本發明涉及復合材料的技術領域，尤其涉及一種具有超疏水性能的復合材料。
背景技術：
隨著人們生活水平不斷的提高，汽車也逐步走入千家萬戶。清洗汽車嚴重消耗了水資源，為了節約用水，保護水資源，對于解決少用，不用水來清洗汽車的問題，現有市場上的出現了上光劑。隨著轎車數量的迅速增加及人們生活節奏的加快，人們對汽車表面的清洗，增光保潔提出了越來越高的要求，但目前常用的洗車、打蠟方式仍是傳統的高壓水槍沖洗，擦干后打蠟，拋光的辦法。費時費力，且價格高昂，無法滿足實際使用過程中的需求，因此亟需開發一種具有超疏水性能的復合材料來解決現有技術中的問題。
技術實現要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種具有超疏水性能的復合材料，具有優異的疏水性，抗磨、清潔和抗紫外線性能。
本發明提出的一種具有超疏水性能的復合材料，其原料按重量份包括：改性復合蠟15-25份、復合表面活性劑2-8份、乳化劑AEO-03 1-5份、乳化劑TX-10 3-9份、油酸三乙醇胺2-5份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨3-5份、聚乙烯醇1-4份、羧乙基纖維素鈉3-5份、氨基硅油1-4份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯2-5份、三硬脂酸甘油酯3-5份、十二烷基苯磺酸鈉1-4份、N-甲基吡咯烷酮3-6份、潤濕劑2-5份、研磨劑1-5份。
優選地，改性復合蠟按如下工藝進行制備：將復合蠟于水浴中加熱使其融化，然后加入疏水納米二氧化硅溶液和甲苯混合均勻，攪拌分散，冷卻至室溫得到改性復合蠟。
優選地，改性復合蠟的制備工藝中，復合蠟、疏水納米二氧化硅溶液和甲苯的重量比為1-3：3-6：4-8。
優選地，改性復合蠟的制備工藝中，疏水納米二氧化硅溶液的質量分數為2.5-4.5％。
優選地，改性復合蠟的制備工藝中，復合蠟由石蠟、川蠟、OP蠟、加洛巴蠟和蜂蠟按重量比1-3：3-5：0.5-1.5：0.2-0.6：2-5混合而成。
優選地，復合表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、異構醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜堿按重量比2-6：1-3：4-6：1.5-3.5混合而成。
優選地，其原料按重量份包括：改性復合蠟18-22份、復合表面活性劑3-7份、乳化劑AEO-03 2-4份、乳化劑TX-10 4-8份、油酸三乙醇胺3-4份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨3.5-4.5份、聚乙烯醇2-3份、羧乙基纖維素鈉3.5-4.5份、氨基硅油2-3份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3-4份、三硬脂酸甘油酯3.5-4.5份、十二烷基苯磺酸鈉2-3份、N-甲基吡咯烷酮4-5份、潤濕劑3-4份、研磨劑2-4份。
優選地，其原料按重量份包括：改性復合蠟20份、復合表面活性劑5份、乳化劑AEO-03 3份、乳化劑TX-10 6份、油酸三乙醇胺3.5份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨4份、聚乙烯醇2.5份、羧乙基纖維素鈉4份、氨基硅油2.5份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3.5份、三硬脂酸甘油酯4份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、N-甲基吡咯烷酮4.5份、潤濕劑3.5份、研磨劑3份。
本發明的一種具有超疏水性能的復合材料，其原料按重量份包括改性復合蠟、復合表面活性劑、乳化劑AEO-03、乳化劑TX-10、油酸三乙醇胺、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨、聚乙烯醇、羧乙基纖維素鈉、氨基硅油、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮、潤濕劑、研磨劑。其中以改性復合蠟為主料，以復合表面活性劑、乳化劑AEO-03、乳化劑TX-10、油酸三乙醇胺、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨、聚乙烯醇、羧乙基纖維素鈉、氨基硅油、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮、潤濕劑和研磨劑為助劑，制備得到復合材料具有優異的抗磨、清潔和抗紫外線性能。其中復合表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、異構醇聚氧乙烯醚和椰油酰胺丙基甜菜堿按一定比例混合而成，賦予本發明復合材料優異的表面活性能，與汽車漆表面的附著性得到有效提高。其中添加的改性復合蠟以復合蠟與疏水納米二氧化硅溶液為原料，而復合蠟由石蠟、川蠟、OP蠟、加洛巴蠟和蜂蠟混合而成，經過疏水納米二氧化硅溶液的疏水改性，進一步增強了復合蠟的疏水抗紫外線性能，進一步提高了本發明上光劑的耐酸堿和低黃變性能。本發明的復合材料具有優異的疏水性，抗磨、清潔和抗紫外線性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
具體實施方式中，改性復合蠟的重量份可以為15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份；復合表面活性劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；乳化劑AEO-03的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；乳化劑TX-10的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；油酸三乙醇胺的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚乙烯醇的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；羧乙基纖維素鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；氨基硅油的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；三硬脂酸甘油酯的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；十二烷基苯磺酸鈉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；N-甲基吡咯烷酮的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；潤濕劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；研磨劑的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份。
實施例1
本發明提出的一種具有超疏水性能的復合材料，其原料按重量份包括：改性復合蠟20份、復合表面活性劑5份、乳化劑AEO-03 3份、乳化劑TX-10 6份、油酸三乙醇胺3.5份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨4份、聚乙烯醇2.5份、羧乙基纖維素鈉4份、氨基硅油2.5份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3.5份、三硬脂酸甘油酯4份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、N-甲基吡咯烷酮4.5份、潤濕劑3.5份、研磨劑3份。
實施例2
本發明提出的一種具有超疏水性能的復合材料，其原料按重量份包括：改性復合蠟15份、復合表面活性劑8份、乳化劑AEO-03 1份、乳化劑TX-10 9份、油酸三乙醇胺2份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨5份、聚乙烯醇1份、羧乙基纖維素鈉5份、氨基硅油1份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯5份、三硬脂酸甘油酯3份、十二烷基苯磺酸鈉4份、N-甲基吡咯烷酮3份、潤濕劑5份、研磨劑1份。
改性復合蠟按如下工藝進行制備：按重量份將1份復合蠟于水浴中加熱至90℃使其融化，然后加入3份質量分數為4.5％的疏水納米二氧化硅溶液和4份甲苯混合均勻，于12000r/min分散20min，冷卻至室溫得到改性復合蠟。
改性復合蠟的制備工藝中，復合蠟由石蠟、川蠟、OP蠟、加洛巴蠟和蜂蠟按重量比1：5：0.5：0.6：2混合而成。
復合表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、異構醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜堿按重量比2：3：4：3.5混合而成。
實施例3
本發明提出的一種具有超疏水性能的復合材料，其原料按重量份包括：改性復合蠟25份、復合表面活性劑2份、乳化劑AEO-03 5份、乳化劑TX-10 3份、油酸三乙醇胺5份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨3份、聚乙烯醇4份、羧乙基纖維素鈉3份、氨基硅油4份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯2份、三硬脂酸甘油酯5份、十二烷基苯磺酸鈉1份、N-甲基吡咯烷酮6份、潤濕劑2份、研磨劑5份。
改性復合蠟按如下工藝進行制備：按重量份將3份復合蠟于水浴中加熱至80℃使其融化，然后加入6份質量分數為2.5％的疏水納米二氧化硅溶液和8份甲苯混合均勻，于9000r/min分散40min，冷卻至室溫得到改性復合蠟。
改性復合蠟的制備工藝中，復合蠟由石蠟、川蠟、OP蠟、加洛巴蠟和蜂蠟按重量比3：3：1.5：0.2：5混合而成。
復合表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、異構醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜堿按重量比6：1：6：1.5混合而成。
實施例4
本發明提出的一種具有超疏水性能的復合材料，其原料按重量份包括：改性復合蠟18份、復合表面活性劑7份、乳化劑AEO-03 2份、乳化劑TX-10 8份、油酸三乙醇胺3份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨4.5份、聚乙烯醇2份、羧乙基纖維素鈉4.5份、氨基硅油2份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯4份、三硬脂酸甘油酯3.5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、N-甲基吡咯烷酮4份、潤濕劑4份、研磨劑2份。
改性復合蠟按如下工藝進行制備：按重量份將1.5份復合蠟于水浴中加熱至88℃使其融化，然后加入4份質量分數為4.2％的疏水納米二氧化硅溶液和5份甲苯混合均勻，于11500r/min分散25min，冷卻至室溫得到改性復合蠟。
改性復合蠟的制備工藝中，復合蠟由石蠟、川蠟、OP蠟、加洛巴蠟和蜂蠟按重量比1.5：4.5：0.8：0.5：3混合而成。
復合表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、異構醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜堿按重量比3：2.5：4.5：3.2混合而成。
實施例5
本發明提出的一種具有超疏水性能的復合材料，其原料按重量份包括：改性復合蠟22份、復合表面活性劑3份、乳化劑AEO-03 4份、乳化劑TX-10 4份、油酸三乙醇胺4份、C12-22烷基芐基二羥乙基氯化銨3.5份、聚乙烯醇3份、羧乙基纖維素鈉3.5份、氨基硅油3份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3份、三硬脂酸甘油酯4.5份、十二烷基苯磺酸鈉2份、N-甲基吡咯烷酮5份、潤濕劑3份、研磨劑4份。
改性復合蠟按如下工藝進行制備：按重量份將2.5份復合蠟于水浴中加熱至82℃使其融化，然后加入5份質量分數為2.8％的疏水納米二氧化硅溶液和7份甲苯混合均勻，于9500r/min分散35min，冷卻至室溫得到改性復合蠟。
改性復合蠟的制備工藝中，復合蠟由石蠟、川蠟、OP蠟、加洛巴蠟和蜂蠟按重量比2.5：3.5：1.2：0.3：4混合而成。
復合表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、異構醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜堿按重量比5：1.5：5.5：1.8混合而成。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。