本發(fā)明涉及一種工藝，尤其是涉及一種能夠提高家具廠房用涂料生產(chǎn)效率的工藝。
背景技術(shù)：
涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。
涂料工業(yè)屬于近代工業(yè)，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國是世界上使用天然樹脂作為成膜物質(zhì)的涂料——大漆最早的國家。早期的畫家使用的礦物顏，是水的懸浮液或是用水或清蛋白來調(diào)配的，這就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶劑，用溶劑來溶解固體的天然樹脂，制得快干的涂料是19世紀(jì)中葉才開始的。所以從一定意義上講，溶劑型涂料的使用歷史遠(yuǎn)沒有水性涂料那么久遠(yuǎn)。最簡單的水性涂料是石灰乳液，大約在一百年前就曾有人計(jì)劃向其中加入乳化亞麻仁油進(jìn)行改良，這恐怕就是最早的乳膠漆。從20世紀(jì)30年代中期開始，德國開始把聚乙烯醇作為保護(hù)膠的聚醋酸乙烯酯乳液作為涂料展色使用。到了50年代，純丙烯酸酯乳液在歐洲和美國就已經(jīng)有限售，但是由于價格昂貴，其產(chǎn)量沒有太大增加。進(jìn)入60年代，在所有發(fā)展的乳狀液中，最為突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯共聚物也有所發(fā)展，產(chǎn)量有所增加。70年代以來，由于環(huán)境保護(hù)法的制定和人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)、各國限制了有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)的排放，從而使油漆的使用受到種種限制?，F(xiàn)有涂料生產(chǎn)的效率低，質(zhì)量達(dá)不到要求，造成使用后出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有涂料生產(chǎn)的效率低，質(zhì)量達(dá)不到要求，造成使用后出現(xiàn)脫落的問題，設(shè)計(jì)了一種能夠提高家具廠房用涂料生產(chǎn)效率的工藝，該工藝能夠有效地提高涂料生產(chǎn)效率，提高其生產(chǎn)的質(zhì)量，涂料的使用壽命也得到了延長，解決了現(xiàn)有涂料生產(chǎn)的效率低，質(zhì)量達(dá)不到要求，造成使用后出現(xiàn)脫落的問題。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種能夠提高家具廠房用涂料生產(chǎn)效率的工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)分散：分散機(jī)由機(jī)身、傳動裝置、主軸和葉輪組成，機(jī)身裝液壓升降和回轉(zhuǎn)裝置，液壓升降由齒輪油泵提供壓力油使機(jī)頭上升，下降時靠自重，下降速度由行程節(jié)流閥控制，回轉(zhuǎn)裝置可使機(jī)頭回轉(zhuǎn)360°，轉(zhuǎn)動后有手柄鎖緊定位，傳動裝置由電機(jī)通過V型帶傳動，電機(jī)為三速或雙速，或帶式無級調(diào)速、變頻調(diào)速，葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦，在葉輪邊緣2.5—5cm處，形成一個湍流區(qū)，在這個區(qū)域，顏料粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中，葉輪的轉(zhuǎn)速以葉輪圓周速度達(dá)到大約20m／s時，便可獲得滿意的分散效果，過高，會造成漆漿飛濺，增加功率消耗，Vmax=20—30m／s；
（2）研磨：經(jīng)預(yù)分散的漆漿由送料泵從底部輸入，流量可調(diào)節(jié)，底閥是個特制的單向閥，防止停泵后玻璃珠倒流，當(dāng)漆料送入后，啟動砂磨機(jī)，分散軸帶動分散盤5高速旋轉(zhuǎn)，分散盤外緣圓周速度達(dá)到l0m／s以上，分散軸轉(zhuǎn)速在600-1500 rpm之間，靠近分散盤周圍的漆漿和玻璃珠受到粘度阻力作用隨分散盤運(yùn)轉(zhuǎn)，拋向砂磨機(jī)的筒壁，又返回到中心，顏料粒子因此受到剪切和沖擊，分散在漆料中，分散后的漆漿通過篩網(wǎng)從出口溢出，玻璃珠被篩網(wǎng)截流，漆漿經(jīng)一次分散后仍達(dá)不到細(xì)度要求，可再次經(jīng)砂磨機(jī)研磨，直到合格為止，或?qū)?—5臺砂磨機(jī)串聯(lián)使用，使用砂磨達(dá)20μm，玻璃珠直徑1—3mm，因磨損應(yīng)經(jīng)常清洗、過篩、補(bǔ)充，砂磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因磨擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，因此在機(jī)筒身外做成夾套式，通冷卻水冷卻，砂磨機(jī)為40—80L，是以筒體有效容積來衡量上述值，其生產(chǎn)能力，像40L砂磨機(jī)一般每小時可加工270—700Kg色漿；
（3）混合調(diào)整：三輥以平放居多，斜放或立放，輥間距離可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)調(diào)整前后輥，中輥固定不動，通過轉(zhuǎn)動手輪絲桿來實(shí)現(xiàn)，或用液壓調(diào)節(jié)，三輥轉(zhuǎn)動時，速度并不一致，前輥快，后輥慢，前、中、后輥的速比大多采用1：3：9，輥筒用冷硬低合金鑄鐵制成，要求表面有很高的硬度，耐磨，輥筒中心是空的，在工作中通冷卻水冷卻，以降低輥筒工作溫度，盡量減少由于溫升引起的漆漿粘度降低和溶劑揮發(fā)，并防止輥筒變形，漆漿在后輥和中輥之間加入，后輥與中輥間隙很小，10—50μm，漆漿在此受到混合和剪切，顏料團(tuán)被分散到漆漿中，通過前輥與中輥的間隙時，因間隙更小，加上前輥中輥速度差更大，漆漿受到更強(qiáng)烈的剪切，顏料團(tuán)粒被再一次分散，最后被緊貼安裝于前輥上的刮刀刮下到出料斗，完成一個研磨循環(huán)，若細(xì)度不夠，再次循環(huán)操作，直到合格為止；
（4）調(diào)色：大批量生產(chǎn)時，用調(diào)漆罐，也就是平常所說的調(diào)色缸來調(diào)色，調(diào)漆罐安裝于高于地面的架臺上，由攪拌裝置、驅(qū)動電機(jī)、攪拌槽幾部分組成，攪拌槳可安裝在底部及側(cè)面，電機(jī)可單速或多速，使得調(diào)色均勻；
（5）過濾裝罐：漆料在生產(chǎn)過程中不可避免會混入飛塵、雜質(zhì)，在出廠包裝前，必須加以過濾，在一個有快開頂蓋的圓柱簡體內(nèi)，懸吊一個布滿小孔的過濾筒，在過濾筒內(nèi)鋪滿金屬絲網(wǎng)或絹布，被過濾油漆用泵送入過濾器上部，進(jìn)入網(wǎng)籃，雜質(zhì)被截留，濾液從過濾器底部流出，或?qū)V袋裝于細(xì)長簡體內(nèi)，有金屬網(wǎng)袋作支撐，工作時，依靠泵將漆料送入濾袋，濾渣留在袋內(nèi)，合格的漆漿從出口流出，袋式過濾器裝有壓力表，操作時，當(dāng)壓力升高，過濾阻力增大，當(dāng)達(dá)到0.4Mpa時，應(yīng)停機(jī)，更換濾袋，過濾器應(yīng)在每次使用后隨時清洗，保持整潔，以備下次使用。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該工藝能夠有效地提高涂料生產(chǎn)效率，提高其生產(chǎn)的質(zhì)量，涂料的使用壽命也得到了延長，解決了現(xiàn)有涂料生產(chǎn)的效率低，質(zhì)量達(dá)不到要求，造成使用后出現(xiàn)脫落的問題。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
實(shí)施例：
一種能夠提高家具廠房用涂料生產(chǎn)效率的工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)分散：分散機(jī)由機(jī)身、傳動裝置、主軸和葉輪組成，機(jī)身裝液壓升降和回轉(zhuǎn)裝置，液壓升降由齒輪油泵提供壓力油使機(jī)頭上升，下降時靠自重，下降速度由行程節(jié)流閥控制，回轉(zhuǎn)裝置可使機(jī)頭回轉(zhuǎn)360°，轉(zhuǎn)動后有手柄鎖緊定位，傳動裝置由電機(jī)通過V型帶傳動，電機(jī)為三速或雙速，或帶式無級調(diào)速、變頻調(diào)速，葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦，在葉輪邊緣2.5—5cm處，形成一個湍流區(qū)，在這個區(qū)域，顏料粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中，葉輪的轉(zhuǎn)速以葉輪圓周速度達(dá)到大約20m／s時，便可獲得滿意的分散效果，過高，會造成漆漿飛濺，增加功率消耗，Vmax=20—30m／s；
（2）研磨：經(jīng)預(yù)分散的漆漿由送料泵從底部輸入，流量可調(diào)節(jié)，底閥是個特制的單向閥，防止停泵后玻璃珠倒流，當(dāng)漆料送入后，啟動砂磨機(jī)，分散軸帶動分散盤5高速旋轉(zhuǎn)，分散盤外緣圓周速度達(dá)到l0m／s以上，分散軸轉(zhuǎn)速在600-1500 rpm之間，靠近分散盤周圍的漆漿和玻璃珠受到粘度阻力作用隨分散盤運(yùn)轉(zhuǎn)，拋向砂磨機(jī)的筒壁，又返回到中心，顏料粒子因此受到剪切和沖擊，分散在漆料中，分散后的漆漿通過篩網(wǎng)從出口溢出，玻璃珠被篩網(wǎng)截流，漆漿經(jīng)一次分散后仍達(dá)不到細(xì)度要求，可再次經(jīng)砂磨機(jī)研磨，直到合格為止，或?qū)?—5臺砂磨機(jī)串聯(lián)使用，使用砂磨達(dá)20μm，玻璃珠直徑1—3mm，因磨損應(yīng)經(jīng)常清洗、過篩、補(bǔ)充，砂磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因磨擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，因此在機(jī)筒身外做成夾套式，通冷卻水冷卻，砂磨機(jī)為40—80L，是以筒體有效容積來衡量上述值，其生產(chǎn)能力，像40L砂磨機(jī)一般每小時可加工270—700Kg色漿；
（3）混合調(diào)整：三輥以平放居多，斜放或立放，輥間距離可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)調(diào)整前后輥，中輥固定不動，通過轉(zhuǎn)動手輪絲桿來實(shí)現(xiàn)，或用液壓調(diào)節(jié)，三輥轉(zhuǎn)動時，速度并不一致，前輥快，后輥慢，前、中、后輥的速比大多采用1：3：9，輥筒用冷硬低合金鑄鐵制成，要求表面有很高的硬度，耐磨，輥筒中心是空的，在工作中通冷卻水冷卻，以降低輥筒工作溫度，盡量減少由于溫升引起的漆漿粘度降低和溶劑揮發(fā)，并防止輥筒變形，漆漿在后輥和中輥之間加入，后輥與中輥間隙很小，10—50μm，漆漿在此受到混合和剪切，顏料團(tuán)被分散到漆漿中，通過前輥與中輥的間隙時，因間隙更小，加上前輥中輥速度差更大，漆漿受到更強(qiáng)烈的剪切，顏料團(tuán)粒被再一次分散，最后被緊貼安裝于前輥上的刮刀刮下到出料斗，完成一個研磨循環(huán)，若細(xì)度不夠，再次循環(huán)操作，直到合格為止；
（4）調(diào)色：大批量生產(chǎn)時，用調(diào)漆罐，也就是平常所說的調(diào)色缸來調(diào)色，調(diào)漆罐安裝于高于地面的架臺上，由攪拌裝置、驅(qū)動電機(jī)、攪拌槽幾部分組成，攪拌槳可安裝在底部及側(cè)面，電機(jī)可單速或多速，使得調(diào)色均勻；
（5）過濾裝罐：漆料在生產(chǎn)過程中不可避免會混入飛塵、雜質(zhì)，在出廠包裝前，必須加以過濾，在一個有快開頂蓋的圓柱簡體內(nèi)，懸吊一個布滿小孔的過濾筒，在過濾筒內(nèi)鋪滿金屬絲網(wǎng)或絹布，被過濾油漆用泵送入過濾器上部，進(jìn)入網(wǎng)籃，雜質(zhì)被截留，濾液從過濾器底部流出，或?qū)V袋裝于細(xì)長簡體內(nèi)，有金屬網(wǎng)袋作支撐，工作時，依靠泵將漆料送入濾袋，濾渣留在袋內(nèi)，合格的漆漿從出口流出，袋式過濾器裝有壓力表，操作時，當(dāng)壓力升高，過濾阻力增大，當(dāng)達(dá)到0.4Mpa時，應(yīng)停機(jī)，更換濾袋，過濾器應(yīng)在每次使用后隨時清洗，保持整潔，以備下次使用。
該工藝能夠有效地提高涂料生產(chǎn)效率，提高其生產(chǎn)的質(zhì)量，涂料的使用壽命也得到了延長，解決了現(xiàn)有涂料生產(chǎn)的效率低，質(zhì)量達(dá)不到要求，造成使用后出現(xiàn)脫落的問題。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。