本發明涉及拉桿箱加工生產技術領域，具體涉及一種拉桿箱外部使用的保護涂層。
背景技術：
拉桿箱指具有拉桿和滾輪的行李箱。因其使用方便，攜帶衣物等成為旅行，出門而受到廣泛使用。
同時，拉桿箱也因箱子置一拉桿，有單管拉桿及雙管拉桿之分，拉桿的管亦有方管和圓管之分，以方便行走時拖著，大大減輕負擔。
拉桿箱可以手提也可以拖動，我們平時所用的拉桿箱的輪子基本都位于箱子底部，而現代人又設計出了一款新形態的拉桿箱，將箱子設計成了圓筒的造型，輪子則整個外包在箱子外側，這樣的滾筒設計使得這款拉桿箱可以更好的適應不同的地形，如直接拉著箱子就可以輕松上下樓梯。
2012年主要以布箱、ABS硬箱、皮箱、PC等為主要材質，并將使用性分為定向輪、萬向輪以及最新的可拆卸萬向輪拉桿箱三大類。
一般的旅行箱，按材質來分，可以分為軟的布箱和硬箱兩種(硬的又可分為ABS的和PC等，市面上流行的材料為ABS或ABS+PC還有純PC)；按構造來分，可分為立式的拉桿和橫式的衣箱兩種；按尺寸來分，可分為(從小的尺寸到大的尺寸)：16寸’、18寸'、20寸'、22寸'、24寸'、26寸'、28寸'、30寸'、32寸'這幾種！一般常用的是20寸的三邊的和加起來115CM(除英國維珍航空規定是105CM)的可以隨身帶上飛機的尺寸和28寸的三邊的和加起來158CM飛機可以免費托運的國際標準尺寸。國內航空可托運最大尺寸為32寸。
而拉桿箱由于是長期處于各種環境下，與各種物體都能夠接觸到，外殼不僅容易臟，并且有的拉桿箱容易掉色，漆面容易開裂等，這樣就對拉桿箱起不到了一個良好的保護，并且也非常的不美觀。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷提供一種方法合理、操作方便、配比合理的一種拉桿箱外部使用的保護涂層。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種拉桿箱外部使用的保護涂層，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
氟樹脂22-26份、長油度醇酸樹脂10-14份、醇酯十二1-4份、山梨酸鉀1-2份、滑石粉3-5份、聚乙烯蠟1-3份、蘋果酸1-2份、氮化鋁1-3份、晶須硅4-8份、硼化二鉬2-4份、助劑6-10份、去離子水22-27份；
所述助劑由以下重量份的材料制成，
E-12環氧樹脂14-20份、氫氧化鉀1-2份、鐵鈦粉3-6份、環烷酸鈷1-3份、12-羥基硬脂酸2-5份、羧甲基纖維素2-5份、單硬脂酸甘油酯1-3份、鱗片狀鋅粉1-4份；
包括以下制備步驟，
Ⅰ將助劑放入煅燒爐中在340-400℃下煅燒1-2個小時，然后取出，在清水中浸泡10-15分鐘，過濾得濾渣，再烘干，再研磨成500-600目的粉末；
Ⅱ將除助劑以外的所有的材料放入設備中，按照700-800轉/分鐘的速率攪拌反應30-36分鐘；
Ⅲ將Ⅱ中的材料放入Ⅰ中的反應釜中與助劑混合，加熱到65-71℃，持續25-33分鐘，然后取出后放入另一設備中以1800-2000轉/分鐘的速率高速分散35-40分鐘；
Ⅳ將分散好的材料放入震動過濾機中進行過濾和篩選，要過過濾后的物料的細度≤40μm。
本發明的有益效果為：①材料成本不高，沒有過大的經濟負擔，能夠長久且持續的生產；
②產品沒有公害、污染；
③產品使用后能夠防水，產品質量好。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。
實施例1
一種拉桿箱外部使用的保護涂層，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
氟樹脂22-26份、長油度醇酸樹脂10-14份、醇酯十二1-4份、山梨酸鉀1-2份、滑石粉3-5份、聚乙烯蠟1-3份、蘋果酸1-2份、氮化鋁1-3份、晶須硅4-8份、硼化二鉬2-4份、助劑6-10份、去離子水22-27份；
所述助劑由以下重量份的材料制成，
E-12環氧樹脂14-20份、氫氧化鉀1-2份、鐵鈦粉3-6份、環烷酸鈷1-3份、12-羥基硬脂酸2-5份、羧甲基纖維素2-5份、單硬脂酸甘油酯1-3份、鱗片狀鋅粉1-4份；
包括以下制備步驟，
Ⅰ將助劑放入煅燒爐中在340-400℃下煅燒1-2個小時，然后取出，在清水中浸泡10-15分鐘，過濾得濾渣，再烘干，再研磨成500-600目的粉末；
Ⅱ將除助劑以外的所有的材料放入設備中，按照700-800轉/分鐘的速率攪拌反應30-36分鐘；
Ⅲ將Ⅱ中的材料放入Ⅰ中的反應釜中與助劑混合，加熱到65-71℃，持續25-33分鐘，然后取出后放入另一設備中以1800-2000轉/分鐘的速率高速分散35-40分鐘；
Ⅳ將分散好的材料放入震動過濾機中進行過濾和篩選，要過過濾后的物料的細度≤40μm。
實施例2
一種拉桿箱外部使用的保護涂層，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
氟樹脂22份、長油度醇酸樹脂10份、醇酯十二3份、山梨酸鉀1份、滑石粉5份、聚乙烯蠟2份、蘋果酸4份、氮化鋁3份、晶須硅6份、硼化二鉬4份、助劑8份、去離子水25份；
所述助劑由以下重量份的材料制成，
E-12環氧樹脂15份、氫氧化鉀1份、鐵鈦粉4份、環烷酸鈷2份、12-羥基硬脂酸3份、羧甲基纖維素2份、單硬脂酸甘油酯1份、鱗片狀鋅粉2份；
包括以下制備步驟，
Ⅰ將助劑放入煅燒爐中在340-400℃下煅燒1-2個小時，然后取出，在清水中浸泡10-15分鐘，過濾得濾渣，再烘干，再研磨成500-600目的粉末；
Ⅱ將除助劑以外的所有的材料放入設備中，按照700-800轉/分鐘的速率攪拌反應30-36分鐘；
Ⅲ將Ⅱ中的材料放入Ⅰ中的反應釜中與助劑混合，加熱到65-71℃，持續25-33分鐘，然后取出后放入另一設備中以1800-2000轉/分鐘的速率高速分散35-40分鐘；
Ⅳ將分散好的材料放入震動過濾機中進行過濾和篩選，要過過濾后的物料的細度≤40μm。
實施例3
一種拉桿箱外部使用的保護涂層，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
氟樹脂25份、長油度醇酸樹脂12份、醇酯十二3份、山梨酸鉀2份、滑石粉4份、聚乙烯蠟3份、蘋果酸1份、氮化鋁2份、晶須硅7份、硼化二鉬2份、助劑9份、去離子水25份；
所述助劑由以下重量份的材料制成，
E-12環氧樹脂20份、氫氧化鉀2份、鐵鈦粉4份、環烷酸鈷3份、12-羥基硬脂酸3份、羧甲基纖維素3份、單硬脂酸甘油酯3份、鱗片狀鋅粉3份；
包括以下制備步驟，
Ⅰ將助劑放入煅燒爐中在340-400℃下煅燒1-2個小時，然后取出，在清水中浸泡10-15分鐘，過濾得濾渣，再烘干，再研磨成500-600目的粉末；
Ⅱ將除助劑以外的所有的材料放入設備中，按照700-800轉/分鐘的速率攪拌反應30-36分鐘；
Ⅲ將Ⅱ中的材料放入Ⅰ中的反應釜中與助劑混合，加熱到65-71℃，持續25-33分鐘，然后取出后放入另一設備中以1800-2000轉/分鐘的速率高速分散35-40分鐘；
Ⅳ將分散好的材料放入震動過濾機中進行過濾和篩選，要過過濾后的物料的細度≤40μm。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。