升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、氧化淀粉、萘系減水劑、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和氧化釔，充分混合后加入混煉機中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機中，即得附著力促進劑。所述芳烴改性萜烯樹脂由如下重量份數的原料制成：萜烯樹脂15-20份、蒽3-5份、聚氧化乙烯2-3份、松節油2-3份、水楊酸1-2份、水解聚馬來酸酐1-2份、陽離子聚丙烯酰胺0.5-1份、納米氧化鋅0.3-0.5份，其制備方法為：向萜烯樹脂中加入蒽、松節油、水楊酸和納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入聚氧化乙烯和水解聚馬來酸酐，繼續在125-130℃保溫混合10min，并轉入0-5℃環境中靜置1h，然后加入陽離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。所述硫化豬油使用前經過預處理，其處理方法為：向硫化豬油中加入烯丙基縮水甘油醚和N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入2-咪唑烷酮，繼續在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預處理。所述硫化豬油、烯丙基縮水甘油醚、N-羥甲基丙烯酰胺和2-咪唑烷酮的質量用量比為10-15:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。硫化豬油經過上述預處理，在保留其優異耐磨性的基礎上適當降低黏度，并增強附著力促進劑制備原料之間的共混相容性。本發明的有益效果是：本發明以聚四氟乙烯超細粉為主要原料，輔以C5加氫石油樹脂及多種助劑制得附著力促進劑，該附著力促進劑適用于鋁型材防護涂料的制備，能增強涂料在鋁型材表面的附著性，以形成致密而堅硬的涂層；所形成的涂層能長期牢固附著于鋁型材表面，從而避免在鋁型材使用過程中涂層出現龜裂或脫落現象，保證涂層的外觀質量，有效延長涂層的使用壽命。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)向20份聚四氟乙烯超細粉中加入3份芳烴改性萜烯樹脂和3份雙環戊二烯樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2份聚乙烯醇縮丁醛和1份硫化豬油，繼續在125-130℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份C5加氫石油樹脂中加入3份氯化聚氯乙烯和2份粉末丁腈橡膠，以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min，再加入1份氫化松香甘油酯、0.5份分子篩原粉和0.5份石棉絨，繼續升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、0.5份氧化淀粉、0.3份萘系減水劑、0.1份1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和0.02份氧化釔，充分混合后加入混煉機中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機中，即得附著力促進劑。芳烴改性萜烯樹脂的制備：向20份萜烯樹脂中加入3份蒽、2份松節油、1份水楊酸和0.3份納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚馬來酸酐，繼續在125-130℃保溫混合10min，并轉入0-5℃環境中靜置1h，然后加入0.5份陽離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。硫化豬油的預處理：向15份硫化豬油中加入0.5份烯丙基縮水甘油醚和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入0.2份2-咪唑烷酮，繼續在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預處理。實施例2(1)向20份聚四氟乙烯超細粉中加入5份芳烴改性萜烯樹脂和3份雙環戊二烯樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入3份聚乙烯醇縮丁醛和1份硫化豬油，繼續在125-130℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份C5加氫石油樹脂中加入2份氯化聚氯乙烯和2份粉末丁腈橡膠，以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min，再加入2份氫化松香甘油酯、0.5份分子篩原粉和0.5份石棉絨，繼續升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、0.5份氧化淀粉、0.3份萘系減水劑、0.2份1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和0.02份氧化釔，充分混合后加入混煉機中，于120-125℃混煉5min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入納米研磨機中，即得附著力促進劑。芳烴改性萜烯樹脂的制備：向20份萜烯樹脂中加入3份蒽、3份松節油、1份水楊酸和0.3份納米氧化鋅，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚馬來酸酐，繼續在125-130℃保溫混合10min，并轉入0-5℃環境中靜置1h，然后加入0.5份陽離子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合10min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經乙醇洗滌后于55-60℃下干燥，即得芳烴改性萜烯樹脂。硫化豬油的預處理：向15份硫化豬油中加入0.5份烯丙基縮水甘油醚和0.5份N-羥甲基丙烯酰胺，充分混合后靜置15min，然后以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，并加入0.1份2-咪唑烷酮，繼續在105-110℃保溫混合5min，再以10℃/min的降溫速度降溫至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化豬油的預處理。實施例3將實施例1和實施例2所制附著力促進劑添加于普通鋁型材防護涂料中，制得粉末涂料，具體原料配比如表1所示，并對所形成涂層的附著性進行試驗測定，對照市售附著力促進劑EDL-6026F，測試結果如表2所示。表1鋁型材防護粉末涂料原料配方原料質量份數聚酯樹脂65沉淀硫酸鋇15固化劑5流平劑1增光劑0.5含氟蠟0.5顏料1耐候劑0.5附著力促進劑0.5表2鋁型材防護粉末涂料附著性測定結果以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3