本發(fā)明涉及降凝降粘技術(shù)領(lǐng)域，是一種采油用降凝降粘脫水劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國高凝高粘原油儲量豐富，這些原油粘度大、凝固點(diǎn)高開采輸送困難，尤其是在低溫下輸送及處理難度大，生產(chǎn)中易造成回壓過高和凝管現(xiàn)象，進(jìn)入處理站影響一段沉降脫水，并直接影響后段流程的處理和交油，主要是因為原油中含有石蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等多種復(fù)雜烴類的混合物，由于原油中石蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的存在造成原油密度大、凝固點(diǎn)高、粘度大、流動困難等特點(diǎn)嚴(yán)重制約著稠油及原油的開采輸送，影響后期原油脫水。
由于原油中蠟的存在，在低溫下蠟晶析出，相互結(jié)合形成三維網(wǎng)狀構(gòu)造，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等吸附在周圍，使原油流動性下降或失去流動性，從而造成輸送困難，一般原油粘度在1000mpa.s以下時，有利流動。原油的流動與原油凝固點(diǎn)、原油粘度有關(guān)，由于采出原油不同單井含水不同、不同區(qū)塊原油活性也不相同，可能造成原油形成油外相水內(nèi)向的乳液、在開采過程中隨著開采溫度、壓力變化，蠟晶析出相互粘接，使原油粘度增大，流動性下降造成輸送困難為改善含蠟原油的流動性，采取了很多種輸送方法（熱處理、添加減阻劑、稀釋等），但這些方法存在能耗大、管理費(fèi)高且停輸后再啟動困難問題。目前使用能夠增加原油流動性的藥劑有：1、原油流動改性劑；2、稠油降粘劑；3、降凝劑。但目前這三種藥劑在現(xiàn)場使用時存在局限性。
目前主要使用的降凝劑有：乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯酸高碳醇脂-馬來酸酐-醋酸乙烯脂三元共聚物；丙烯酸脂-甲基丙烯酸酯共聚物等，但現(xiàn)有這些降凝劑對原油含水有嚴(yán)格要求，降凝降粘效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種采油用降凝降粘脫水劑及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有降凝劑對原油含水有嚴(yán)格要求，降凝降粘效果差的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種采油用降凝降粘脫水劑，原料按重量份數(shù)含有十二烷基苯磺酸200份、冰醋酸或草酸100份至110份、柴油425份至440份、乙烯-醋酸乙烯共聚物80份至85份、質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液110份至130份。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述采油用降凝降粘脫水劑按下述方法得到：第一步，將所需量的十二烷基苯磺酸和冰醋酸或草酸混合均勻后，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加所需量的質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液并混合均勻，得到第二混合液；第三步，將所需量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和所需量的柴油混合均勻，得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。
上述采油用降凝降粘脫水劑按下述方法得到：第一步，將所需量的十二烷基苯磺酸、冰醋酸或草酸、0.5倍十二烷基苯磺酸質(zhì)量的柴油混合均勻后，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加所需量的質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液并混合均勻，得到第二混合液；第三步，將所需量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和剩余量的柴油混合均勻，得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。
上述第二步中，在第一混合液中滴加氫氧化鈉水溶液時，使滴加氫氧化鈉水溶液的第一混合液的溫度控制在80℃至90℃，氫氧化鈉水溶液滴加完后得到第二混合液。
上述第三步中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和柴油在溫度為58℃至62℃下混合均勻，得到第三混合液。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種采油用降凝降粘脫水劑的制備方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將所需量的十二烷基苯磺酸和冰醋酸或草酸混合均勻后，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加所需量的質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液并混合均勻，得到第二混合液；第三步，將所需量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和所需量的柴油混合均勻，得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述第二步中，在第一混合液中滴加氫氧化鈉水溶液時，使滴加氫氧化鈉水溶液的第一混合液的溫度控制在80℃至90℃，氫氧化鈉水溶液滴加完后得到第二混合液；或/和，第三步中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和柴油在溫度為58℃至62℃下混合均勻，得到第三混合液。
本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種采油用降凝降粘脫水劑的制備方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將所需量的十二烷基苯磺酸、冰醋酸或草酸、0.5倍十二烷基苯磺酸質(zhì)量的柴油混合均勻后，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加所需量的質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液并混合均勻，得到第二混合液；第三步，將所需量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和剩余量的柴油混合均勻，得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之三的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述第二步中，在第一混合液中滴加氫氧化鈉水溶液時，使滴加氫氧化鈉水溶液的第一混合液的溫度控制在80℃至90℃，氫氧化鈉水溶液滴加完后得到第二混合液；或/和，第三步中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和柴油在溫度為58℃至62℃下混合均勻，得到第三混合液。
本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑對原油含水沒有嚴(yán)格要求，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑加藥濃度在100mg/L下時，原油凝固點(diǎn)下降20℃至25℃，原油凝固點(diǎn)的降粘率為98.4%至98.9%，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑較現(xiàn)有降凝劑的降凝降粘效果更好；同時，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑和現(xiàn)有技術(shù)破乳劑配合使用時，恒溫放置2小時，原油脫水率可以達(dá)到88%至92%，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑較單一現(xiàn)有技術(shù)破乳劑脫水效果更好。
具體實施方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
實施例1，該采油用降凝降粘脫水劑，原料按重量份數(shù)含有十二烷基苯磺酸200份、冰醋酸或草酸100份至110份、柴油425份至440份、乙烯-醋酸乙烯共聚物80份至85份、質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液110份至130份。
實施例2，該采油用降凝降粘脫水劑，原料按重量份數(shù)含有十二烷基苯磺酸200份、冰醋酸或草酸100份或110份、柴油425份或440份、乙烯-醋酸乙烯共聚物80份或85份、質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液110份或130份。
實施例3，該采油用降凝降粘脫水劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的十二烷基苯磺酸和冰醋酸或草酸混合均勻后，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加所需量的質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液并混合均勻，得到第二混合液；第三步，將所需量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和所需量的柴油混合均勻，得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。十二烷基苯磺酸和冰醋酸或草酸的配比有嚴(yán)格要求，不同配比在后續(xù)反應(yīng)過程中反應(yīng)產(chǎn)物降凝降粘效果有所不同，對后期原油脫水有不同的影響，十二烷基苯磺酸量過大形成產(chǎn)物最終降凝效果下降，在使用后影響后期原油脫水；冰醋酸（或草酸）量過大形成產(chǎn)物最終降凝效果下降。尤其是將氫氧化鈉水溶液滴加入第一混合液中時，必須控制滴加速度和滴加量，滴加速度過快反應(yīng)過于迅速，溫度上升過快，不能很好控制最終反應(yīng)產(chǎn)物能夠達(dá)到最終降凝要求，同時反應(yīng)過于劇烈容易發(fā)生危險。根據(jù)油井原有活性、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量多少調(diào)整柴油溶解乙烯-醋酸乙烯共聚物的加量。
實施例4，該采油用降凝降粘脫水劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的十二烷基苯磺酸、冰醋酸或草酸、0.5倍十二烷基苯磺酸質(zhì)量的柴油混合均勻后，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加所需量的質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液并混合均勻，得到第二混合液；第三步，將所需量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和剩余量的柴油混合均勻，得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。十二烷基苯磺酸和冰醋酸或草酸的配比有嚴(yán)格要求，不同配比在后續(xù)反應(yīng)過程中反應(yīng)產(chǎn)物降凝降粘效果有所不同，對后期原油脫水有不同的影響，十二烷基苯磺酸量過大形成產(chǎn)物最終降凝效果下降，在使用后影響后期原油脫水；冰醋酸（或草酸）量過大形成產(chǎn)物最終降凝效果下降。尤其是原油中蠟含碳量分布較高時可以按照本實施例加入柴油可以增加降凝效果。尤其是將氫氧化鈉水溶液滴加入第一混合液中時，必須控制滴加速度和滴加量，滴加速度過快反應(yīng)過于迅速，溫度上升過快，不能很好控制最終反應(yīng)產(chǎn)物能夠達(dá)到最終降凝要求，同時反應(yīng)過于劇烈容易發(fā)生危險。根據(jù)油井原有活性、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量多少調(diào)整柴油溶解乙烯-醋酸乙烯共聚物的加量。
實施例5，作為上述實施例的優(yōu)化，第二步中，在第一混合液中滴加氫氧化鈉水溶液時，使滴加氫氧化鈉水溶液的第一混合液的溫度控制在80℃至90℃，氫氧化鈉水溶液滴加完后得到第二混合液。
實施例6，作為上述實施例的優(yōu)化，第三步中，乙烯-醋酸乙烯共聚物和柴油在溫度為58℃至62℃下混合均勻，得到第三混合液。
在采出原油中加入一定量的實施例1至實施例6得到的本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑，可使采出原油凝固點(diǎn)下降15℃至25℃，在原油凝固點(diǎn)附近降粘率達(dá)到95%至99%，不影響后期原油脫水，在析蠟溫度之前加入實施例1至實施例6得到的本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑后，恒溫（45℃至60℃）放置2小時，原油脫水率可以達(dá)到88%至92%。
實施例7，該采油用降凝降粘脫水劑按下述制備方法得到：第一步，向帶有溫度計和攪拌器的500mL四口瓶中加入十二烷基苯磺酸200g，加入冰醋酸100g并啟動攪拌器攪拌均勻，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加110g質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液，使混合液的溫度控制在83℃，氫氧化鈉水溶液滴加后得到第二混合液；第三步，向帶有溫度計和攪拌器的500mL四口瓶中加入柴油425g，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物80g起攪拌器攪拌，升溫至60℃待全部溶解后得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。
實施例8，該采油用降凝降粘脫水劑按下述制備方法得到：第一步，向帶有溫度計和攪拌器的500mL四口瓶中加入十二烷基苯磺酸200g，加入草酸100g并啟動攪拌器攪拌均勻，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加130g質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液，使混合液的溫度控制在85℃，氫氧化鈉水溶液滴加后得到第二混合液；第三步，向帶有溫度計和攪拌器的500mL四口瓶中加入柴油430g，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物80g起攪拌器攪拌，升溫至60℃待全部溶解后得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。
實施例9，該采油用降凝降粘脫水劑按下述制備方法得到：第一步，向帶有溫度計和攪拌器的500mL四口瓶中加入十二烷基苯磺酸200g，加入冰醋酸100g、加入柴油100g并啟動攪拌器攪拌均勻，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加120g質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液，使混合液的溫度控制在88℃，氫氧化鈉水溶液滴加后得到第二混合液；第三步，向帶有溫度計和攪拌器的500mL四口瓶中加入柴油330g，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物83g起攪拌器攪拌，升溫至60℃待全部溶解后得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑。
實施例10，該采油用降凝降粘脫水劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的十二烷基苯磺酸、冰醋酸或草酸、0.5倍十二烷基苯磺酸質(zhì)量的柴油混合均勻后，得到第一混合液；第二步，在第一混合液中滴加所需量的質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液并混合均勻，使混合液的溫度控制在87℃，氫氧化鈉水溶液滴加后得到第二混合液；第三步，將所需量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和剩余量的柴油升溫至60℃待全部溶解后得到第三混合液；第四步，將第二混合液和第三混合液混合均勻，得到采油用降凝降粘脫水劑；其中：原料按重量份數(shù)含有十二烷基苯磺酸200份、冰醋酸或草酸105份、柴油430份、乙烯-醋酸乙烯共聚物83份、質(zhì)量百分比為50%的氫氧化鈉水溶液125份。
實施例7至實施例10得到的本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑和現(xiàn)有技術(shù)降凝劑對克拉瑪依油田高凝高粘原油進(jìn)行降凝降粘實驗見表1所示；實施例7至實施例10得到的本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑對克拉瑪依油田高凝高粘原油脫水實驗效果見表2所示，表2中對比例表示按正常脫水只加現(xiàn)有技術(shù)破乳劑；從表1可以看出，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑加藥濃度在100mg/L下時，原油凝固點(diǎn)下降20℃至25℃，原油凝固點(diǎn)的降粘率為98.4%至98.9%，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑較現(xiàn)有降凝劑的降凝降粘效果更好；從表2可以看出，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑和現(xiàn)有技術(shù)破乳劑配合使用時，恒溫（45℃至60℃）放置2小時，原油脫水率可以達(dá)到88%至92%，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑較單一現(xiàn)有技術(shù)破乳劑脫水效果更好。
綜上所述，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑對原油含水沒有嚴(yán)格要求，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑加藥濃度在100mg/L下時，原油凝固點(diǎn)下降20℃至25℃，原油凝固點(diǎn)的降粘率為98.4%至98.9%，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑較現(xiàn)有降凝劑的降凝降粘效果更好；同時，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑和現(xiàn)有技術(shù)破乳劑配合使用時，恒溫放置2小時，原油脫水率可以達(dá)到88%至92%，本發(fā)明采油用降凝降粘脫水劑較單一現(xiàn)有技術(shù)破乳劑脫水效果更好。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。