本發(fā)明涉及太陽能吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能吸收涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
太陽能吸熱涂料對提高太陽能吸收有很好的效果，通過在低輻射材質(zhì)鋁，銅，不銹鋼上涂裝吸熱涂層，根據(jù)所涂涂層厚度，輻 射系數(shù)可達(dá)28%-49%，對太陽能的吸收率可達(dá)到90%，吸熱效應(yīng)優(yōu)異。
太陽能吸熱涂料對提高太陽能吸收有很好的效果，通過在低輻射材質(zhì)鋁，銅，不銹鋼上涂裝吸熱涂層，根據(jù)所涂涂層厚度，輻 射系數(shù)可達(dá)28%-49%，對太陽能的吸收率可達(dá)到90%，吸熱效應(yīng)優(yōu)異。雙獅太陽能吸熱涂料對底材具有優(yōu)良的附著性，涂膜的耐沖擊性、耐彎曲性、耐濕性、耐熱性（可達(dá)500℃）、耐蒸汽性、耐老化性均優(yōu)良，受熱無氣體揮發(fā)，抗紫外線退化。
太陽能吸熱涂料用于太陽能集熱器、太陽能集熱板等，采用霧化噴射器，每公斤涂料可噴涂4平方涂膜，太陽能吸熱涂料具有良好的耐溫特性，涂料直接涂刷在吸熱體表面，幫助基材吸收太陽熱量，涂層同時具有很好的、防腐性、防水性、抗酸堿、施工方便的特點。
這是一種特殊的涂料,它對不同波長的陽光具有選擇吸收性。將其涂于各種太陽能裝置的集熱器上,能有效地捕集太陽光能。選擇吸收涂料并不單純地吸收太陽能, 正象一般物體一樣,也要向外界輻射能量。要提高太陽能裝置的效率,就必須盡可能多地吸收太陽能,盡量少地輻射能量。95％以上的太陽光能分布在0.3～2 微米波長范圍,而物體輻射的波長一般在2微米以上的紅外波段。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種硬度高、沖擊強度高、光澤度高和附著力高的太陽能吸收涂料及其制備方法，解決現(xiàn)有太陽能吸收材料光澤度低和沖擊強度低等技術(shù)問題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種太陽能吸收涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：乙酸乙酯100份，有機鈦酸酯60-100份，2-丙醇25-45份，硝酸0.1-0.5份，立德粉10-30份，滑石粉為5-25份，群青1-5份，二氧化鈦3-7份，氧化鋅5-7份，硫酸鋇10-20份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述太陽能吸收涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：乙酸乙酯100份，有機鈦酸酯60份，2-丙醇25份，硝酸0.1份，立德粉10份，滑石粉為5份，群青1份，二氧化鈦3份，氧化鋅5份，硫酸鋇10份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述太陽能吸收涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：乙酸乙酯100份，有機鈦酸酯100份，2-丙醇45份，硝酸0.5份，立德粉30份，滑石粉為25份，群青5份，二氧化鈦7份，氧化鋅7份，硫酸鋇20份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述太陽能吸收涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：乙酸乙酯100份，有機鈦酸酯80份，2-丙醇35份，硝酸0.3份，立德粉20份，滑石粉為15份，群青3份，二氧化鈦5份，氧化鋅6份，硫酸鋇15份。
一種制備所述的太陽能吸收涂料的方法，步驟為：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取乙酸乙酯、有機鈦酸酯、2-丙醇、硝酸、立德粉、滑石粉、群青、二氧化鈦、氧化鋅和硫酸鋇；
第二步：將乙酸乙酯投入高速混合機中，升溫至40-60℃，加入剩余原料，升溫至60-80℃，混合速度200-400r/min，混合30-50min；
第三步：攪拌后的產(chǎn)物投入研磨機充分調(diào)勻，過濾后包裝即可。
有益效果
本發(fā)明所述一種太陽能吸收涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、耐油性能好、耐高溫、耐腐蝕，成本低，鉛筆硬度H，光澤度99-100%；2、附著力一級，耐磨性和彈性優(yōu)良；3、原料資源豐富，可重復(fù)利用，耐溶劑性優(yōu)異，耐沖擊性強，具有耐腐蝕、耐用；4、固化時間18-20min，在高溫環(huán)境下長期工作不易老化，符合環(huán)保要求，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實施方式
以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
實施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取乙酸乙酯100份，有機鈦酸酯60份，2-丙醇25份，硝酸0.1份，立德粉10份，滑石粉為5份，群青1份，二氧化鈦3份，氧化鋅5份，硫酸鋇10份。
第二步：將乙酸乙酯投入高速混合機中，升溫至40℃，加入剩余原料，升溫至60℃，混合速度200r/min，混合30min。
第三步：攪拌后的產(chǎn)物投入研磨機充分調(diào)勻，過濾后包裝即可。
耐油性能好、耐高溫、耐腐蝕，成本低，鉛筆硬度H，光澤度99%；附著力一級，耐磨性和彈性優(yōu)良；原料資源豐富，可重復(fù)利用，耐溶劑性優(yōu)異，耐沖擊性強，具有耐腐蝕、耐用；固化時間20min，在高溫環(huán)境下長期工作不易老化，符合環(huán)保要求。
實施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取乙酸乙酯100份，有機鈦酸酯100份，2-丙醇45份，硝酸0.5份，立德粉30份，滑石粉為25份，群青5份，二氧化鈦7份，氧化鋅7份，硫酸鋇20份。
第二步：將乙酸乙酯投入高速混合機中，升溫至60℃，加入剩余原料，升溫至80℃，混合速度400r/min，混合50min。
第三步：攪拌后的產(chǎn)物投入研磨機充分調(diào)勻，過濾后包裝即可。
耐油性能好、耐高溫、耐腐蝕，成本低，鉛筆硬度H，光澤度99.5%；附著力一級，耐磨性和彈性優(yōu)良；原料資源豐富，可重復(fù)利用，耐溶劑性優(yōu)異，耐沖擊性強，具有耐腐蝕、耐用；固化時間19min，在高溫環(huán)境下長期工作不易老化，符合環(huán)保要求。
實施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取乙酸乙酯100份，有機鈦酸酯80份，2-丙醇35份，硝酸0.3份，立德粉20份，滑石粉為15份，群青3份，二氧化鈦5份，氧化鋅6份，硫酸鋇15份。
第二步：將乙酸乙酯投入高速混合機中，升溫至50℃，加入剩余原料，升溫至70℃，混合速度300r/min，混合40min。
第三步：攪拌后的產(chǎn)物投入研磨機充分調(diào)勻，過濾后包裝即可。
耐油性能好、耐高溫、耐腐蝕，成本低，鉛筆硬度H，光澤度100%；附著力一級，耐磨性和彈性優(yōu)良；原料資源豐富，可重復(fù)利用，耐溶劑性優(yōu)異，耐沖擊性強，具有耐腐蝕、耐用；固化時間18min，在高溫環(huán)境下長期工作不易老化，符合環(huán)保要求。