本發明涉及服裝加工領域，特別是涉及一種在成品服裝上進行圖案打印的環保型油墨。
背景技術：
為了使服裝在外觀上提升產品的檔次，使其更為醒目和美觀，以便得到消費者的青睞和認可，達到擴大產品銷售的目的，成品服裝加工業在服裝表面設置了圖案。目前，在服裝表面設置圖案包括以下步驟:1、成品服裝加工業提供AI檔資料和紙版給廠商；2、廠商建立底稿；3、成品服裝加工業確認簽核底稿；4、廠商制作基本碼的網板；5、成品服裝加工業確認簽核基本碼的網板；6、廠商建立全碼的底稿；7、成品服裝加工業確認簽核全碼的底稿；8、廠商制作全碼的網板；9、設定位置區域；10、網板打位置；11.刷膠/刮汽油水；12、材料配雙；13、材料放置定位；14、核套網版；15、清洗材料；16、印刷；17、材料干燥；18、收拾整理材料；19、清洗網板工具；20、服裝表面設置圖案完畢。上述在成品服裝上設置圖案的步驟多，工序復雜，加工成本高，印刷的圖案其效果不理想。由于在成品服裝上設置圖案的服裝價格較高，一般消費者很難接受，所以，限制了成品服裝加工業的發展。因此，人們迫切希望一種在成品服裝上立體打印圖案的方法問世。
然而，在服裝上打印圖案對打印油墨的要求也越來越高，傳統的耐蒸煮油墨采用聚氨酯、氯醋樹脂和氯化聚丙烯等作為連接料，采用毒性較大的丁酮、二甲苯等作為溶劑，嚴重污染環境，同時對印刷工人的健康造成危害。在環境保護方面，目前最為迫切的是環保型高溫耐蒸煮油墨的制備及使用。為了解決傳統耐蒸煮油墨的污染問題，水性油墨應運而生。但由于水性油墨在塑料基材上難以潤濕鋪展，干燥速度緩慢，性能上還不能完全達到打印油墨的使用標準。醇溶性油墨采用乙醇、異丙醇等低毒的醇類作為溶劑，能夠解決傳統油墨傷害健康和溶劑殘留問題，同時又能改善油墨在塑料基材上的潤濕鋪展性能。但現有的環保型油墨的性能還有待提高，其穩定性，耐熱、對人體無害等還有所欠缺，需要進一步去提升。
技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種用于服裝圖案打印的環境友好性高、耐摩擦、耐熱、附著力好、干燥速度快、無揮發性有機溶劑釋放的安全油墨。
為實現上述目的，本發明是通過如下方案實現的：
一種用于服裝圖案打印的環保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復合聚合物樹脂30～40份，顏料10～20份，聚硅氧烷6～12份，固化劑3～8份，分散劑2～6份，附著力促進劑1～5份，混合溶劑25～45份；
其中，所述復合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環氧丙烯酸樹脂按質量比：1：0.2～0.4：0.5～0.8組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質量比：1：0.2～0.5組成；
所述環保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態下加入復合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經預分散后，將轉速提高到2500轉/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前4-7分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。
其中，所述的顏料包括黃、紅、藍和黑色顏料，其中，黃色顏料為顏料黃12，顏料黃13，顏料黃17的一種或其混合物；紅色顏料為洋紅4B、洋紅6B、洋紅8B的一種或其混合物；藍色顏料為酞菁藍BGS，酞菁藍B的一種或其混合物；其黑色顏料為色素炭黑。
所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5～0.7組成。
所述附著力促進劑為氯醋樹脂。
所述分散劑為非離子類型分散劑，活性成分為95％,pH為7.0-8.0，不含烷基酚乙氧基化物、溶劑和鹵化物。
所述環保型油墨的粘度為3.5-6.9CP/25℃，導電率為600-1800μS，表面張力為34-38dyn/cm，20℃。
本發明的有益效果是：本發明油墨的優點首先在于它的環保性，采用的使用醇、水作溶劑低毒環保，不含苯、酮類溶劑，其它原料也是對人體和環境無毒或者低毒的成分；另外本發明使用復合聚合物樹脂，對比現有技術的但組分樹脂具有更好的打印適應性及效果，另外，本發明技術方案作為一個整體，各組分相互協同配合，使得制備的油墨具有優良的耐磨、耐水、耐化學腐蝕以及良好的的附著力，其快速的干燥能力能夠避免油墨透印，聚硅氧烷的加入提高了油墨的韌性，維持了油墨的穩定性。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種用于服裝圖案打印的環保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復合聚合物樹脂30份，酞菁藍BGS 10份，聚硅氧烷6份，固化劑3份，非離子類型分散劑2份，氯醋樹脂1份，混合溶劑25份；
其中，所述復合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環氧丙烯酸樹脂按質量比：1：0.2：0.5組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質量比：1：0.2組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5組成；
所述環保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態下加入復合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經預分散后，將轉速提高到2500轉/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前4分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。
實施例2
一種用于服裝圖案打印的環保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復合聚合物樹脂40份，顏料20份，聚硅氧烷12份，固化劑8份，非離子類型分散劑6份，氯醋樹脂5份，混合溶劑45份；
其中，所述復合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環氧丙烯酸樹脂按質量比：1：0.4：0.8組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質量比：1：0.5組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.7組成；
所述環保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態下加入復合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經預分散后，將轉速提高到2500轉/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前7分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。
實施例3
一種用于服裝圖案打印的環保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復合聚合物樹脂35份，顏料15份，聚硅氧烷9份，固化劑5份，非離子類型分散劑4份，氯醋樹脂3份，混合溶劑35份；
其中，所述復合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環氧丙烯酸樹脂按質量比：1：0.3：0.6組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質量比：1：0.3組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.6組成；
所述環保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態下加入復合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經預分散后，將轉速提高到2500轉/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前5分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。
實施例4
一種用于服裝圖案打印的環保型油墨，其特征在于所述油墨由如下組分組成：復合聚合物樹脂32份，顏料12份，聚硅氧烷8份，固化劑4份，非離子類型分散劑3份，氯醋樹脂2份，混合溶劑30份；
其中，所述復合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環氧丙烯酸樹脂按質量比：1：0.3：0.6組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質量比：1：0.3組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5組成；
所述環保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態下加入復合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經預分散后，將轉速提高到2500轉/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前6分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。
實施例5
一種用于服裝圖案打印的環保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復合聚合物樹脂38份，顏料17份，聚硅氧烷10份，固化劑6份，非離子類型分散劑5份，氯醋樹脂4份，混合溶劑32份；
其中，所述復合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環氧丙烯酸樹脂按質量比：1：0.4：0.7組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質量比：1：0.4組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.6組成；
所述環保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態下加入復合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經預分散后，將轉速提高到2500轉/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前6分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。
本發明對實施例1-5的油墨進行了相應性能的測試，結果見表1：
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。