本發明屬于涂料
技術領域：
，具體地說，涉及一種水性雙組分快干清底漆及其應用。
背景技術：
：眾所周知，水性木器漆產品的分散介質為水，并且所有成膜載體均為水性合成或乳化過的與水相容的產品，這樣便導致水性木器漆在干速及耐化學品性上無法與溶劑型產品相比較，尤其是耐化學品性。同時，由于水性木器漆的干燥速度緩慢，使得水性木器漆的施工性能、漆膜的打磨性能也無法與溶劑型產品相提并論。現有的水性木器漆現狀是：單組份水性木器漆成膜速度較快，但漆膜根本無法達到溶劑型產品的性能；雙組份木器漆產品在成膜過程中由于發生交聯作用，因此，耐化學品性較好，但成膜時的干燥速度慢，成為制約其大量應用的短板。因此，開發新型的既具有快速成膜性又具有良好耐化學品性的水性木器漆很有價值。技術實現要素：本發明的目的在于克服現有單組分和雙組分水性木器漆產品存在的缺陷，提供一種水性雙組分快干底漆，該底漆的干燥速度接近單組分木器漆，同時，硬度和耐化學品性接近雙組份木器漆產品。本發明采用如下技術方案實現上述目的：一種水性雙組分快干底漆，由重量比為100:(3～5)的成膜組分和固化劑混合而成；其中，按重量份計，每100份成膜組分中含有75-85份水性丙烯酸改性聚氨酯分散體；所述固化劑為親水性脂肪族聚異氰酸酯。其中，成膜組分和固化劑的重量比最優為100:3。上述配方中，成膜組分中的水性丙烯酸改性聚氨酯分散體(PUA)為單組分自干型組分，常作為單組分底漆的主要成膜物質使用，但其硬度、致密度和耐化學品性較差。發明人發現，以PUA作為主要成膜物質，采用外添加交聯劑(固化劑)的方式可顯著改善上述性能，外加交聯劑可與PUA中含有的少量游離羥基反應，使得漆膜的硬度、致密度、耐化學品性較單組份產品顯著改善，重要的是，漆膜的干燥速度相較單組份產品并未下降，該雙組分清面漆的干燥速度相較本領域傳統的雙組分羥丙乳液產品而言有實質性縮短。其中，所述的水性丙烯酸改性聚氨酯分散體為本領域已知產品，優選采用固含量大于35％的產品。具體應用時，可采用蜀邦公司生產的2745型號產品，或廣東易科思的6201、1235型號產品，或廣東同德的PUA-9型號產品。其中，所述固化劑采用的親水性脂肪族聚異氰酸酯也為本領域已知產品，本發明優選采用基于六亞甲基二異氰酸酯(HDI)的親水性脂肪族聚異氰酸酯。該產品具有親水、易乳化、快干和硬度爬升快的特點。具體應用時，基于HDI的親水性脂肪族聚異氰酸酯可采用拜耳公司的2655型號產品。本領域技術人員可以理解，所述水性雙組分快干底漆中還含有有助于成膜的助劑成分，所述助劑可采用本領域常用的類型，如增稠劑，流平劑，潤濕劑，打磨助劑，消泡劑，助溶劑，pH調節劑，稀釋劑等。優選地，本發明的成膜組分中還包括消泡劑、表面活性劑、流平劑、增稠劑和水，這些助劑的加入能夠進一步改善漆膜的成膜性能以及漆膜自身性能。進一步優選地，每100份成膜組分中包括0.2-0.5份的消泡劑，0.5-0.8份的表面活性劑，0.2-0.5份的流平劑，0.2-0.5份增稠劑，10-18份水。作為本發明較佳的技術方案，所述成膜組分包括如下組分：作為本發明最佳的技術方案，所述成膜組分包括如下組分：其中，所述消泡劑優選為有機硅氧烷類消泡劑、不含有機硅的憎水性固體及破泡聚合物的混合物類消泡劑種的至少一種。具體應用時，可采用德國BYK公司的BYK024、BYK028、TEGO810型號產品。其中，所述表面活性劑優選為離子或非離子型表面活性劑，進一步優選為炔二醇表面活性劑(非離子型)，該類表面活性劑具有潤濕、消泡和提高涂料分散性等多種功能，可提高體系對各種基材的動態潤濕能力，靜態和動態表面張力低，能夠促進流動流平，同時具有較好的抑泡效果。具體應用時，可采用空氣化學(AIRPRODUCTS)的104E型號產品。其中，所述流平劑優選為丙烯酸酯類流平劑、聚硅氧烷類流平劑中的至少一種，該類流平劑可有效降低物體表面張力，促進流平，同時具有潤濕、抑泡及無重影效果。具體應用時，可采用法國先創的PW336型號產品，或市售的TEGO410、TEGO450型號產品。其中，所述增稠劑優選為聚醚類增稠劑、聚醚改性聚氨酯類增稠劑中的至少一種。具體應用時，聚醚類增稠劑可采用羅門哈斯的RM-2050D型號產品或上海德謙的R299型號產品，聚醚改性聚氨酯類增稠劑可采用合肥安科HEUR-D型號產品。優選地，所述成膜組分中還包括1～5份助溶劑，所述助溶劑選自二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇中的至少一種。該類助溶劑有助于助劑的溶解分散，同時還可賦予濕膜很好的延長開放時間，有助于成膜。優選地，所述成膜組分還包括1-5份的打磨助劑，打磨助劑能夠有效提高涂料的打磨性能，打磨助劑添加過量易導致漆膜透明度下降。具體應用時，打磨助劑可采用深圳海川公司的1097A型號產品。優選地，所述成膜組分中還包括pH調節劑，所述pH調節劑的用量以調節所述清底漆的pH值至7～9為宜。控制產品的pH值在7～9有助于產品存儲過程中的穩定性，使涂料不易分層、沉淀，避免出現返粗、析出等現象。所述pH調節劑可選擇底漆中常用類型，優選氣味小的醇胺，例如美國ANGUS公司的AMP-95型號產品(分子結構為2-氨基-2-甲基-1-丙醇)。優選地，所述成膜組分中還包括0.2-0.5份殺菌劑。所述殺菌劑選自不含N-/O-縮甲醛的CMI(水性氯甲基異噻唑啉酮)、MI(水性甲基異噻唑啉酮)、溴硝基丙二醇中的至少一種。例如，可采用德國舒美公司的ParmetolA28型號產品(其主要成分為CMI/MI和溴硝基丙二醇混合物)，或ParmetolK20型號產品(其主要成分為CMI/MI混合物)，或羅門哈斯的LXE殺菌劑，或英國舒爾MV殺菌劑。本發明優選采用MV殺菌劑。本發明同時提供了所述成膜組分的制備方法：向水性丙烯酸改性聚氨酯分散體中加入部分水，然后加入pH調節劑調節溶液的pH值至7-9，最后將預混合均勻的表面活性劑、消泡劑及流平劑(或進一步加入助溶劑)加入其中，攪拌均勻后，在攪拌狀態下加入打磨助劑、剩余的水及增稠劑，攪拌均勻即可。其中，所述部分水指的是占總水量20-50％的水。本發明的另一目的是提供上述任意一種水性雙組分快干清底漆在實木家具或板式家具涂裝中的應用。在施工時，直接采用本領域公知的方法，把成膜組分、固化劑按照規定的比例混合后，噴涂于被涂物體上即可。必要的時候，可以向混合后的產品中加入水以調整粘度，確保噴涂能夠順利進行。本發明所述的“重量份”為本領域公知的μg，mg，g，kg等重量單位，或為其倍數，如1/100，1/10，10倍，100倍等。本發明涉及的原料均為已知產品，可市購獲得。本發明采用了綠色環保的水性丙烯酸改性聚氨酯分散體，以水為主要溶劑，綠色環保，且與固化劑配合后的活化期長；以親水性脂肪族聚異氰酸酯為硬化劑，該類型硬化劑具有親水好、手攪性好、易乳化、快干、硬度爬升塊等特點，與成膜組分組合使用再輔以其他助劑，施工后漆膜的致密度高，硬度高，耐化學品性好，并具有優異的附著力，非常適用于板式家具或實木家具的涂裝。同時，該產品為綠色環保產品，對施工人員不產生傷害。具體實施方式以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。實施例1一種水性雙組分快干清底漆，由重量比為100:3的成膜組分和固化劑混合而成，其中，成膜組分為：固化劑為：基于HDI的親水性脂肪族聚異氰酸酯2655該實施例同時提供了上述成膜組分的制備方法：先將8kg水性丙烯酸改性聚氨酯分散體2745、0.5kg水、0.02kgpH調節劑AMP95加入分散容器中，調pH值8-8.5，然后依次向分散容器中加入0.1kg二丙二醇丁醚DPNB、0.2kg二丙二醇甲醚DPM、0.05kg消泡劑BYK024、0.05kg表面活性劑104E、0.05kg丙烯酸酯流平劑PW336，攪拌均勻后加入0.3kg打磨助劑1097A，0.05kg增稠劑R299，分散15分鐘，最終加入0.68kg水攪拌均勻，即得。實施例2一種水性雙組分快干清底漆，由重量比為100:3的成膜組分和固化劑混合而成，其中，成膜組分為：固化劑：基于HDI的親水性脂肪族聚異氰酸酯2655該實施例同時提供了上述成膜組分的制備方法，成膜組分的制備方法同實施例1類似，調整各組分的添加量即可。實施例3一種水性雙組分快干清底漆，由重量比為100:3的成膜組分和固化劑混合而成，其中，成膜組分為：固化劑：基于HDI的親水性脂肪族聚異氰酸酯2655其中，所述“流平劑PW336(50％)”指的是將PW336用水稀釋一倍后使用。該實施例同時提供了上述成膜組分的制備方法，成膜組分的制備方法同實施例1類似，調整各組分的添加量即可。對比例1單組份自干透明底漆試驗例1試驗對象：實施例1-2的水性雙組分快干底漆，對比例1產品試驗方法：成膜組分和固化劑按比例混合攪拌均勻后，加水稀釋至施工粘度，加水配比10-20％，具體粘度以現場施工條件與涂裝設備為參考。攪拌均勻后，靜置熟化10-15分鐘后過濾，對木器施工。試驗結果如表1所示：表1：實施例1-2、對比例1底漆施工結果檢測項目實施例1實施例2對比例1標準表干0.5小時0.5小時0.5小時GB/T1728-1989實干50℃2小時2小時2小時GB/T1728-1989沖壓強度5kg·cm8kg·cm8.5kg·cmGB/T1732-1993附著力0級0級1級GB/T1720-1989打磨性易打磨易打磨輕微粘砂紙雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3