本發明涉及液壓設備技術領域，具體的說是涉及一種環氧防腐蝕耐高溫液壓管及其制備方法。
背景技術：
液壓管是油壓技術中不可缺少的一部分，隨著科技的不斷發展，液壓管的技術不斷提高，種類也層出不窮，現有技術中的液壓管還存在許多缺陷，報廢率極大，實用性能較低，污染了環境，為提高工作效率，降低報廢率，保護環境，本發明提出一種環氧防腐蝕耐高溫液壓管及其制備方法。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上技術缺點提供一種環氧防腐蝕耐高溫液壓管，液壓管表面涂覆有一層環氧防腐蝕耐高溫層，環氧防腐蝕耐高溫層包括環氧防腐蝕層以及耐高溫層，環氧防腐蝕層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：環氧樹脂：19-24份，羽扇醇棕櫚酸酯：12-19份，復合鐵鈦粉：10-16份，三聚磷酸鋁：9-15份，丙烯酸丁酯：3-9份，新戊二醇：28-30份，環烷酸鋅：1-9份，有機活性劑：17-22份，表面活性劑：5-8份，聚丙烯酰胺：11-16份，發泡劑：7-12份，增稠劑：22-26份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：顏料：8-13份，填料：9-15份，增塑劑：13-19份，色母粒：10-17份，丁烯：20-24份，碳化硅：2-18份，環烷酸鋅：5-8份，溶劑：30-33份，丁苯橡膠：9-13份，分散劑：7-14份，成膜助劑：11-17份；
耐高溫層包括以下幾種組分：碳化硅微粉：16-19份，氟化石墨：3-9份，甲基丙烯酸甲酯：17-21份，穩定劑：12-17份，抗氧劑：20-25份，乙酸甲酯：19-23份，三氯乙烯：3-9份，苯乙烯：17-20份，2-丁酮環己酮：2-9份，納米二氧化硅：17-22份；
環氧樹脂為雙酚F型液態環氧樹脂；有機活性劑為三羥甲基乙烷；表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；發泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；溶劑為水；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的環氧防腐蝕耐高溫液壓管，液壓管表面涂覆有一層環氧防腐蝕耐高溫層，環氧防腐蝕耐高溫層包括環氧防腐蝕層以及耐高溫層，環氧防腐蝕層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：環氧樹脂：19份，羽扇醇棕櫚酸酯：12份，復合鐵鈦粉：10份，三聚磷酸鋁：9份，丙烯酸丁酯：3份，新戊二醇：28份，環烷酸鋅：1份，有機活性劑：17份，表面活性劑：5份，聚丙烯酰胺：11份，發泡劑：7份，增稠劑：22份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：顏料：8份，填料：9份，增塑劑：13份，色母粒：10份，丁烯：20份，碳化硅：2份，環烷酸鋅：5份，溶劑：30份，丁苯橡膠：9份，分散劑：7份，成膜助劑：11份；
耐高溫層包括以下幾種組分：碳化硅微粉：16份，氟化石墨：3份，甲基丙烯酸甲酯：17份，穩定劑：12份，抗氧劑：20份，乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：17份，2-丁酮環己酮：2份，納米二氧化硅：17份；
環氧樹脂為雙酚F型液態環氧樹脂；有機活性劑為三羥甲基乙烷；表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；發泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；溶劑為水；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物。
前述的環氧防腐蝕耐高溫液壓管，液壓管表面涂覆有一層環氧防腐蝕耐高溫層，環氧防腐蝕耐高溫層包括環氧防腐蝕層以及耐高溫層，環氧防腐蝕層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：環氧樹脂：24份，羽扇醇棕櫚酸酯：19份，復合鐵鈦粉：16份，三聚磷酸鋁：15份，丙烯酸丁酯：9份，新戊二醇：30份，環烷酸鋅：9份，有機活性劑：22份，表面活性劑：8份，聚丙烯酰胺：16份，發泡劑：12份，增稠劑：26份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：顏料：13份，填料：15份，增塑劑：19份，色母粒：17份，丁烯：24份，碳化硅：18份，環烷酸鋅：8份，溶劑：33份，丁苯橡膠：13份，分散劑：14份，成膜助劑：17份；
耐高溫層包括以下幾種組分：碳化硅微粉：19份，氟化石墨：9份，甲基丙烯酸甲酯：21份，穩定劑：17份，抗氧劑：25份，乙酸甲酯：23份，三氯乙烯：9份，苯乙烯：20份，2-丁酮環己酮：9份，納米二氧化硅：22份；
環氧樹脂為雙酚F型液態環氧樹脂；有機活性劑為三羥甲基乙烷；表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；發泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；溶劑為水；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物。
前述的環氧防腐蝕耐高溫液壓管及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將環氧樹脂、羽扇醇棕櫚酸酯、復合鐵鈦粉以及三聚磷酸鋁加入攪拌機中進行攪拌，攪拌60-75min，攪拌速度為660-750r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、環烷酸鋅以及有機活性劑，攪拌30-40min，等充分混合均勻后加入表面活性劑以及聚丙烯酰胺，高速攪拌60-70min，攪拌速度為400-450r/min，最后添加適量的發泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的甲組份待用；
（二）將顏料、填料、色母粒以及丁烯加入攪拌機中進行攪拌，攪拌45-55min，攪拌速度為6600-7500r/min，加入碳化硅、環烷酸鋅、溶劑以及丁苯橡膠，攪拌55-65min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌75-85min，攪拌速度為650-750r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為60-65℃，攪拌速度為700-750r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾即可得到環氧防腐蝕層；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，將氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯與乙酸甲酯以及三氯乙烯按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度650-750r/min，加熱溫度90-95℃，攪拌時間90-100min，制成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到15-20℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮環己酮以及納米二氧化硅，攪拌60-80min，最后加入適量的穩定劑以及抗氧劑調節至適合黏稠度，即可得到耐高溫層待用；
（五）將前述步驟中得到的耐高溫層、防腐蝕層依次涂覆于液壓管外表面即可得到環氧防腐蝕耐高溫液壓管。
采用本發明的技術方案有益效果是：本發明制備的液壓管具有良好的防腐蝕性以及耐高溫性，在制備的過程中溶劑采用水，不僅保護了環境，而且降低了生產成本，提高了液壓管的利用率以及實用性，減少了人力物力，高效節能，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種環氧防腐蝕耐高溫液壓管，液壓管表面涂覆有一層環氧防腐蝕耐高溫層，環氧防腐蝕耐高溫層包括環氧防腐蝕層以及耐高溫層，環氧防腐蝕層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：環氧樹脂：19份，羽扇醇棕櫚酸酯：12份，復合鐵鈦粉：10份，三聚磷酸鋁：9份，丙烯酸丁酯：3份，新戊二醇：28份，環烷酸鋅：1份，有機活性劑：17份，表面活性劑：5份，聚丙烯酰胺：11份，發泡劑：7份，增稠劑：22份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：顏料：8份，填料：9份，增塑劑：13份，色母粒：10份，丁烯：20份，碳化硅：2份，環烷酸鋅：5份，溶劑：30份，丁苯橡膠：9份，分散劑：7份，成膜助劑：11份；
耐高溫層包括以下幾種組分：碳化硅微粉：16份，氟化石墨：3份，甲基丙烯酸甲酯：17份，穩定劑：12份，抗氧劑：20份，乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：17份，2-丁酮環己酮：2份，納米二氧化硅：17份；
環氧樹脂為雙酚F型液態環氧樹脂；有機活性劑為三羥甲基乙烷；表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；發泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；溶劑為水；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；
上述環氧防腐蝕耐高溫液壓管及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環氧樹脂、羽扇醇棕櫚酸酯、復合鐵鈦粉以及三聚磷酸鋁加入攪拌機中進行攪拌，攪拌60min，攪拌速度為660r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、環烷酸鋅以及有機活性劑，攪拌30min，等充分混合均勻后加入表面活性劑以及聚丙烯酰胺，高速攪拌60min，攪拌速度為400r/min，最后添加適量的發泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的甲組份待用；
（二）將顏料、填料、色母粒以及丁烯加入攪拌機中進行攪拌，攪拌45min，攪拌速度為6600r/min，加入碳化硅、環烷酸鋅、溶劑以及丁苯橡膠，攪拌55min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌75min，攪拌速度為650r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為60℃，攪拌速度為700r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾即可得到環氧防腐蝕層；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，將氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯與乙酸甲酯以及三氯乙烯按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度650r/min，加熱溫度90℃，攪拌時間90min，制成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到15℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮環己酮以及納米二氧化硅，攪拌60min，最后加入適量的穩定劑以及抗氧劑調節至適合黏稠度，即可得到耐高溫層待用；
（五）將前述步驟中得到的耐高溫層、防腐蝕層依次涂覆于液壓管外表面即可得到環氧防腐蝕耐高溫液壓管。
實施例2
本實施例提供一種環氧防腐蝕耐高溫液壓管，液壓管表面涂覆有一層環氧防腐蝕耐高溫層，環氧防腐蝕耐高溫層包括環氧防腐蝕層以及耐高溫層，環氧防腐蝕層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：環氧樹脂：24份，羽扇醇棕櫚酸酯：19份，復合鐵鈦粉：16份，三聚磷酸鋁：15份，丙烯酸丁酯：9份，新戊二醇：30份，環烷酸鋅：9份，有機活性劑：22份，表面活性劑：8份，聚丙烯酰胺：16份，發泡劑：12份，增稠劑：26份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：顏料：13份，填料：15份，增塑劑：19份，色母粒：17份，丁烯：24份，碳化硅：18份，環烷酸鋅：8份，溶劑：33份，丁苯橡膠：13份，分散劑：14份，成膜助劑：17份；
耐高溫層包括以下幾種組分：碳化硅微粉：19份，氟化石墨：9份，甲基丙烯酸甲酯：21份，穩定劑：17份，抗氧劑：25份，乙酸甲酯：23份，三氯乙烯：9份，苯乙烯：20份，2-丁酮環己酮：9份，納米二氧化硅：22份；
環氧樹脂為雙酚F型液態環氧樹脂；有機活性劑為三羥甲基乙烷；表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；發泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；溶劑為水；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；
上述環氧防腐蝕耐高溫液壓管及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環氧樹脂、羽扇醇棕櫚酸酯、復合鐵鈦粉以及三聚磷酸鋁加入攪拌機中進行攪拌，攪拌75min，攪拌速度為750r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、環烷酸鋅以及有機活性劑，攪拌40min，等充分混合均勻后加入表面活性劑以及聚丙烯酰胺，高速攪拌70min，攪拌速度為450r/min，最后添加適量的發泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的甲組份待用；
（二）將顏料、填料、色母粒以及丁烯加入攪拌機中進行攪拌，攪拌55min，攪拌速度為7500r/min，加入碳化硅、環烷酸鋅、溶劑以及丁苯橡膠，攪拌65min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌85min，攪拌速度為750r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為65℃，攪拌速度為750r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾即可得到環氧防腐蝕層；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，將氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯與乙酸甲酯以及三氯乙烯按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度750r/min，加熱溫度95℃，攪拌時間100min，制成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到20℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮環己酮以及納米二氧化硅，攪拌80min，最后加入適量的穩定劑以及抗氧劑調節至適合黏稠度，即可得到耐高溫層待用；
（五）將前述步驟中得到的耐高溫層、防腐蝕層依次涂覆于液壓管外表面即可得到環氧防腐蝕耐高溫液壓管。
實施例3
本實施例提供一種環氧防腐蝕耐高溫液壓管，液壓管表面涂覆有一層環氧防腐蝕耐高溫層，環氧防腐蝕耐高溫層包括環氧防腐蝕層以及耐高溫層，環氧防腐蝕層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：環氧樹脂：22份，羽扇醇棕櫚酸酯：15份，復合鐵鈦粉：14份，三聚磷酸鋁：13份，丙烯酸丁酯：5份，新戊二醇：29份，環烷酸鋅：6份，有機活性劑：19份，表面活性劑：6份，聚丙烯酰胺：14份，發泡劑：10份，增稠劑：24份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：顏料：10份，填料：12份，增塑劑：14份，色母粒：15份，丁烯：22份，碳化硅：10份，環烷酸鋅：6份，溶劑：32份，丁苯橡膠：11份，分散劑：12份，成膜助劑：15份；
耐高溫層包括以下幾種組分：碳化硅微粉：17份，氟化石墨：6份，甲基丙烯酸甲酯：18份，穩定劑：16份，抗氧劑：22份，乙酸甲酯：21份，三氯乙烯：6份，苯乙烯：18份，2-丁酮環己酮：7份，納米二氧化硅：19份；
環氧樹脂為雙酚F型液態環氧樹脂；有機活性劑為三羥甲基乙烷；表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；發泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；溶劑為水；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；
上述環氧防腐蝕耐高溫液壓管及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環氧樹脂、羽扇醇棕櫚酸酯、復合鐵鈦粉以及三聚磷酸鋁加入攪拌機中進行攪拌，攪拌65min，攪拌速度為700r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、環烷酸鋅以及有機活性劑，攪拌35min，等充分混合均勻后加入表面活性劑以及聚丙烯酰胺，高速攪拌65min，攪拌速度為420r/min，最后添加適量的發泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的甲組份待用；
（二）將顏料、填料、色母粒以及丁烯加入攪拌機中進行攪拌，攪拌50min，攪拌速度為6800r/min，加入碳化硅、環烷酸鋅、溶劑以及丁苯橡膠，攪拌60min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌80min，攪拌速度為600r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到環氧防腐蝕層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為62℃，攪拌速度為720r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾即可得到環氧防腐蝕層；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，將氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯與乙酸甲酯以及三氯乙烯按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度700r/min，加熱溫度92℃，攪拌時間95min，制成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到18℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮環己酮以及納米二氧化硅，攪拌70min，最后加入適量的穩定劑以及抗氧劑調節至適合黏稠度，即可得到耐高溫層待用；
（五）將前述步驟中得到的耐高溫層、防腐蝕層依次涂覆于液壓管外表面即可得到環氧防腐蝕耐高溫液壓管。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。