本發明涉及電容器鋁殼涂料
技術領域：
，特別是涉及一種電容器鋁殼高附著力涂料。
背景技術：
：目前電容器鋁殼噴涂的涂料普遍使用壽命偏低，長時間使用后涂膜易破裂，粉碎，并且電容器產品在使用途中會產生熱能，而現有的許多電容器鋁殼涂料附著力偏低，極易導致涂膜脫落的現象發生，從而極大的降低了涂料的使用壽命，并且電容器鋁殼因無涂膜保護，也會降低工作壽命。技術實現要素：本發明的目的是提供一種電容器鋁殼高附著力涂料。本發明通過以下技術方案實現：一種電容器鋁殼高附著力涂料，按重量份計由以下成分制成，聚酰胺樹脂50-58、丙三醇12-16、聚甲基丙烯酸甲酯20-25、有機膨潤土6-8、改性苯丙乳液12-16、硅溶膠4-8、硅酸鉀1-5、橄欖油4-7、硬脂酸鋅3-5、稻殼灰燼1-4、甘蔗渣提取物0.1-0.3；所述甘蔗渣提取物制備方法為：①將甘蔗渣粉碎成粉末，將甘蔗渣粉末添加到質量濃度為2.5%的次氯酸鈉溶液中，在70℃下浸泡30min，然后調節溫度至2℃，保溫10min后，過濾，采用清水清洗；②將①中處理的甘蔗渣粉末添加到質量濃度為5.8%的碳酸鈉溶液中，煮至沸騰，繼續煎煮20min后過濾，采用75%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比按1:35，在75℃下回流提取4h，離心得上清液，再經過旋轉蒸發濃縮，然后冷凍干燥制得甘蔗渣提取物。進一步的，所述改性苯丙乳液的制備方法為：將苯丙乳液加熱至78℃，保溫10min后，添加苯丙乳液質量1.2%的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，以150r/min轉速攪拌15min，添加苯丙乳液質量5%的香樟木微粉，將溫度調節到65℃，以850r/min轉速攪拌20min，然后靜置2h，過濾去除香樟木微粉，即得改性苯丙乳液；所述香樟木微粉的粒度為1200-1300目。進一步的，所述稻殼灰燼制備方法為：將稻殼先添加到質量濃度為1.8%的次氯酸鈉溶液中，在68℃下浸泡1天后，過濾，烘干，然后采用明火燒至灰燼，再均勻搗碎，即可。經過實驗，本發明電容器鋁殼涂料耐人工氣候老化（GB/T9755-2001)：大于800小時。本發明的有益效果是，與現有技術相比：本發明制備的電容器鋁殼涂料，在噴涂于電容鋁殼表面后，涂膜硬度強度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜堅韌、柔韌性強，通過加入的改性苯丙乳液改善了混合物系統的分散性和流動性，通過改性苯丙乳液與甘蔗渣提取物的協同作用，提高了涂料的附著力和整體性能，通過硅酸鉀和有機膨潤土的協同作用，極大的提高了涂膜的硬度，配合稻殼灰燼和硬脂酸鋅的作用，能夠提高涂膜的致密性，從而能夠極大的提高涂膜的抗劃傷性。本發明中各成分之間的協同配合作用，能夠極大的提高涂膜耐老化的性能，顯著的提高了涂膜的使用壽命，能夠長時間保護電容器的正常使用。具體實施方式實施例1一種電容器鋁殼高附著力涂料，按重量份計由以下成分制成，聚酰胺樹脂50、丙三醇12、聚甲基丙烯酸甲酯20、有機膨潤土6、改性苯丙乳液12、硅溶膠4、硅酸鉀1、橄欖油4、硬脂酸鋅3、稻殼灰燼1、甘蔗渣提取物0.1。實施例2一種電容器鋁殼高附著力涂料，按重量份計由以下成分制成，聚酰胺樹脂58、丙三醇16、聚甲基丙烯酸甲酯25、有機膨潤土8、改性苯丙乳液16、硅溶膠8、硅酸鉀5、橄欖油7、硬脂酸鋅5、稻殼灰燼4、甘蔗渣提取物0.3。實施例3一種電容器鋁殼高附著力涂料，按重量份計由以下成分制成，聚酰胺樹脂55、丙三醇14、聚甲基丙烯酸甲酯22、有機膨潤土7、改性苯丙乳液15、硅溶膠5、硅酸鉀2、橄欖油6、硬脂酸鋅4、稻殼灰燼2、甘蔗渣提取物0.2。通過實驗對比涂料使用后的性能：表1涂膜附著力/MPa110℃固化時間/s實施例114.5462實施例214.5660實施例314.5561對比例111.2379對比例210.5861其中，對比例1為：不添加本發明實施例2中的甘蔗渣提取物，其它成分不變；對比實施例2為：采用將本發明實施例2中的改性苯丙乳液替換成未經過處理的苯丙乳液，其它成分不變；由表1可以看出，本發明制備的電容器鋁殼涂料附著力高，固化時間短，不添加本發明制備的甘蔗渣提取物或者采用普通苯丙乳液，涂膜附著力降低，固化時間延長。當前第1頁1 2 3