本發明涉及一種粉末涂料,尤其涉及一種低溫固化錘紋粉末涂料。
背景技術:
:粉末涂料具有環境友好、生產成本低以及生產工藝簡單等優點,應用范圍越來越大。常用的熱固性和熱塑性粉末涂料,一般在180℃以上溫度烘烤,固化20min左右,如此高的固化溫度限制了粉末涂料只能應用于金屬等耐熱基材;在熱敏性基材領域,由于其固化溫度太高,無法推廣。此外,隨著人們生活水平的提高,對生活質量的要求也隨之提高;錘紋效果的粉末涂料能夠遮蓋基材的缺陷,同時在外觀上更貼近大眾需要。因此,將錘紋粉末涂料應用在多種基材上也是目前粉末行業的熱點。技術實現要素:針對上述現有技術中的不足,本發明提供了一種固化溫度降低、增加錘紋粉末涂料應用范圍的低溫固化錘紋粉末涂料及其制備方法。為實現上述目的之一提供一種低溫固化錘紋粉末涂料,本發明采用了以下技術方案:一種低溫固化錘紋粉末涂料,以質量份數計,包括如下組分:聚酯樹脂25~40份、環氧樹脂25~40份、鈦白粉10~25份、填料10~20份、錘紋劑0.1~0.3份、顏料0~5份、低溫固化促進劑0.5~2.0份。優選的,所述聚酯樹脂含有用于提高其反應活性的未反應的酸酐基團,所述聚酯樹脂的粘度低至1.5~2.5Pa·s@200℃(即所述聚酯樹脂在200℃下的粘度為1.5~2.5Pa·s)、可與環氧樹脂在160~170℃低溫固化。優選的,所述聚酯樹脂的質量份數為30份。優選的,所述低溫固化促進劑采用2-苯基咪唑啉。優選的,所述聚酯樹脂與所述低溫固化促進劑配合使用實現粉末涂料的固化溫度為120℃~140℃,固化時間為20min。進一步的,所述低溫固化促進劑的質量份數為1份,得到粉末涂料的固化溫度130℃,固化時間為20min。優選的,所述錘紋劑為改性醋丁纖維素聚合物,錘紋劑的質量份數為0.2份,涂層為小錘紋的視覺效果。優選的,所述環氧樹脂的環氧當量為700~840g/eq,軟化點為88~93℃。優選的,所述聚酯樹脂與環氧樹脂的質量比1:1。本發明的目的之二是提供一種上述低溫固化錘紋粉末涂料的制備方法,包括如下步驟:S1、以質量份數計,按聚酯樹脂25~40份、環氧樹脂25~40份、鈦白粉10~25份、填料10~20份、錘紋劑0.1~0.3份、顏料0~5份、低溫固化促進劑0.5~2.0份進行稱重,預混6~9min后置于高速混合機中攪拌;S2、將S1步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片,其中擠出機Ⅰ區的溫度為90~100℃,Ⅱ區溫度為95~105℃;S3、將步驟S2中的片料加入磨粉機磨粉,其中磨粉機的主磨轉速45~50Hz,副磨轉速20~35Hz,篩網為180~200目;S4、將步驟S3中得到的粉末靜電噴涂到基材,以120℃~140℃固化20min。本發明的有益效果在于:1)與現有的技術相比,本發明提供了一種將固化溫度降低至120℃~140℃的低溫固化粉末涂料,使粉末涂料應用范圍擴大到一些熱敏材料,擴展了粉末涂料的應用范圍;并且該粉末涂料具有錘紋效果,具有很好的藝術性,符合現代的審美需求。2)本發明制備方法簡單,適于大規模的生產應用。具體實施方式下面將結合本發明實施例,對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護范圍。一種低溫固化錘紋粉末涂料以質量份數計,包括如下組分:聚酯樹脂25~40份、環氧樹脂25~40份、鈦白粉10~25份、填料10~20份、錘紋劑0.1~0.3份、顏料0~5份、低溫固化促進劑0.5~2.0份。如下表所示,優選實施例中各組分均以質量份數計。組分實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5聚酯樹脂3030303030環氧樹脂3030303030鈦白粉2020202020填料2020202020錘紋劑0.20.20.10.20.3顏料11111低溫固化促進劑01111其中,所述聚酯樹脂含有用于提高其反應活性的未反應的酸酐基團(聚酯樹脂中含有未反應的、多余的酸酐基團,因此聚酯樹脂才會有較高的反應活性),所述聚酯樹脂的粘度低至1.5~2.5Pa·s@200℃,即在200℃下的粘度為1.5~2.5Pa·s,可與環氧樹脂在160~170℃低溫固化。低溫固化促進劑采用2-苯基咪唑啉。所述聚酯樹脂與所述低溫固化促進劑配合使用實現粉末涂料的固化溫度為120℃~140℃,固化時間為20min。作為一種優選的實施方式,低溫固化促進劑的質量份數為1份,得到粉末涂料的固化溫度130℃,固化時間為20min。錘紋劑為表面張力極低的改性醋丁纖維素聚合物,在粉末熔融過程中,使顏料發生回旋運動,排成淺碟狀或樹枝狀的貝納德旋渦,外觀上即為錘紋效果。環氧樹脂的環氧當量為700~840g/eq,軟化點為88~93℃。且聚酯樹脂與環氧樹脂的質量比1:1。對實施例中粉末涂料進行測試通過未添加低溫固化促進劑的實施例1與實施例2對比發現,加入低溫固化促進劑可以使粉末涂料在較低的溫度下固化,降低固化溫度。實施例目測錘紋效果實施例3大錘紋實施例4小錘紋實施例5細小錘紋如上表,表明錘紋劑的添加量影響涂層的錘紋大小,隨著錘紋劑量的增加,涂層的錘紋變小,當錘紋劑量過多時,涂層表面會趨于平面,看不到錘紋效果。因此,錘紋劑的加入量與要求的錘紋效果與大小相關。上述實施例中低溫固化錘紋粉末涂料的制備方法制備方法包含以下步驟:S1、以質量份數計,按聚酯樹脂25~40份、環氧樹脂25~40份、鈦白粉10~25份、填料10~20份、錘紋劑0.1~0.3份、顏料0~5份、低溫固化促進劑0.5~2.0份進行稱重,預混6~9min后置于高速混合機中攪拌;S2、將S1步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片,其中擠出機Ⅰ區的溫度為90~100℃,Ⅱ區溫度為95~105℃;S3、將步驟S2中的片料加入磨粉機磨粉,其中磨粉機的主磨轉速45~50Hz,副磨轉速20~35Hz,篩網為180~200目;S4、將步驟S3中得到的粉末靜電噴涂到基材,以120℃~140℃固化20min。其中,對于實施例3至5,步驟S4中的固化溫度為130℃。以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本
技術領域:
的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3