本發明涉及一種油墨樹脂連接料的制備方法，尤其涉及一種環保凈味型墨樹脂連接料的制備方法，屬于油墨樹脂技術領域。
背景技術：
油墨在印刷行業、塑料薄膜、尼龍產品上被大量使用，它主要是由連接料樹脂、顏料、溶劑、助劑等成分構成，目前所使用的油墨大部分是溶劑型的油墨，此類油墨會揮發出對人體和環境都有危害的有機溶劑，且有些溶劑的毒性較大，會對人體有較大的傷害，特別是有些直接與人體接觸的油墨，有些有害物質會通過包裝滲透到食品、藥品等包裝物里。
鑒于傳統溶劑型油墨對人類的種種危害，研究人員正在努力從根本上改善油墨對環境與人的影響，這就需要從改變油墨的組成方面入手，盡量采用環保型材料來配制新型的環保型油墨，以降低VOC的排放量，提高能量使用效率，各國科研人員正加緊這方面的開發研制。
要改善油墨的環保性，需要從改變油墨配方著手，采用新型環保材料取代傳統有毒有害成分，同時獲得令人滿意的干燥速度、使用性能以及良好的印刷適應性。目前解決油墨的環保性，主要從兩方面下手。一是將溶劑型油墨換成水性油墨。二是改變溶劑型油墨中的易揮發有機溶劑，采用單一，基本無毒的溶劑。
連接料作為油墨的心臟，其在油墨中占有很大比例，能使著色劑在分散設備上充分研磨、分散均勻，使顏料在承印物上附著牢固。油墨的主要性能，如流動性、粘度、干燥性能及印刷適應性等都取決于連接料，所以它是油墨質量好壞的關鍵。
雖然水性油墨已廣泛應用于銅版紙、白紙板和塑料薄膜的印刷中，但由于其成本問題，許多包裝廠家都不愿采用；而且在水墨的印刷中還存在著一些問題，例如水墨很容易干結在網紋輥上，影響傳墨的均勻性；水墨很容易起泡沫，影響色密度；水墨的耐水、耐溶劑以及耐磨性比較差等。
中國專利號CN201510995240.4公開了一種水性油墨連接料的制備方法，其合成溫度較高，其反應的最高溫度為200℃～210℃，在反應過程中需要通氮氣，其合成條件較苛刻且其性能不如溶劑型油墨樹脂連接料。
技術實現要素：
針對上述油墨連接料遇到的技術問題，為克服溶劑型油墨連接料給環境和人帶來的危害，以及現有環保型油墨連接料某些性能的不足，本發明提供一種工藝簡單、操作方便、適合工業化生產的環保凈味型高性能油墨樹脂連接料及其制備方法。
為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：
本發明的一種環保凈味型高性能油墨樹脂連接料，其分子結構如下式表示：
其中，分子式中的R1可以是H、-CH3及其它烷基類取代基團；分子式中的R2、R3、R4可以是及其他酯基；m/n摩爾比為0.1～1:1。
本發明涉及一種環保凈味型高性能油墨樹脂連接料，按重量百分比計，其組成為：甲基丙烯酸甲酯4.0～12.0份、丙烯酸丁酯8.0～18.0份、丙烯酰胺0.4～3.0份、羥乙酯0.6～4.0份、丙烯酸2-乙基己酯2.0～6.0份、醋酸乙烯16.0～32.0份、催化劑0.6～2.5份、醛酮樹脂3.0～12.0份、乙酸乙酯40.0～60.0份。
所述的催化劑為：偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰的至少一種。
一種環保凈味型油墨樹脂連接料的制備方法，其制備工藝如下：
a、種子配制：按配方百分比，將部分催化劑加入已稱量好的部分醋酸乙酯中并攪拌均勻，得到混合液Ⅰ；
b、按配方百分比，依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、羥乙酯，余下的催化劑并攪拌均勻，得到混合液Ⅱ；
c、將一定量的醋酸乙酯加入反應釜中，開啟攪拌加溫，其攪拌速度為80r/min，升溫至75℃時勻速加入種子混合液Ⅰ，攪拌10min后，開始勻速滴加混合液Ⅱ，滴加時間為3～4.5h，控制反應溫度在72～80℃，滴加完畢后控制反應溫度在75～80℃，繼續反應3.0h；開始降溫，并加入配方量余下的醋酸乙酯稀釋，得到混合物Ⅲ；
d、連接料配制：按配方百分比，將稱量好的醛酮樹脂加入上述混合物Ⅲ中，攪拌均勻，過濾包裝，制得一種環保凈味型油墨樹脂連接料。
具體實施方式
下面結合實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
實施例1
一種環保凈味型油墨樹脂連接料，其制備工藝如下：
a、種子配制：按配方百分比，稱取0.8份過氧化苯甲酰加入7.0份醋酸乙酯中并攪拌均勻，得到混合液Ⅰ；
b、按配方百分比，依次加入8.0份甲基丙烯酸甲酯、1.2份丙烯酰胺、3.4份丙烯酸2-乙基己酯、12.0份丙烯酸丁酯、22.0份醋酸乙烯、2.0份羥乙酯，0.8份過氧化苯甲酰并攪拌均勻，得到混合液Ⅱ；
c、將19.0份醋酸乙酯加入反應釜中，開啟攪拌加溫，其攪拌速度為80r/min，升溫至75℃時勻速加入種子混合液Ⅰ，攪拌10min后，開始勻速滴加混合液Ⅱ，滴加時間為3～4h，控制反應溫度在72～80℃，滴加完畢后控制反應溫度在75～80℃，繼續反應3.0h；開始降溫，并加入配方量余下的醋酸乙酯稀釋，得到混合物Ⅲ；
d、連接料配制：按配方百分比，將4.8份醛酮樹脂加入上述混合物Ⅲ中，攪拌均勻，過濾包裝，制得一種環保凈味型油墨樹脂連接料。
實施例2
一種環保凈味型油墨樹脂連接料，其制備工藝如下：
a、種子配制：按配方百分比，稱取0.6份過氧化苯甲酰加入7.5份醋酸乙酯中并攪拌均勻，得到混合液Ⅰ；
b、按比例稱量，依次加入7.0份甲基丙烯酸甲酯、1.4份丙烯酰胺、4.2份丙烯酸2-乙基己酯、9.0份丙烯酸丁酯、20.0份醋酸乙烯、2.2份羥乙酯，0.6份過氧化苯甲酰并攪拌均勻，得到混合液Ⅱ；
c、將22.0份醋酸乙酯加入反應釜，開啟攪拌加溫，其攪拌速度為80r/min，升溫至75℃時勻速加入種子混合液Ⅰ，攪拌10min后，開始勻速滴加混合液Ⅱ，滴加時間為3.5～4h，控制反應溫度在72～80℃，滴加完畢后控制反應溫度在75～80℃，繼續反應3.0h；開始降溫，并加入配方量余下的醋酸乙酯稀釋，得到混合物Ⅲ；
d、連接料配制：按配方百分比，將5.0份醛酮樹脂加入上述混合物Ⅲ，攪拌均勻，過濾包裝，制得一種環保凈味型油墨樹脂連接料。
實施例3
一種環保凈味型油墨樹脂連接料，其制備工藝如下：
a、種子配制：按配方百分比，稱取1.0份過氧化苯甲酰加入10.0份醋酸乙酯中并攪拌均勻，得到混合液Ⅰ；
b、按比例稱量，依次加入5.0份甲基丙烯酸甲酯、1.0份丙烯酰胺、2.5份丙烯酸2-乙基己酯、10.0份丙烯酸丁酯、26.0份醋酸乙烯、2.5份羥乙酯，1.0份過氧化苯甲酰并攪拌均勻，得到混合液Ⅱ；
c、將16.0份醋酸乙酯加入反應釜，開啟攪拌加溫，其攪拌速度為80r/min，升溫至75℃時勻速加入種子混合液Ⅰ，攪拌10min后，開始勻速滴加混合液Ⅱ，滴加時間為3.5～4.5h，控制反應溫度在75～80℃，滴加完畢后控制反應溫度在75～80℃，繼續反應3.0h；開始降溫，并加入配方量余下的醋酸乙酯稀釋，得到混合物Ⅲ；
d、連接料配制：按配方百分比，將7.0份醛酮樹脂加入上述混合物Ⅲ，攪拌均勻，過濾包裝，制得一種環保凈味型油墨樹脂連接料。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明；本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。