本發明涉及油墨技術領域，特別是涉及一種高耐磨膠印油墨的制備方法。
背景技術：
隨著印刷工業的進步，印刷技術及印刷設備的不斷完善和提高，膠印以其特有的優勢，如制版快速方便、成本低廉、印刷質量高、紙張使用范圍廣，印刷數量可縮性大等受到 國內外印刷廠家的青睞，從而得到快速而廣泛的發展，繼而在國際印刷工業中占據主導地位，膠印油墨也隨之得到了較快的發展。
雖然膠印油墨在印刷速度方面具有獨到的優勢，但是同樣帶來其他方面的性能不足，如耐磨、耐候性的不足。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種高耐磨膠印油墨的制備方法。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：
提供一種高耐磨膠印油墨的制備方法，包括下述步驟：
（1）備料與稱量：聚酯丙烯酸酯、高耐磨蠟粉、顏料、動植物油、植物油脂肪酸酯、氣相二氧化硅、抗氧劑、環保催干劑和表面活性劑按配比逐一稱量備用；
（2）加熱攪拌：將三分之二質量份數的聚酯丙烯酸酯、三分之二質量份數的動物植物油和植物油脂肪酸酯加熱攪拌，溫度在40~50℃，攪拌30min；
（3）攪拌預分散：將剩余的聚酯丙烯酸酯、動植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧劑混合攪拌均勻15min，后加入氣相二氧化硅和顏料，繼續攪拌分散均勻30min；
（3）研磨：將攪拌預分散均勻的漿料，用三輥機研磨至細度15μm以下；
（4）調漿：將高耐磨蠟粉、環保型催干劑、抗氧劑和表面活性劑加入研磨好的漿料中攪拌分散均勻；
（5）檢驗：檢驗各項指標合格后包裝。
在本發明一個較佳實施例中，所述高耐磨膠印油墨的配比為：聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蠟粉10~12份、顏料5~8份、動植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、氣相二氧化硅10~12份、抗氧劑1~3份、環保催干劑1~3份和表面活性劑1~2份。
在本發明一個較佳實施例中，所述高耐磨蠟粉為聚乙烯蠟粉。
在本發明一個較佳實施例中，所述環保型催干劑為脂肪酸金屬鹽催干劑。
本發明的有益效果是：本發明一種高耐磨膠印油墨的制備方法，將聚酯丙烯酸酯、動植物油與植物油脂肪酸酯進行加熱混合，使制備的油墨的粘性降低，能夠更好的適應高速印刷的需求，加入適量份數的高耐磨蠟粉，增強了油墨的耐磨性和印刷后的質感。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
一種高耐磨膠印油墨的制備方法，包括下述步驟：
（1）備料與稱量：聚酯丙烯酸酯、高耐磨蠟粉、顏料、動植物油、植物油脂肪酸酯、氣相二氧化硅、抗氧劑、環保催干劑和表面活性劑按配比逐一稱量備用；
（2）加熱攪拌：將三分之二質量份數的聚酯丙烯酸酯、三分之二質量份數的動物植物油和植物油脂肪酸酯加熱攪拌，溫度在40~50℃，攪拌30min；
（3）攪拌預分散：將剩余的聚酯丙烯酸酯、動植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧劑混合攪拌均勻15min，后加入氣相二氧化硅和顏料，繼續攪拌分散均勻30min；
（3）研磨：將攪拌預分散均勻的漿料，用三輥機研磨至細度15μm以下；
（4）調漿：將高耐磨蠟粉、環保型催干劑、抗氧劑和表面活性劑加入研磨好的漿料中攪拌分散均勻；
（5）檢驗：檢驗各項指標合格后包裝。
所述高耐磨膠印油墨的配比為：聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蠟粉10~12份、顏料5~8份、動植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、氣相二氧化硅10~12份、抗氧劑1~3份、環保催干劑1~3份和表面活性劑1~2份。
所述高耐磨蠟粉為聚乙烯蠟粉。
所述環保型催干劑為脂肪酸金屬鹽催干劑。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。