本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種應用于陶瓷上的高硬度陶瓷涂料。
背景技術：
陶瓷涂料本身硬度高，但韌性較差，在使用過程中，容易被碰撞、沖擊、刮擦等引起附著力變差、開裂或者脫落；中國專利CN105566956A，公開了一種高耐磨耐高溫耐水煮水性陶瓷涂料，其主要技術方案為：由A、B、C三組分按照質量比：666：333：1混合而成，其中：A組分：以陶瓷涂料總質量為基礎的百分比計：硅溶膠26-30％，銻溶液13-15％，無機耐高溫顏料5-13％及二氧化硅8-12％；B組分：以陶瓷涂料總質量為基礎的百分比計：硅烷30-34％，潤濕劑0.4-0.6％，流平劑0.4-0.6％；C組分：以陶瓷涂料總質量為基礎的百分比計：催化劑0.1％，其制成的陶瓷硬度能夠達到8H，但是，眾所周知，銻是重金屬，不僅污染環境，而且對人身健康有害，在一些領域已被明確禁止使用。
在高鐵、城市地鐵等軌道交通大發展的今天，其場所的災害防范相關的設計將是重點。傳統溶劑型涂料多以甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等有機溶劑為稀釋劑，其制造和施工過程因有機溶劑的大量排放而對環境造成巨大的污染。傳統溶劑型涂料產品使用在類似地鐵站，車站等封閉環境的場所，一旦火災，產生大量有毒濃煙，往往會增加疏散乘客，滅火救災的難度。另外，在軌道交通運行過程中人員流動性大，對裝飾材料的磕碰、擦傷的幾率也大，表面被污染的可能性也增加。現有陶瓷水溶型環保涂料，在施工過程中對基板的表面狀態要求較低，需做噴砂、噴丸處理，工序簡單。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種高硬度、耐磨且防火無煙的陶瓷涂料，產品致密度高，具有優良的耐磨性、抗沖刷性和抗腐蝕能力，且高溫穩定性好，使用壽命長。
本發明的另一個目的在于提供上述陶瓷涂料的制備方法。
為解決以上技術問題，本發明提供一種防火無煙耐磨陶瓷涂料，按質量分數由以下組份組成：
硅溶液 400份
甲硅烷 400份
碳化硅 100份
電熔白剛玉粉 80份
鈦白粉 200份
硅油：0.1份
中和劑 0.1份
增強劑 1份。
優選的，所述碳化硅、電熔白剛玉粉為納米碳化硅、電熔白剛玉。
一種制備防火、無煙、耐磨陶瓷涂料的方法，具體包括以下步驟：按比例取上述原料，將硅溶液和鈦白粉分散細度至10um以下，碳化硅、電熔白剛玉粉、甲硅烷、硅油、中和劑、增強劑組分，攪拌6～7小時即可。
碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85％)是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上天然形成最硬的金剛石(10級)，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
采用本發明的技術方案具有如下有益效果：本發明采用高強度、高硬度的主材料，再輔以高硬度的納米級碳化硅、白剛玉材料，進一步增本發明涂料的耐磨性，按YB/T5201-1993標準常溫抗壓強度大于170MPa，按GB/T3001-2000標準常溫抗折強度大于55MPa，莫氏硬度達到9級，且本發明的陶瓷涂料防水，不燃、無煙，適用于地鐵、商場等公眾場合，即安全又環保。
具體實施方式
下面將結合具體實施例對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
實施例1
本發明提供一種防火無煙耐磨陶瓷涂料，按質量分數由以下組份組成：
硅溶液 400份
甲硅烷 400份
碳化硅 100份
電熔白剛玉粉 80份
鈦白粉 200份
硅油：0.1份
中和劑 0.1份。
具體的，所述硅溶液為多烷氧基硅烷水性樹脂及配合物。
制備方法：按比例取上述原料，將硅溶液和鈦白粉分散細度至10um以下，再加B、D、E組分，攪拌6小時。
一種制備防火、無煙、耐磨陶瓷涂料的方法，具體包括以下步驟：按比例取上述原料，將硅溶液和鈦白粉分散細度至10um以下，碳化硅、電熔白剛玉粉、甲硅烷、硅油、中和劑、增強劑組分，攪拌6～7小時即可。
本發明采用高強度、高硬度的主材料，再輔以高硬度的納米級碳化硅、白剛玉材料，進一步增本發明涂料的耐磨性，按YB/T5201-1993標準常溫抗壓強度大于170MPa，按GB/T3001-2000標準常溫抗折強度大于55MPa，莫氏硬度達到9級，且本發明的陶瓷涂料防水，不燃、無煙，適用于地鐵、商場、工廠等公眾場合，即安全又環保。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。