本發明涉及油墨技術領域，具體涉及一種氧化鋅油墨的制備方法。
背景技術：
氧化鋅是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優異的常溫發光性能，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關領域發揮作用。
氧化鋅生產廠家主要集中在遼寧（大連）、山東（濰坊）、河北（高邑、邢臺）、江蘇、浙江等地，生產的氧化鋅以99.7%含量的為主，俗稱997（99.7）氧化鋅。近年，納米氧化鋅以其優異的納米特性，增長迅速，應用領域也越來越廣泛。
氧化鋅是一種白色粉末或六角晶系結晶體。無嗅無味，無砂性。受熱變為黃色，冷卻后重又變為白色加熱至1800℃時升華。遮蓋力是二氧化鈦和硫化鋅的一半。著色力是堿式碳酸鉛的2倍。氧化鋅是一種著名的白色的顏料，俗名叫鋅白。它的優點是遇到硫化氫氣體不變黑，因為硫化鋅也是白色的。在加熱時，氧化鋅由白、淺黃逐步變為檸檬黃色，當冷卻后黃色便退去，利用這一特性，把它摻入油漆或加入溫度計中，做成變色油漆或變色溫度計。因氧化鋅有收斂性和一定的殺菌能力，在醫藥上常調制成軟膏使用，氧化鋅還可用作催化劑。
油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經反復軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產量也相應擴展和增長。
隨著對印刷品質的要求越來越高，油墨的細度和純度也越來越受到關注。我們知道，油墨的細度與顏料、填充料的性質和顆粒的大小有直接的關系。一般情況來說，用無機顏料（不包括炭黑）所制成的油墨細度不好，顆粒比較粗些，這與油墨的軋制工藝有很大的關系。油墨在軋.工藝過程中研磨的次數越多，它就越顯得均勻，顏料顆粒與連結料接觸面也就越大，油墨的顆粒就越細，其印刷性能也就顯得越好、越穩定。很顯然，油墨的細度與印刷品質量有著密切的關系。
技術實現要素：
本發明的目的在于，提出一種穩定性強、印刷清晰的氧化鋅油墨的制備方法。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至60-80℃，加入乙酸乙酯，攪拌10-20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至100-120℃，攪拌50-60分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌20-30分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌60-100分鐘，研磨分散成15-35um的漿料，即得氧化鋅油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為15-25份，聚酰胺樹脂的重量份為20-35份，乙酸乙酯的重量份為2-8份。
所述步驟b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份為5-12份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為15-30份。
所述步驟d中所述的氧化鋅的重量份為8-16份。
由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
本發明油墨具有光澤度好、色彩鮮艷、牢固度高，有良好的耐水、耐熔、耐磨性能，同時穩定性好，不易脫落，印刷清晰。
具體實施方式
實施例1
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至60℃，加入乙酸乙酯，攪拌10分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至100℃，攪拌50分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌20分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌60分鐘，研磨分散成15um的漿料，即得氧化鋅油墨。
實施例2
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至80℃，加入乙酸乙酯，攪拌20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至120℃，攪拌60分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌30分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌100分鐘，研磨分散成35um的漿料，即得氧化鋅油墨。
實施例3
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至70℃，加入乙酸乙酯，攪拌15分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至110℃，攪拌55分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌25分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌80分鐘，研磨分散成25um的漿料，即得氧化鋅油墨。
實施例4
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至60℃，加入乙酸乙酯，攪拌10分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至100℃，攪拌50分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌20分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌60分鐘，研磨分散成15um的漿料，即得氧化鋅油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為15份，聚酰胺樹脂的重量份為20份，乙酸乙酯的重量份為2份。
所述步驟b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份為5份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為15份。
所述步驟d中所述的氧化鋅的重量份為8份。
實施例5
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至80℃，加入乙酸乙酯，攪拌20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至120℃，攪拌60分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌30分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌100分鐘，研磨分散成35um的漿料，即得氧化鋅油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為25份，聚酰胺樹脂的重量份為35份，乙酸乙酯的重量份為8份。
所述步驟b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份為12份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為30份。
所述步驟d中所述的氧化鋅的重量份為16份。
實施例6
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至70℃，加入乙酸乙酯，攪拌15分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至110℃，攪拌55分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌25分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌80分鐘，研磨分散成25um的漿料，即得氧化鋅油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為20份，聚酰胺樹脂的重量份為28份，乙酸乙酯的重量份為5份。
所述步驟b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份為8份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為22份。
所述步驟d中所述的氧化鋅的重量份為12份。
以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。