本發明涉及一種調光膠片的生產工藝。
背景技術：
在建筑裝飾等領域，夾膠玻璃以其美觀、堅固等優良特性得到了越來越廣泛的應用，夾膠玻璃包括位于中心的玻璃膠片層和位于兩側的玻璃。調光玻璃是一款將液晶膜復合進兩層玻璃中間，經高溫高壓膠合后，一體成型的夾層結構的新型特種光電玻璃產品。液晶膜是由EV膜覆蓋在最中央，所以在生產過程中的耐溫性，并不適合進行高溫加工。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種調光膠片的生產工藝，解決背景技術中存在的問題。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種調光膠片的生產工藝包括以下步驟，(1)制備母粒的步驟，母粒基材采用190℃時熔融指數在0.5-5g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯劑混合均勻的步驟，EVA樹脂的VA含量為28-33％，在190℃時熔融指數小于1g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調光膠片的步驟，此步驟時擠出機的擠出量控制在80-120kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在125℃-130℃，套筒溫度控制在130℃以下，模頭溫度控制在140℃-145℃。
本發明的優點和積極效果是：本發明提供了一種調光膠片的生產工藝，通過采用EVA材料代替傳統的PVB材料，在生產過程中采用了低溫成型工藝，并用真空夾膠爐代替高壓釜。制成的玻璃膠片能夠在較低的溫度下與調光玻璃夾膠，即有效避免了高溫夾膠條件下對調光玻璃膠片的影響。
優選地：步驟(2)中所述的偶聯劑選取為氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一種或多種。
優選地：步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為60℃-130℃。
優選地：擠出機選用敞開式網板。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：
實施例1
(1)制備母粒，母粒基材采用190℃時熔融指數在0.8g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯劑混合均勻，EVA樹脂的VA含量為29％，在190℃時熔融指數0.5g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調光膠片，此步驟時擠出機的擠出量控制在90kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在128℃，套筒溫度控制在120℃，模頭溫度控制在142℃。
其中，步驟(2)中所述的偶聯劑選取為氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷；步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為70℃；擠出機選用敞開式網板。
實施例2
(1)制備母粒，母粒基材采用190℃時熔融指數在1.5g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯劑混合均勻，EVA樹脂的VA含量為30％，在190℃時熔融指數0.6g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調光膠片，此步驟時擠出機的擠出量控制在100kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在129℃，套筒溫度控制在125℃，模頭溫度控制在143℃。
其中，步驟(2)中所述的偶聯劑選取為乙烯基三甲氧基硅烷；步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為90℃；擠出機選用敞開式網板。
實施例3
(1)制備母粒，母粒基材采用190℃時熔融指數在3.5g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯劑混合均勻，EVA樹脂的VA含量為32％，在190℃時熔融指數0.7g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調光膠片，此步驟時擠出機的擠出量控制在110kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在130℃，套筒溫度控制在110℃，模頭溫度控制在144℃。
其中，步驟(2)中所述的偶聯劑選取為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷；步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為120℃；擠出機選用敞開式網板。