本發明涉及到涂料技術領域，特別是一種鋁型材用高清晰度、易撕紙的木紋粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
粉末涂料以其低污染、無公害、勞動生產效率高和便于實現自動化涂裝等特點，成為發展迅速的涂料新品種和新工藝，并已經成為公認的符合高生產效率、優良涂膜性能、生態環保型和經濟型和4E型涂料產品，成為各種涂料品種中發展最快的一支，然而在追求經濟、環保、性能的同時，人們對涂層的裝飾性的要求也日趨上升。鋁型材用木紋轉印粉末涂料是一種新型的具有極高裝飾性的粉末涂料品種，現已廣泛應用于建筑門窗、家具以及辦公用品等方面，同時應用領域在不斷擴大，市場前景極為廣闊。
木紋粉末涂料是先制得木紋轉印粉末涂料，再噴涂到鋁型材上，固化成膜后，貼上木紋紙后，通過轉印技術，將木紋紙的圖案轉印到涂膜上，制得的涂膜具有木紋紙相似的圖案，裝飾性效果極好。然現階段普通木紋粉末轉印過程中易出現撕紙困難、轉印圖紋模糊不清晰度等弊病,從而限制了木紋轉印粉末涂料的快速發展。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種鋁型材用高清晰度、易撕紙的木紋粉末涂料，其由以下質量百分比的組分制成：
較佳地，所述改性環氧基丙烯酸樹脂由組份5-10wt％的氟化丙烯酸酯類單體、17-25wt％含縮水甘油基的烯類單體與78-65wt％的其他烯類單體經自由基共聚合成。
較佳地，所述飽和端羧基聚酯樹脂酸值為30-38mgKOH/g。
較佳地，所述流平劑為丙烯酸酯共聚物。
較佳地，所述氟化丙烯酸酯類單體為丙烯酸三氟乙酯或丙烯酸五氟丙酯。
較佳地，所述含縮水甘油基的烯類單體可以為丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯。
較佳地，所述其他烯類單體可以為丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類以及苯乙烯及其衍生物。
本發明還提供了所述鋁型材用高清晰度、易撕紙的木紋粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)預混合：將下述原材料按照比例一起投入到混料缸中進行預混合；
2)熔融擠出：將預混合后的原材料通過雙螺桿擠出機進行熔融擠出、壓片、破碎，其中擠出機I區穩定為105-115℃，II區溫度為110-120℃；
粉碎過篩：將破碎后的片料通過ACM磨進行分級粉碎，其中粉末粒徑為30-85微米，再通過旋轉篩進行篩分獲得粉末涂料產品，所述旋轉篩所用篩網為180目。
本發明具有以下有益效果：
本發明提供的鋁型材用高清晰度、強耐水性、易撕紙的木紋粉末涂料特別適用于鋁型材用熱轉印技術，能獲得極好的流平的同時具有易撕紙、強耐水性以及高清晰度的特點，同時不影響涂膜硬度。
當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本實施例提供了一種鋁型材用高清晰度、易撕紙的木紋粉末涂料的制備方法，
具體過程為：
1、將10g的丙烯酸五氟丙酯、25g的甲基丙烯酸縮水甘油酯、65g的甲基丙烯酸異丁酯、2.5g的過氧化苯甲酰配成滴加混合溶液。將100g乙酸乙酯加入500ml的三口燒瓶中并升溫攪拌，當溶劑回流后，開始滴加混合溶液，約2.5-3h滴加完，繼續回流反應2h,補加0.5g過氧化苯甲酰，再繼續回流反應3h。在減壓條件下蒸凈溶劑，溫度不超過180℃，趁熱放料、冷卻、粗粉碎，制得101g改性環氧基丙烯酸樹脂；
2、制備鋁型材用高清晰度、強耐水性、易撕紙的木紋粉末涂料：
(1)預混合：將下述原材料按照以下重量百分比一起投入到混料缸中進行預混合:
其中飽和聚酯采用安徽神劍新材料股份有限公司的產品SJ4E，沉淀硫酸鋇采用貴州華加精細礦業有限公司的產品W-44HB，流平劑采用德國德信利化學的PV88；
(2)熔融擠出：將預混合后的原材料通過雙螺桿擠出機進行熔融擠出、壓片、破碎，其中擠出機I區穩定為105-115℃，II區溫度為110-120℃；
(3)粉碎過篩：將破碎后的片料通過ACM磨進行分級粉碎，其中粉末粒徑為30-85微米，再通過旋轉篩進行篩分獲得粉末涂料產品，所述旋轉篩所用篩網為180目；
將制得的粉末涂料按相關標準進行測試，符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分：粉末噴涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。
實施例2
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是氟化丙烯酸酯類單體為丙烯酸三氟乙酯；
實施例3
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是含縮水甘油基的烯類單體為丙烯酸縮水甘油酯；
實施例4
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是其他烯類單體為丙烯酸乙酯；
實施例5
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是其他烯類單體為苯乙烯
實施例6
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是丙烯酸五氟丙酯用量為5g；
實施例7
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是丙烯酸縮水甘油酯用量為17g；
實施例8
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是甲基丙烯酸異丁酯用量為78g；
實施例9
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是改性環氧基丙烯酸樹脂用量為0.5％wt；
對比例
本實施例的制備過程同實施例1，不同的是未添加本發明所述的改性環氧基丙烯酸樹脂。
本發明還提供了鋁型材用高清晰度、強耐水性、易撕紙的木紋粉末涂料的噴涂工藝包括以下步驟：
(1)粉末涂料采用高壓靜電噴涂法噴涂到鋁型材表面；
(2)將工件放到200℃條件下烘烤10min，使之完全固化；
(3)待工件冷卻后，用專用的熱轉印用膠水均勻涂布在測試工件上，然后將木紋轉印紙覆蓋并擦拭平整；
(4)將處理后的工件放入160℃烘烤條件下烘烤15min；
(5)冷卻后，撕下轉印紙，得到木紋粉末涂料涂膜；
測試涂膜各種性能指標，測試結果如表一所示；
測試上述實施例所得涂膜的各種性能指標，測試結果如表1所示；
表1
流平為PCI等級，1-10級，數值越大，流平性能越優異，數值越小，流平越差；
硬度按GB/T6739-2006標準進行檢測；
沖擊按GB/T1732-1993標準進行檢測；
耐水性按照GB/T1733-1933標準進行檢測；測試結果為1-5級，數值越小，耐水性能越優異，數值越大，耐水性越差；
撕紙性能測試，分1-5級
1級：易撕紙，涂膜干凈無殘留紙屑；
2級：易撕紙，涂膜有稍許殘留紙屑；
3級：易撕紙，涂膜有大量殘留紙屑；
4級：難撕紙，涂膜有大量殘留紙屑；
5級：轉印紙基本不能撕下；
清晰度性能測試，分1-5級
1級：圖案清晰、逼真，圖案邊界分明；
2級：圖案清晰、逼真，部分圖案邊界模糊；
3級：圖案清晰，大部分圖案邊界模糊；
4級：圖案不清晰，圖案邊界均模糊不清；
5級：圖案不清晰，圖案無邊界；
通過以上檢測結果可知，本發明方法制備的鋁型材用高清晰度、強耐水性、易撕紙的木紋粉末涂料特別適用于鋁型材用熱轉印技術，能獲得極好的流平的同時具有易撕紙、強耐水性以及高清晰度的特點，同時不影響涂膜硬度。
以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。