水性玻璃烤漆及其制備方法，屬于水性漆技術領域。
背景技術：
烤漆玻璃在業內也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃。制作過程中需要在玻璃的背面噴漆在30℃~45℃的烤箱中烤8~12小時，也有很多制作烤漆玻璃的地方采用自然晾干，現有的玻璃烤漆自然晾干的漆面附著力比較小，在潮濕的環境下容易起皮脫漆。
可以用于玻璃烤漆的樹脂有聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等。丙烯酸樹脂硬度較突出，但柔韌性不夠；而聚酯樹脂，則通常能夠兼顧硬度、柔韌性。由于玻璃表面非常光滑，通常需要添加硅烷類的偶聯劑來改善漆膜與玻璃的結著力。目前常用的主要配方是水性丙烯酸樹脂搭配部分甲醚化的氨基樹脂，能夠滿足玻璃烤漆的基本性能要求。但是在采用自然晾干的操作方式是，附著力得不到滿足，晾干速度緩慢，生產效率低。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種附著力強、晾干速度快的水性玻璃烤漆及其制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該水性玻璃烤漆，其特征在于，原料重量份組成為：丙烯酸樹脂17~23份，氨基樹脂8~12份，消泡劑1.6~2.5份，潤濕劑1.6~2.5份，分散劑4.4~5.4份，流平劑0.6~1.3份；及助溶劑7~12份，去離子水35~44份。本發明提供一種水性玻璃烤漆的配方，所得烤漆較傳統烤漆在玻璃上的附著力更大，能夠快速的自然晾干，達到烘烤的效果，且晾干的速率快，有利于提高生產效率。
優選的，所述的丙烯酸樹脂為羥基丙烯酸樹脂或氨基丙烯酸樹脂。
優選的，所述的氨基樹脂為脲醛樹脂或三聚氰胺樹脂。
丙烯酸樹脂和氨基樹脂作為烤漆的基本原料，本發明提供上述優選的基本原料，對本發明的各種助劑的適應力最為合適，所形成的烤漆自然晾干后在玻璃面上附著力更強。
優選的，所述的分散劑為聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質量比7~10：1混合制備的復合分散劑。本發明提供一種特制的分散劑，在本發明的配方中添加后能夠大大加快晾干速率。
優選的，所述的流平劑為溶解有質量濃度12%~16%的氯化鈉和質量濃度32%~38%的羥甲基纖維素的混合溶液。本發明提供一種特制的流平劑，在本發明的配方中添加后能夠減少潮濕環境下的起皮脫漆的同時增強漆面光滑。
優選的，所述的分散劑與流平劑的質量比為5：1。本發明中分散劑和流平劑按照特定質量比添加，能夠達到本發明的最佳效果。
優選的，所述的潤濕劑為異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質量比1：13~17的混合型潤濕劑。本發明特制的潤濕劑能夠進一步增強本烤漆在玻璃面上的附著力。
優選的，所述的原料重量份組成為：丙烯酸樹脂20份，氨基樹脂9~10份，消泡劑2份，潤濕劑2份，分散劑4.8~5.0份，流平劑1份。優選的重量份組成，能夠達到本發明的最佳效果。
上述水性玻璃烤漆的制備方法：將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。本發明的制備方法簡單，容易實施。
與現有技術相比，本發明的水性玻璃烤漆及其制備方法所具有的有益效果是：本發明提供一種水性玻璃烤漆的配方，以分散劑為聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質量比混合制備的專用的復合分散劑，在本發明的配方中添加后能夠大大加快晾干速率。以氯化鈉和羥甲基纖維素的混合溶液作為專用的流平劑，能夠減少潮濕環境下烤漆的起皮脫漆，同時增強漆面光滑度。本烤漆較傳統烤漆在玻璃面上的附著力更大，能夠快速的自然晾干，達到烘烤的效果，且晾干的速率快，有利于提高生產效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
實施例1
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質量比8：1混合制備復合分散劑；溶解有質量濃度14質量份的氯化鈉和35質量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質量比1：15混合制備混合型潤濕劑；
2）按重量份組成：羥基丙烯酸樹脂20份，三聚氰胺樹脂10份，消泡劑2份，混合型潤濕劑2份，復合分散劑5份，流平劑1份，助溶劑10份，去離子水40份稱取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
實施例2
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質量比9：1混合制備復合分散劑；溶解有質量濃度15質量份的氯化鈉和33質量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質量比1：16混合制備混合型潤濕劑；
2）按重量份組成：氨基丙烯酸樹脂22份，三聚氰胺樹脂9份，消泡劑2.3份，混合型潤濕劑1.8份，復合分散劑5.2份，流平劑0.8份，助溶劑11份，去離子水37份稱取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
實施例3
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質量比7：1混合制備復合分散劑；溶解有質量濃度16質量份的氯化鈉和38質量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質量比1：13混合制備混合型潤濕劑；
2）按重量份組成：羥基丙烯酸樹脂17份，脲醛樹脂12份，消泡劑1.6份，混合型潤濕劑2.5份，復合分散劑4.4份，流平劑1.3份，助溶劑7份，去離子水44份稱取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
實施例4
1）聚丙烯酸鈉與三聚磷酸鈉按質量比10：1混合制備復合分散劑；溶解有質量濃度12質量份的氯化鈉和32質量份的羥甲基纖維素溶解至50mL水中后補液至100mL制得流平劑；異丙基萘磺酸鈉和烷基萘磺酸鹽按質量比1：17混合制備混合型潤濕劑；
2）按重量份組成：氨基丙烯酸樹脂23份，三聚氰胺樹脂8份，消泡劑2.5份，混合型潤濕劑1.6份，復合分散劑5.4份，流平劑0.6份，助溶劑12份，去離子水35份稱取物料備用；
3）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
實施例5
1）按重量份組成：羥基丙烯酸樹脂20份，三聚氰胺樹脂10份，消泡劑2份，異丙基萘磺酸鈉2份，三聚磷酸鈉5份，羥甲基纖維素1份，助溶劑10份，去離子水40份稱取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
實施例6
1）按重量份組成：丙烯酸樹脂22份，脲醛樹脂9份，消泡劑1.7份，異丙基萘磺酸鈉2.3份，三聚磷酸鈉4.7份，羥甲基纖維素1.1份，助溶劑9份，去離子水37份稱取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
對比例1
1）按重量份組成：端羥基飽和聚酯樹脂20份，三聚氰胺樹脂10份，消泡劑2份，異丙基萘磺酸鈉2份，三聚磷酸鈉5份，羥甲基纖維素1份，助溶劑10份，去離子水40份稱取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
對比例2
1）按重量份組成：端羥基飽和聚酯樹脂20份，三聚氰胺樹脂10份，消泡劑2份，異丙基萘磺酸鈉2份，三聚磷酸鈉1份，羥甲基纖維素5份，助溶劑10份，去離子水40份稱取物料備用；
2）將原料研磨至10um以下，加入去離子水，顏料，助溶劑攪拌調色，調整至所需粘度即得。
表1 實施例和對比所得玻璃烤漆的性能測試結果
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采用自然晾干的方式將實施例和對比例所制的水性漆施加到相同種類的平板玻璃面上后進行性能測試，在油面上把50*100mm大小的地方劃上15*15mm的格子，然后在上面貼上膠布，用500G的工具壓緊，接著一手拿著膠帶的一端，按住與涂層表面的垂直方向迅速的將膠帶拉開，測試被剝離面積的百分比。表面硬度用鉛筆硬度測試，判定標準：漆膜干燥后，以垂直壓力1千克的力量，45度斜角在漆膜畫出3cm長度，5次，漆膜沒劃痕，該鉛筆級別硬度即為漆膜硬度。鉛筆硬度級別分為6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H，如使用H鉛筆表面無刮痕，使用2H鉛筆有刮痕，則涂料硬度為H。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。