本發明涉及涂料技術領域，特別涉及一種雙組份彈性漆。
背景技術：
手機外殼涂料一般有UV漆、普通PU漆、彈性漆、PVD（真空電鍍）四種類型，其中由于彈性漆給人以溫暖、天鵝絨般觸感，日益受到消費者的青睞。據有關數據顯示，2010、2011年兩年來的各種手機外殼涂料中彈性漆占半數以上。然而，市面上的彈性漆大都在持久性上存在不足，相信絕大部分的消費者都有切身體會，采用彈性漆的手機使用半年或更長一段時間以上，由于手汗的侵蝕及油漆本身的降解，漆膜開始慢慢變的粘手，用指甲一劃就有明顯痕跡，俗稱“回粘”。
技術實現要素：
針對現在行業的現狀，本發明要解決的技術問題是提供一種手機外殼用雙組份彈性漆，該彈性漆通過調整配方的組成，在不影響其他性能的前提下解決了彈性漆易“回粘”的問題。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：
一種手機外殼用雙組份彈性漆，由主漆、固化劑和稀釋劑組成，所述主漆按質量百分比100%計由如下的組分組成：
聚碳酸酯樹脂 35~45%；
啞光粉 3~7%；
手感助劑 0.7~1.3%；
溶劑 40~60%；
其它助劑 0.6~2.2%；
所述主漆、固化劑、稀釋劑的質量份數比為100:15~20:25~40。
進一步的，所述固化劑按質量百分比100%計由如下的組分組成：聚異氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。
進一步的，所述稀釋劑按質量百分比100%計由如下的組分組成：醋酸丁酯50%，二甲苯50%。
進一步的，所述手感助劑具體為Dow Corning? 54，BYK333。
進一步的，所述啞光粉為氣相二氧化硅。
進一步的，所述溶劑為醋酸丁酯和二甲苯混合溶劑。
進一步的，所述其它助劑為流平劑和催干劑。
使用前，將主漆與固化劑混合均勻，加入稀釋劑調節粘度，即可噴涂。
本發明具有如下有益效果：
本發明通過對原料進行重新的挑選、控制，選取耐候性好的彈性漆樹脂——聚碳酸酯樹脂作為主體樹脂，輔助手感助劑、流平劑、啞光粉等添加劑，使漆膜柔和、肉感，且漆膜機械性能、抗“回粘”性能優異。因此適用于手機外殼等高端產品。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面將結合實施例對本發明做進一步的描述。實施例僅是本發明的舉例說明，不是對本發明的限定。
實施例1
一種手機外殼用雙組份彈性漆，由主漆、固化劑和稀釋劑構成。其中，主漆按100重量份計由如下組分組成：
聚碳酸酯樹脂 45份；
啞光粉——氣相二氧化硅 5份
手感助劑—BYK333 1份；
溶劑： 醋酸丁酯 30份， 二甲苯 13.5份
流平劑——有機硅類流平劑 0.5份；
催干劑—— 有機錫類催干劑 1份。
固化劑按100重量份計由如下組分組成：聚異氰酸酯60份，醋酸丁酯40份。
稀釋劑按100重量份計由如下組分組成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，將主漆和固化劑以100份:20份的比例混合均勻，并加入30份的稀釋劑調節粘度，即可噴涂。
本實施例主漆的制備方法為：首先將聚碳酸酯樹脂和溶劑投入生產缸，投入，在500轉/分左右攪拌15分鐘至均勻，然后將啞光粉在攪拌中加入，并以1500轉/min左右高速攪拌20分鐘至細度、清潔度合格，之后將手感助劑、流平劑和催干劑攪拌中加入，并以500轉/min左右的轉速攪拌5min至均勻，最后用12.9份的酯類、苯類混合溶劑調粘度、洗邊即可得到A組分。
實施例2
一種手機外殼用雙組份彈性漆，由主漆、固化劑和稀釋劑構成。其中，主漆按100重量份計由如下組分組成：
聚碳酸酯樹脂 40份；
溶劑：醋酸丁酯29.1份，二甲苯 22.5份
啞光粉——沉淀法二氧化硅 6.8份；
手感助劑—BYK333 1份；
有機硅類流平劑 0.5份；
有機錫催干劑 0.1份。
固化劑按100重量份計由如下組分組成：聚異氰酸酯62份，醋酸丁酯38份。
稀釋劑按100重量份計由如下組分組成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，將主漆和固化劑以100份:16份的比例混合均勻，并加入35份的稀釋劑調節粘度，即可噴涂。
制備方法和實施例1相同，因此不再詳細說明。
實施例3
一種手機外殼用雙組份彈性漆，由主漆、固化劑和稀釋劑構成。其中，主漆按100重量份計由如下組分組成：
聚碳酸酯樹脂 35份；
溶劑：醋酸乙酯 34.8份， 甲苯 23份
啞粉——沉淀法二氧化硅 5.8份
手感助劑—BYK333 0.7份；
有機硅類流平劑 1份；
有機錫催干劑 0.1份。
固化劑按100重量份計由如下組分組成：聚異氰酸酯65份，醋酸丁酯35份。
稀釋劑按100重量份計由如下組分組成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，將主漆和固化劑以100份：14份的比例混合均勻，并加入20份的稀釋劑調節粘度，即可涂刷。
實施例1-3制備的手機外殼用高耐候性雙組份彈性漆主漆的技術指標如下：
實施例1-3的干膜耐候性測試結果比較如下：