本發明涉及涂料耐候劑技術領域，具體涉及一種高架支撐模板外部噴涂涂料用有機硅耐候劑。
背景技術：
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目前，高架支撐模板廣泛應用于道路高架的建造中，施工時只需將制成模板固定好后即可向模板內澆筑混凝砂漿。高架支撐模板不僅起定型和支撐作用，而且通過自身的隔離避免外界環境影響已固化形成的混凝土結構，從而延長高架的使用壽命。但是由于高架支撐模板是由鋼鐵制造而成，因此也會受到外界環境的影響，從而出現表面銹蝕現象或被雨水沖刷后形成銹斑。為了減小外界環境對支撐模板的不利影響，最常用的方法是在模板外部噴涂涂料，通過涂層增強模板的耐水性、耐腐蝕性、耐沖刷性和耐候性等。由于高架支撐模板長期暴露于室外，因此涂料的耐候性是決定其使用壽命的關鍵因素。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種能有效增強涂層耐候性以降低環境對涂層影響的高架支撐模板外部噴涂涂料用有機硅耐候劑。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種高架支撐模板外部噴涂涂料用有機硅耐候劑，由如下重量份數的原料混合制成：
有機硅聚合物10-15份、超細聚酰亞胺樹脂粉5-9份、溴化丁基橡膠3-6份、氫化松香季戊四醇酯3-6份、氯化聚乙烯2-4份、煤球渣2-4份、石棉絨2-4份、聚合氯化鋁鐵1-2份、全氟丁基磺酸鉀1-2份、礱糠灰1-2份、硫化豬油1-2份、3-吡咯啉0.5-1份、氧化釩0.5-1份。
所述有機硅聚合物的制備方法為：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹脂，混合均勻后利用微波反應器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機對所得混合物處理15s，處理結束后在冰水浴下以10℃/min的速度進行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機中，干燥所得固體再經超微粉碎機制成微粉。
所述納米膠粉使用前經過預處理，其處理方法為：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合2-3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細粉和0.5份鈦酸酯偶聯劑，繼續保溫混合3-5min，所得混合物送入真空干燥機中，充分干燥后最后經超微粉碎機制成微粉。
納米膠粉經過預處理，不僅增強其與其余原料的相容性，而且顯著提高其柔韌性和抗氧化性。
所述微波反應器的微波頻率2450MHz、微波功率700W。
所述等離子表面處理機的工作頻率40Hz、輸出功率600W。
本發明的有益效果是：本發明以有機硅聚合物為主要原料，輔以超細聚酰亞胺樹脂粉和溴化丁基橡膠以及多種功能助劑制得有機硅耐候劑，該耐候劑作為添加劑專用于高架支撐模板外部噴涂涂料，能顯著增強所形成涂層的耐候性，相對于添加普通紫外線吸收劑，該有機硅耐候劑能將涂層的耐候性提高20-35％，從而延長涂層的使用壽命和保障涂層對模板的保護效果。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
將12份有機硅聚合物、5份超細聚酰亞胺樹脂粉、4份溴化丁基橡膠、3份氫化松香季戊四醇酯、3份氯化聚乙烯、2份煤球渣、2份石棉絨、1份聚合氯化鋁鐵、1份全氟丁基磺酸鉀、2份礱糠灰、1份硫化豬油、0.5份3-吡咯啉和0.5份氧化釩充分混合均勻，即得高架支撐模板外部噴涂涂料用有機硅耐候劑。
有機硅聚合物的制備：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹脂，混合均勻后利用微波反應器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機對所得混合物處理15s，處理結束后在冰水浴下以10℃/min的速度進行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機中，干燥所得固體再經超微粉碎機制成微粉。
納米膠粉的預處理：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細粉和0.5份鈦酸酯偶聯劑，繼續保溫混合3min，所得混合物送入真空干燥機中，充分干燥后最后經超微粉碎機制成微粉。
其中，微波反應器的微波頻率2450MHz、微波功率700W。等離子表面處理機的工作頻率40Hz、輸出功率600W。
實施例2
將15份有機硅聚合物、5份超細聚酰亞胺樹脂粉、3份溴化丁基橡膠、5份氫化松香季戊四醇酯、2份氯化聚乙烯、3份煤球渣、2份石棉絨、2份聚合氯化鋁鐵、1份全氟丁基磺酸鉀、1份礱糠灰、1份硫化豬油、0.5份3-吡咯啉和0.5份氧化釩充分混合均勻，即得高架支撐模板外部噴涂涂料用有機硅耐候劑。
有機硅聚合物的制備：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹脂，混合均勻后利用微波反應器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機對所得混合物處理15s，處理結束后在冰水浴下以10℃/min的速度進行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機中，干燥所得固體再經超微粉碎機制成微粉。
納米膠粉的預處理：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細粉和0.5份鈦酸酯偶聯劑，繼續保溫混合5min，所得混合物送入真空干燥機中，充分干燥后最后經超微粉碎機制成微粉。
其中，微波反應器的微波頻率2450MHz、微波功率700W。等離子表面處理機的工作頻率40Hz、輸出功率600W。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。