易脫離式發泡膠帶的制作方法

本發明涉及膠帶技術領域，特別是涉及一種易脫離式發泡膠帶。

背景技術：

發泡膠帶是一種由特殊粘合膠制成，在常溫下有較好的粘合力，加熱到合適的溫度后膠面膨脹粘性就會消失，用在電子零部件的臨時固定、保護，避免產品在加工工程中的劃傷和損害，剝離時不殘膠，不會對粘附體造成傷害。以及用于鋰電池、精巧易碎的晶片加工及其他電子產品保護及固定。

但是，現有的發泡膠帶在加熱解黏后發生的卷曲不確定，一般需要手工去除，尤其是當發泡膠帶上涂覆有材料時，雖然加熱解黏特性仍保持，但是其發生彎曲的概率減少，更不利于自動化去除。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種易脫離式發泡膠帶。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：

一種易脫離式發泡膠帶，包括自上而下設置的膠帶基層、膠膜層和隔離層，在所述的發泡膠帶上形成有多個切穿所述的膠帶基層和膠膜層的切口。

所述的膠帶基層為PET層，所述的膠膜層為高分子膠水層。

所述的膠帶基層和膠膜層上下對應并構成矩形模切塊且間隔地貼覆在隔離層，所述的切口形成在矩形模切塊上。

所述的切口為多個橫向間隔排列的直線痕。

所述的直線痕的長度為模切區長度對應邊長度的70％-90％。

所述的直線痕長短依次交錯間隔設置。

所述的直線痕兩兩為一組，兩組間的間距大于一組內兩直線痕的間距。

所述的切口包括圍合呈方形的四個直線痕，相鄰直線痕間保持間隔。

所述的發泡膠帶厚度在40-65mm，所述的膠帶基層的厚度在10-30mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的發泡膠帶，所述的膠帶基層為PET層，所述的膠膜層為高分子膠水層，在每塊單獨的方形模切區上設置切口，改變了膠帶基層和膠膜層的應力，使其更容易發生卷曲，而且提高卷曲的規律性，提升卷曲度，提高膠帶脫除率，有效提高自動化生產設備的適應性。

附圖說明

圖1所示為本發明的易脫離式發泡膠帶的結構示意圖；

圖2所示為發泡膠帶的截面結構示意圖；

圖3所示為另一種切口結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-3所示，本發明的易脫離式發泡膠帶包括自上而下設置的膠帶基層1、膠膜層2和隔離層3，在所述的發泡膠帶上形成有多個切穿所述的膠帶基層和膠膜層的切口。所述的發泡膠帶厚度在40-65mm，所述的膠帶基層的厚度在10-30mm。

本發明的發泡膠帶，所述的膠帶基層為PET層，所述的膠膜層為高分子膠水層，其中高分子膠水層中含有高分子材料和微膠囊，如殼聚糖、丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯腈類高分子具有易粘結、遇熱易脫膜、環保可降解等優點。而且高分子膠水層中含有遇熱可膨脹的微膠囊，微膠囊遇熱可膨脹幾倍至幾十倍，促進發泡膠帶整體脫離，其中，膠帶基層和膠膜層為對應的模切矩形塊狀并黏貼在隔離層上，利用模切的方形模切區，限定了單塊大小，便于需要高精度地方的黏貼，同時在每塊單獨的方形區上設置切口，改變了膠帶基層和膠膜層的應力，使其更容易發生卷曲，而且提高卷曲的規律性，提升卷曲度，有效提高自動化生產設備的適應性。

優選地，所述的切口為多個橫向間隔排列的的直線痕4，具體設計上，可采用多種形式，如所述的直線痕的長度為模切區長度對應邊長度的70％-90％，或者所述的直線痕長短依次交錯設置。或者所述的直線痕兩兩為一組，兩組間的間距大于一組內兩直線痕的間距。

當然，所述的切口也可采用斜向布局，即與方形區的側邊不平行或垂直的設置，同樣能起到上述效果。

作為另外一種實施方式，所述的切口包括圍合呈方形的四個直線痕5，相鄰直線痕間保持間隔。采用四角處保留間隔的方形的切口設計，使得膠膜層向中心卷曲，減少附著點，控制殘余的粘結力，使其便于脫離。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。