本發明涉及一種電容器外殼及化學組合物，具體涉及一種耐深沖特性優良的電容器涂料及其制備方法。
背景技術：
：隨著電子行業技術的進步，電子線路板的制造技術也有很大的進步，為了縮小電子產品的體積和降低消耗，電容器的體積及性能也需不斷的提升。電容器的性能不僅僅與自身內部的設計有關，同時還與其外殼部的防護措施有關，因為電子元器件要在不同環境下使用，因此需要對熱、濕、霉、鹽霧等有一定的抵抗能力，否則再優良的設計也會功虧一簣。電容器的生產一般采用在鋁箔沖壓成型后，采用真空浸漬工藝涂覆涂料，但此方法生產效率低、涂裝質量不易控制，易產生棱邊死角。目前，通用的生產工藝是在卷鋁箔上輥涂一定厚度的涂料，再沖壓成型后進行烘烤封裝。這樣便于表面處理及涂裝質量的控制，大大的提高了生產效率，輥涂完涂料的卷鋁進行深沖，鋁箔電容器長徑比一般多為2:1左右，受限于漆膜的延伸率，而對于更大長徑比的電容器的設計制造，則要求涂料的耐深沖性能更好。但目前市場上常見的涂料此性能一般，無法滿足電容器的多樣化設計制造。技術實現要素：本發明旨在提供一種耐深沖特性優良的電容器涂料及其制備方法。本發明通過以下技術方案來實現：一種耐深沖特性優良的電容器涂料，由如下重量份的物質制成：150~160份聚對苯二甲酸乙二醇酯、30~40份聚酰胺樹脂、20~30份改性特種纖維、60~70份正丁醇、4~7份硅烷、15~20份醋酸乙酯、1~2份催化劑、1~2份消光劑、0.5~1份流平劑、1~2份穩定劑；所述改性特種纖維由如下重量份的物質制成：90~100份特種纖維、200~220份稀土改性劑、4~6份納米氧化鋁、2~4份硼纖維、5~10份氨基膦酸螯合樹脂、3~5份硅酸鈉。進一步的，所述催化劑為離子交換樹脂催化劑或聚合物三相催化劑中的任意一種。進一步的，所述消光劑為純聚酯消光樹脂RB608或純聚酯消光劑RB3329中的任意一種。進一步的，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷或烷基改性有機硅氧烷中的任意一種。進一步的，所述穩定劑為亞磷酸酯。進一步的，所述特種纖維為聚醚型聚氨基甲酸酯纖維或聚丙烯酸酯類纖維中的任意一種。進一步的，所述稀土改性劑由如下重量份的物質組成：1~2份氯化釔、1~2份氯化鑭、1~1.5份三氯化鈰、140~150份乙醇、3~5份尿素、2~3份焦磷酸鈉。進一步的，所述改性特種纖維的制備方法包括如下步驟：（1）將特種纖維放入到稀土改性劑中，再置于密閉罐中，加熱保持密閉罐內的溫度為45~50℃，提升壓力至0.3~0.4MPa，浸泡處理1.5~2h后將特種纖維取出備用；（2）將步驟（1）處理后的特種纖維取出后立即與納米氧化鋁、硼纖維、氨基膦酸螯合樹脂、硅酸鈉共同混合，不斷攪拌混合均勻，再進行干燥處理即可。上述操作對特種纖維進行了改性，先用稀土改性劑對其表面進行了改性處理，之后通過氨基膦酸螯合樹脂的作用，又聯結了納米氧化鋁、硼纖維等物質，最終改性后的特種纖維表現出了優異的拉伸性能，進而提升了涂膜的耐深沖性和穩定性。進一步的，步驟（2）中所述干燥處理時的溫度為80~90℃，環境為真空。一種耐深沖特性優良的電容器涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺樹脂、改性特種纖維和正丁醇共同放入到容器中，保持溫度為35~40℃，并以1200~1300轉/分鐘的轉速攪拌均勻后備用；（2）將硅烷、醋酸乙酯、催化劑、消光劑、流平劑和穩定劑共同放入到步驟（1）處理后的混合物中，將轉速提升至1500~1600轉/分鐘，不斷攪拌1~1.5h后即可。本發明具有如下有益效果：本發明以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主體成膜物，輔以聚酰胺樹脂、醋酸乙酯等的添加，很好的改善了整體的成膜性、耐溫性與粘附性；添加的改性特種纖維與主體膜的相容結合性好，分散于膜內能很好的增強其耐沖擊特性，降低了涂膜外表出現破損等瑕疵的幾率。最終在各成分的綜合作用下，本發明制得的涂料有較好的耐深沖特性，可使得覆膜后的電容器鋁殼長徑比達3:1以上，且質量穩定，粘附性好，不易脫落。具體實施方式實施例1一種耐深沖特性優良的電容器涂料，由如下重量份的物質制成：150份聚對苯二甲酸乙二醇酯、30份聚酰胺樹脂、20份改性特種纖維、60份正丁醇、4份硅烷、15份醋酸乙酯、1份催化劑、1份消光劑、0.5份流平劑、1份穩定劑；所述改性特種纖維由如下重量份的物質制成：90份特種纖維、200份稀土改性劑、4份納米氧化鋁、2份硼纖維、5份氨基膦酸螯合樹脂、3份硅酸鈉。進一步的，所述催化劑為離子交換樹脂催化劑。進一步的，所述消光劑為純聚酯消光樹脂RB608。進一步的，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷。進一步的，所述穩定劑為亞磷酸酯。進一步的，所述特種纖維為聚醚型聚氨基甲酸酯纖維。進一步的，所述稀土改性劑由如下重量份的物質組成：1份氯化釔、1份氯化鑭、1份三氯化鈰、140份乙醇、3份尿素、2份焦磷酸鈉。進一步的，所述改性特種纖維的制備方法包括如下步驟：（1）將特種纖維放入到稀土改性劑中，再置于密閉罐中，加熱保持密閉罐內的溫度為45℃，提升壓力至0.3MPa，浸泡處理1.5h后將特種纖維取出備用；（2）將步驟（1）處理后的特種纖維取出后立即與納米氧化鋁、硼纖維、氨基膦酸螯合樹脂、硅酸鈉共同混合，不斷攪拌混合均勻，再進行干燥處理即可。進一步的，步驟（2）中所述干燥處理時的溫度為80℃，環境為真空。一種耐深沖特性優良的電容器涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺樹脂、改性特種纖維和正丁醇共同放入到容器中，保持溫度為35℃，并以1200轉/分鐘的轉速攪拌均勻后備用；（2）將硅烷、醋酸乙酯、催化劑、消光劑、流平劑和穩定劑共同放入到步驟（1）處理后的混合物中，將轉速提升至1500轉/分鐘，不斷攪拌1h后即可。實施例2一種耐深沖特性優良的電容器涂料，由如下重量份的物質制成：155份聚對苯二甲酸乙二醇酯、35份聚酰胺樹脂、25份改性特種纖維、65份正丁醇、6份硅烷、18份醋酸乙酯、1份催化劑、1.5份消光劑、0.8份流平劑、1.5份穩定劑；所述改性特種纖維由如下重量份的物質制成：95份特種纖維、3份稀土改性劑、5份納米氧化鋁、3份硼纖維、8份氨基膦酸螯合樹脂、4份硅酸鈉。進一步的，所述催化劑為聚合物三相催化劑。進一步的，所述消光劑為純聚酯消光劑RB3329。進一步的，所述流平劑為烷基改性有機硅氧烷。進一步的，所述穩定劑為亞磷酸酯。進一步的，所述特種纖維為聚丙烯酸酯類纖維。進一步的，所述稀土改性劑由如下重量份的物質組成：2份氯化釔、2份氯化鑭、1.5份三氯化鈰、150份乙醇、5份尿素、3份焦磷酸鈉。進一步的，所述改性特種纖維的制備方法包括如下步驟：（1）將特種纖維放入到稀土改性劑中，再置于密閉罐中，加熱保持密閉罐內的溫度為50℃，提升壓力至0.4MPa，浸泡處理2h后將特種纖維取出備用；（2）將步驟（1）處理后的特種纖維取出后立即與納米氧化鋁、硼纖維、氨基膦酸螯合樹脂、硅酸鈉共同混合，不斷攪拌混合均勻，再進行干燥處理即可。進一步的，步驟（2）中所述干燥處理時的溫度為90℃，環境為真空。一種耐深沖特性優良的電容器涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺樹脂、改性特種纖維和正丁醇共同放入到容器中，保持溫度為40℃，并以1300轉/分鐘的轉速攪拌均勻后備用；（2）將硅烷、醋酸乙酯、催化劑、消光劑、流平劑和穩定劑共同放入到步驟（1）處理后的混合物中，將轉速提升至1600轉/分鐘，不斷攪拌1.5h后即可。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，其成分中不含有聚酰胺樹脂和醋酸乙酯，用等重量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯進行取代，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，不對特種纖維做任何改性處理，即用等質量份的聚丙烯酸酯類纖維取代改性特種纖維，除此外的方法步驟均相同。對照組現有市售的電容器鋁殼覆膜涂料。為了對比本發明效果，選取厚度為0.3~0.4mm厚的鋁板進行脫脂、鉻化等處理，用線棒涂布器將上述七種方式對應的涂料涂覆于鋁板上，在250℃的條件下烘烤75~80s，干膜厚度控制為9~11μ，然后進行對應的性能測試，下表1為相應的對比數據：表1耐深沖特性切口性長徑比實施例1*******3.6:1實施例2*******3.7:1對比實施例1*****3.0:1對比實施例2*****3.2:1對照組****2.6:1注：上表1中的各參數指標具體為：（1）耐深沖特性：其中：****代表涂層高延伸比時無破損，無黑弧，無發花現象、***代表涂層高延伸比時無破損，無黑弧，電容器底部有輕微發花、**代表涂層高延伸比時有破損，黑弧，電容器底部嚴重發花、*代表涂層低延伸比時有破損，黑弧，電容器底部嚴重發花；（2）切口性：沖擊成電容器后，觀測切口處涂層脫落現象，其中：***代表切口處無剝離、**代表切口處有輕微脫落現象、*代表切口處嚴重剝離；（3）長徑比：沖擊成電容器后，外層涂膜質量無明顯變化時的最大長徑比。由上表可以看出，本發明制得的電容器涂料有很好的耐深沖性能，與電容器粘結性能較好，拓展了電容器的設計制造類型，有很好的推廣使用價值。當前第1頁1 2 3