本發明涉及化工涂料領域，特別涉及了一種混氣噴涂用的水性UV啞光清面漆。
背景技術：
：紫外光固化涂料因具有傳統涂料無以比擬的低污染、快固化、免高溫等優點，因而自工業化于紙張業、竹木地板業以來，取得了迅速發展。混氣噴涂水性UV漆是水性光固化涂料，它是目前應用比較少的家具漆，主要特點有：對環境友好，經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新。所以在家具涂裝方面應用廣泛，近年來在大面積家具中被應用。但是在噴涂啞光面漆這方面，傳統UV優于固化速度太快，或者為達到施工粘度添加溶劑，導致表面效果不如傳統的PU漆以及VOC排放增加，傳統的水性涂料性能達不到目前使用的PU類型產品。使用PU漆，釋放的大量有機溶劑污染大氣，整體的效率和效益都不高，降低了涂裝的整體效率。技術實現要素：為了解決上述現有技術的不足，本發明提供了一種混氣噴涂用的水性UV啞光清面漆。本發明主要通過在目前使用的全水性UV聚氨酯丙烯酸酯體系中加入自干性丙烯酸酯乳液，通過這兩種乳液的合理搭配，所獲得漆膜兼顧水性UV聚氨酯丙烯酸酯的硬度以及自干性丙烯酸酯的柔韌性和施工性。本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：一種混氣噴涂用的水性UV啞光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30-50%、自干性丙烯酸酯乳液20-40%、純凈水5~10%、水性色漿5-10%、白碳黑氣相二氧化硅1~5％、光引發劑3~5%、助劑1~3%。本發明人對上述原料配方中各組份的用量進行優化，結果如下：優選地，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30%、自干性丙烯酸酯乳液50%、純凈水10%、白碳黑氣相二氧化硅4％、光引發劑3%、助劑3%。優選地，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液35%、自干性丙烯酸酯乳液49%，純凈水8%，白碳黑氣相二氧化硅2％，光引發劑5%，助劑1%。優選地，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液36%，純凈水7%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發劑3%，助劑3%。優選地，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液38%，純凈水6%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發劑3%，助劑2%。在上述紫混氣噴涂水性UV啞光清面漆中，所用的聚氨酯丙烯酸酯乳液有非常好的柔韌性，收縮性比較低，可以有效降低體系的收縮應力，對附著力的提高以及消光性有很好的輔助作用。本發明人經過大量的實驗摸索，采用多種改性劑對聚氨酯丙烯酸酯乳液進行改性，并研究改性后的物質性能，最終得到符合本發明要求的改性聚氨酯丙烯酸酯。所述聚氨酯丙烯酸酯乳液是脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的一種或兩種。所述脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液和芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液采用市售產品均可實現本發明，例如歐寶迪LUX484等。所用的自干性丙烯酸乳液具有非常好的干燥速度以及柔韌性，可以為漆膜提供有效的干燥速度，提高漆膜的光澤穩定性，例如萬華AC2742，俊能JN-3409等。所述純凈水為蒸餾水，起到降低粘度，調整施工性的作用。所述光引發劑是KIPEM、819DW、BTC、BPQ一種或幾種。所述助劑是有機硅類型基材潤濕劑，例如TEGO270、TEGO4100、BYK348等，丙烯酸類型流平劑例如BYK342、BYK3455等，有機硅類型消泡劑，例如BYK1710、TEGO902W，氣相二氧化硅類型流變助劑德固賽R972、SN-612等，成膜助劑，例如DPnB、DPM。本發明具有如下有益效果：按照本領域技術人員常用的制漆方法將上述材料制作成混氣噴涂水性UV啞光清面漆，用設備自動噴涂在基材上，可極大的提高生產效率。先紅外固化在通過紫外燈固化后可獲得極佳的流平性，可達到PU漆的表面效果和UV的硬度和抗刮性。先通過自干性丙烯酸乳液快速的表干，保持消光粉的快速固定，達到光澤穩定，紅外流平后通過紫外線固化使含有不飽和鍵的聚氨酯丙烯酸乳液在引發劑的引發下快速的產生交聯反應，提高漆膜的硬度。具體實施方式為了便于本領域的技術人員理解，下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，實施方式提及的內容并不限定本發明的范圍。實施例1實施例1本實施例的水性UV啞光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30%、自干性丙烯酸酯乳液50%、純凈水10%、白碳黑氣相二氧化硅4％、光引發劑3%、助劑3%。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發劑是KIPEM；所述助劑是有機硅類型基材潤濕劑0.5%、丙烯酸類型流平劑0.5%、有機硅類型消泡劑0.1%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.2%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.5%。實施例2本實施例的水性UV啞光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液35%、自干性丙烯酸酯乳液49%，純凈水8%，白碳黑氣相二氧化硅2％，光引發劑5%，助劑1%。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發劑是819DW；所述助劑是有機硅類型基材潤濕劑0.1%、丙烯酸類型流平劑0.1%、有機硅類型消泡劑0.2%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.3%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.1%。實施例3本實施例的水性UV啞光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液36%，純凈水7%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發劑3%，助劑3%。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液25%、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液25%；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發劑是BTC；所述助劑是有機硅類型基材潤濕劑0.1%、丙烯酸類型流平劑0.2%、有機硅類型消泡劑0.3%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.1%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.1%。實施例4本實施例的水性UV啞光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液38%，純凈水6%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發劑3%，助劑2%。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液20%、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液30%；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發劑是BPQ；所述助劑是有機硅類型基材潤濕劑0.8%、丙烯酸類型流平劑0.3%、有機硅類型消泡劑0.5%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.6%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.3%。將實施例和對比例的組成材料按照本領域技術人員常用的制漆方法制作成水性UV啞光清面漆，混氣噴涂在基材上，進行性能測定。并將實施例的水性UV啞光清面漆性能測試結果與其他現有的啞光清面漆進行對比，結果如表1所示。表1各種水性UV啞光清面漆性能對比表項目測試標準實施例1實施例2實施例3實施例4附著力21111硬度4HHH2H2H表面效果一般優異優異優異優異抗刮性優一般良優優光澤穩定性差優優優優成本高低低中中效率高高高高高以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護范圍之內。以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3