本發明涉及熱熔膠技術領域，尤其涉及前幫膠。
背景技術：
中國是世界鞋業的超級生產大國，年產鞋量達70～80億雙。制鞋中很多工序都要用到膠粘劑，繃楦就是用熱熔膠使鞋幫與內底牢固粘合，中后幫繃楦主要使用條狀前幫膠。條狀膠條通過自動上膠機的膠管，在熔膠涂布在鞋幫的中后幫與內底之間，數秒鐘內完成粘合操作。鞋用前幫膠要求具有較好的綜合性能，包括較高的軟化點、良好的粘合強度和低溫柔韌性、快速固化、硬度適中(邵氏硬度大于40)和熔融粘度適中等。目前中國制鞋業使用的前幫膠還不能完全符合上述要求，價格非常貴。
因此，急需提供前幫膠，以解決現有技術的不足。
技術實現要素：
本發明的目的是提供前幫膠，粘接強度高，固化速度快、滿足流水線生產要求。
為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
較優地，包括以下重量份的各組分：
較優地，包括以下重量份的各組分：
較優地，所述酯肪族二元醇選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇或者戊二醇中的任意一種或者幾種的組合。
較優地，所述二元酸選自對苯二甲酸、間苯二甲酸或者己二酸中的任意一種或者兩者的組合。
較優地，所述鈦類催化劑為鈦酸丁酯。
較優地，所述穩定劑為亞磷酸酯。
較優地，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
較優地，所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
與現有技術相比，本發明的前幫膠具有以下有益效果：以酯肪族二元醇、二元酸、對苯二甲酸二甲酯為合成體系，加入復合添加劑，對上述聚酯進行改性，粘結力好，尤其是加入復合成核劑后，固化速度快，邵氏硬度70，軟化點175℃，耐-45℃低溫，剝離強度達6.8N/mm，伸長率達620％，低溫柔性和黏接性好，尤其適用于各種繃楦的上膠機械，實現自動上膠，加工性能好，而且成本低，大大降低了鞋子的加工成本。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。
實施例1
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，簡稱抗氧劑1010。
實施例2
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
實施例3
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
實施例4
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
實施例5
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
實施例6
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
實施例7
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
實施例8
前幫膠,包括以下重量份的各組分：
其中，所述復合成核劑為二氧化硅超微粉體-苯甲酸鈉復合成核劑。
實施例1-8所述的前幫膠的各項指標測試結果如表1所示：
表1
由表1的數據可知，本發明的前幫膠瞬間固化，達到邵氏硬度70，軟化點達到175℃，耐-45℃低溫，剝離強度達6.5N/mm，粘結力強，伸長率達620％，低溫柔性和黏接性好，易于機械化加工成型。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。