一種具備抗靜電功能的電力柜的制作方法

本申請涉及電力柜領域，尤其涉及一種具備抗靜電功能的電力柜。

背景技術：

電力柜大多被應用于大型工程的電力系統等方面，廣泛應用于電腦計算機數據網絡、音響系統、銀行、機場工程、工程系統、鐵路控制等多種用途。

然而，由于電力柜為電力設備，由于環境影響，其表面易帶有靜電，使用者接觸時會造成安全事故。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種具備抗靜電功能的電力柜，以解決上述提出問題。

本發明的實施例中提供了一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體，所述電力柜本體還包括防震墊、底座和太陽能頂蓋，所述太陽能頂蓋安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊，所述防震墊的底部設置有底座，所述底座的內部設置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊的內部設有彈簧，所述電力柜的兩側設有通風口，所述通風口的內部設有風扇，所述風扇與太陽能頂蓋電連接；所述電力柜本體外部表面設有抗靜電涂料。

本發明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：

本發明在電力柜本體外表面設有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果，從而解決了上述提出問題。

本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

附圖說明

利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發明電力柜的結構示意圖。

圖2是本發明所述抗靜電涂料的制備流程圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

靜電涂料是一種功能性涂料，其能夠傳導電荷并能排除積累電荷，也就是說，靜電涂料既有抗靜電性能，又有涂料本身的防護性能。美國在1948年公布的導電膠專利是最早公開的導電涂料；早期，主要以銀系和碳系防靜電涂料為主。

隨著抗靜電涂料的開發和研究，相關產品越來越豐富，其在建筑工業、電子行業、家具行業、航空和軍事領域應用較廣泛。目前，抗靜電涂料分為本征型和添加型，本征型抗靜電涂料是由本身具有導電性的聚合物為成膜物，但是，這類涂料制備制備成本高，應用較少；添加型抗靜電涂料是在本身不導電的樹脂中添加一定的導電填料實現導靜電功能，其由導電填料在樹脂中形成導電網絡，體現導電性，目前導電填料主要有：碳系材料、金屬型粉末、金屬氧化物、導電納米粒子以及抗靜電劑等。

目前，對于抗靜電涂料，呈現如下發展趨勢：開發高性價比的添加型抗靜電涂料，并且要達到較好的防靜電效果，一方面是開發高導電性、低成本的的新型導電填料，以代替銀、鎳、銅等貴金屬材料；另一方面是提高添加型導電填料的導電性，以保持原有基體的物理-化學性能，對于高效的導電填料目前仍面臨很多問題需要解決。

應用場景一：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設置有底座3，所述底座3的內部設置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內部設有彈簧，所述電力柜的兩側設有通風口，所述通風口的內部設有風扇，所述風扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設有抗靜電涂料。

本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3:4，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內部形成二維導電網絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經過1h后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160℃氮氣氛圍中反應60min；升溫到180℃，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195℃，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。

優選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進一步優選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3：4時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.5～3.7×10⁷Ω/cm²；經過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應用場景二：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設置有底座3，所述底座3的內部設置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內部設有彈簧，所述電力柜的兩側設有通風口，所述通風口的內部設有風扇，所述風扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設有抗靜電涂料。

本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為1:1，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內部形成二維導電網絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經過1h后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160℃氮氣氛圍中反應60min；升溫到180℃，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195℃，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。

優選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進一步優選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為1：1時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.7×10⁷Ω/cm²；經過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應用場景三：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設置有底座3，所述底座3的內部設置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內部設有彈簧，所述電力柜的兩側設有通風口，所述通風口的內部設有風扇，所述風扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設有抗靜電涂料。

本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3：1，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內部形成二維導電網絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經過1h后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160℃氮氣氛圍中反應60min；升溫到180℃，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195℃，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。

優選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進一步優選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3：1時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.9×10⁷Ω/cm²；經過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應用場景四：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設置有底座3，所述底座3的內部設置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內部設有彈簧，所述電力柜的兩側設有通風口，所述通風口的內部設有風扇，所述風扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設有抗靜電涂料。

本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3：2，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內部形成二維導電網絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經過1h后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160℃氮氣氛圍中反應60min；升溫到180℃，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195℃，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。

優選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進一步優選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3：2時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為2.1×10⁷Ω/cm²；經過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應用場景五：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設置有底座3，所述底座3的內部設置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內部設有彈簧，所述電力柜的兩側設有通風口，所述通風口的內部設有風扇，所述風扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設有抗靜電涂料。

本申請的實施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3：5，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內部形成二維導電網絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經過1h后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160℃氮氣氛圍中反應60min；升溫到180℃，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195℃，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。

優選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進一步優選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3：5時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為2.4×10⁷Ω/cm²；經過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發明后，將容易想到本發明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發明的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。

應當理解的是，本發明并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發明的范圍僅由所附的權利要求來限制。