本發明涉及一種防腐富鋅涂料及制備方法，特別涉及一種添加γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯劑和烷基酚聚環氧乙烷醚改性劑的防腐富鋅涂料及其制備方法，屬于涂料合成領域。
背景技術：
富鋅涂料不但能隔絕空氣，而且能形成原電池保護，富鋅涂料中的鋅的標準電位較鋼鐵低，腐蝕介質滲入時，鋼鐵與鋅粉形成原電池，鋅粉作為原電池的負極失去電子，鋼鐵作為正極得到電子而獲得保護。當富鋅涂料的涂膜上有的部位被機械損傷后，在一定范圍的面積內，防蝕電流也能流向鋼鐵露出部分，則鋅的腐蝕產物就沉積在那里形成一層保護膜。富鋅油漆分為有機富鋅油漆和無機富鋅油漆，有機富鋅涂料常用環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。但有機富鋅油漆的有機成膜物的導電性能差。無機富鋅油漆又分為有溶劑型和水性兩類，其中水性無機富鋅油漆是由水性無機硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑等組成。
水性無機富鋅涂料由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環境等優點，但同時由于溶劑少，潤濕性低，因而附著力不如相應的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，由于鋅粉與無機硅酸鹽較難融合，與底材著附力低。為此，一般在涂料制備過程中，添加偶聯劑，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強涂料的附著力，但是這種改善效果往往有限，在制備過程中，再添加適量的表面活性劑，則能起到更加好的改善作用。
表面活性劑分子都是由極性的親水基和非極性的憎水基兩部分組成，表面活性劑分子的一端為非極親油的疏水基，有時也稱為親油基；分子的另一端為極性親水的親水基，有時也稱為疏油基或形象地稱為親水頭。兩類結構與性能截然相反的分子碎片或基團分處于同一分子的兩端并以化學鍵相連接，形成了一種不對稱的、極性的結構，因而賦予了該類特殊分子既親水、又親油，又不是整體親水或親油的特性，從而能起到潤濕、增溶等特性。
本發明通過在涂料制備過程中，添加γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯劑和烷基酚聚環氧乙烷醚表面活性劑，協同改善金屬鋅粉的濕潤性，增加鋅粉與無機硅酸鹽的融合性，從而制備出一種改性的富鋅防腐涂料。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種改性的富鋅防腐涂料，為實現這一目的，該涂料包括以下質量百分比的原料：
硅酸鋰 5%-10%；
硅酸鈉 5%-10%；
硅溶膠 20%-40%；
γ-氨丙基三甲氧基硅烷 3%-7%；
烷基酚聚環氧乙烷醚 2%-3%；
硅丙乳液 20%-30%；
鋅粉 20%-30% 。
一種改性的富鋅防腐涂料的制備方法包括如下步驟：
⑴首先用一容器將將一定量的硅酸鋰溶液和硅酸鈉溶液混合加熱，溫度控制在50-70℃；
⑵在不停的攪拌下，緩慢滴加計量的硅溶膠，使其充分混合；
⑶再往容器中加入一定計量的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和烷基酚聚環氧乙烷醚，高速攪拌均勻；
⑷停止加熱，當溫度降至室溫時，加入硅丙乳液；
⑸最后添加一定量的超細鋅粉，持續攪拌均勻后即可得一種改性的富鋅防腐涂料。
優先的，在制備過程中，超細鋅粉顆粒的尺寸為700目以上。
本發明具有下列優點和特性：
⑴制備的富鋅防腐涂料穩定性好；
⑵制備工藝簡單、易操作；
⑶原料來源豐富，成本低廉。
具體實施方式
實施例一：
首先用一容器將50g硅酸鋰溶液和50g硅酸鈉溶液混合，然后將其混合物加熱，加熱溫度控制在50℃左右，并不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入30g的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和20g的烷基酚聚環氧乙烷醚，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時，再加入250g硅丙乳液，最后添加300g的超細鋅粉，持續攪拌均勻后即可得一種改性的富鋅防腐涂料。
實施例二：
首先用一容器將70g硅酸鋰溶液和70g硅酸鈉溶液混合，然后將其混合物加熱，加熱溫度控制在60℃左右，并不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入35g的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和25g的烷基酚聚環氧乙烷醚，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時，再加入300g硅丙乳液，最后添加200g的超細鋅粉，持續攪拌均勻后即可得一種改性的富鋅防腐涂料。
實施例三：
首先用一容器將100g硅酸鋰溶液和100g硅酸鈉溶液混合，然后將其混合物加熱，加熱溫度控制在70℃左右，并不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入70g的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和30g的烷基酚聚環氧乙烷醚，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時，再加入200g硅丙乳液，最后添加300g的超細鋅粉，持續攪拌均勻后即可得一種改性的富鋅防腐涂料。