本發明涉及一種耐磨麻面地板用油漆及其制備方法，屬于油漆生產技術領域。
背景技術：
隨著工業生產的不斷發展以及居民生活水平的提高，人們對于家裝材在視覺和觸覺上的要求也越來越高，地板作為家居裝修不可或缺的材料，尤其是實木地板，具有質樸自然、綠色環保、腳感舒適的特點，應用在居室環境中顯得有檔次，能夠體現主人的品位和個性。對于漆飾木質地板來說，漆面作為直接與人接觸的部位，給人的感覺十分重要，因此，開發不同于普通漆飾效果的地板意義重大。
此外，木地板產業的技術發展已經進入到了一個瓶頸階段，目前市面上銷售的實木地板、實木復合地板、強化地板、竹地板、軟木地板、地熱采暖地板等地板類別，除去顏色、外形、材質、規格上有些不同外，幾乎沒什么大的區別，地板產品同質化已經是一個人盡皆知的事實。而且大多數中小型企業尚不具備研發創新的能力，基本上都是通過購買半成品再加工，加劇了地板產品同質化速度。因此為了適應消費的需求變化，推進地板行業與時俱進，不斷創新，使企業能夠在競爭激烈的市場中脫穎而出，必須從產品的新功能上著手深入，因此研發一款具有獨特漆面質感，且耐磨效果優越的油漆，成為了亟待解決的課題。
技術實現要素：
本發明的目的在于，提供耐磨麻面地板用油漆及其制備方法。本發明涂覆的木地板具有麻面的獨特漆面質感，而且本發明具有優越的耐磨效果。
本發明的技術方案：一種耐磨麻面地板用油漆，按重量份由下列原料制成：
上述的耐磨麻面地板用油漆中，按質量份由下列原料制成：
前述的耐磨麻面地板用油漆中，按質量份由下列原料制成：
前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的雙酚A型環氧丙烯酸酯按質量份主要由下列原料制成：
前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的雙酚A型環氧丙烯酸酯按質量份主要由下列原料制成：
前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的光引發劑包括5份2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羥基-環乙基苯酮。
前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的流平劑為聚硅氧烷；所述的消泡劑為聚硅氧烷；所述的分散劑為低分子不飽和羧酸聚合物；所述的消光劑為微粉化改性PP蠟；所述的阻聚劑為對苯二酚；所述的滑石粉為水合硅酸。
前述的耐磨麻面地板用油漆的制備方法，將雙酚A型環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑、流平劑、消泡劑、分散劑、消光劑、阻聚劑、滑石劑、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，制得耐磨麻面地板用油漆。
上述的耐磨麻面地板用油漆的制備方法中，所述的雙酚A型環氧丙烯酸酯的制備方法；
1)按重量份將雙酚A型環氧樹脂和阻聚劑加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱并攪拌，通入干燥的氮氣進行保護；
2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；
3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g后終止反應；
4)冷卻至70℃，加入阻聚劑，攪拌均勻得成品。
本發明和已有技術相比，本發明將雙酚A型環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑、流平劑、消泡劑、分散劑、消光劑、滑石劑、玻璃纖維、PP蠟、SiO2混合得到了具有耐磨麻面地板用油漆，本發明不僅具有麻面的獨特漆面質感，而且經檢測，本發明還具有以下性能特點：
具體實施方式
實施例1：雙酚A型環氧丙烯酸酯，按質量份主要由下列原料制得：雙酚A型環氧樹脂55份，丙烯酸7份，季銨鹽0.2份，對苯二酚0.2份。
雙酚A型環氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按質量份將雙酚A型環氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱并攪拌，通入干燥的氮氣進行保護；
2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；
3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g后終止反應；
4)冷卻至70℃，加入對苯二酚，攪拌均勻得成品。
實施例2：雙酚A型環氧丙烯酸酯，按質量份主要由下列原料制得：雙酚A型環氧樹脂50份，丙烯酸8份，季銨鹽0.4份，對苯二酚0.1份。
雙酚A型環氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按質量份將雙酚A型環氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱并攪拌，通入干燥的氮氣進行保護；
2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；
3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g后終止反應；
4)冷卻至70℃，加入對苯二酚，攪拌均勻得成品。
實施例3：雙酚A型環氧丙烯酸酯，按質量份主要由下列原料制得：雙酚A型環氧樹脂60份，丙烯酸5份，季銨鹽0.1份，對苯二酚0.5份。
雙酚A型環氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按質量份將雙酚A型環氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱并攪拌，通入干燥的氮氣進行保護；
2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；
3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g后終止反應；
4)冷卻至70℃，加入對苯二酚，攪拌均勻得成品。
實施例4：一種耐磨麻面地板用油漆，按質量份由下列原料制得：雙酚A型環氧丙烯酸酯62份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯13份，2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型號沙多瑪化學公司-1173)5份，1-羥基-環乙基苯酮(型號沙多瑪化學公司184)2份，聚硅氧烷(型號德謙488)0.1份，聚硅氧烷(德謙5300)0.2份，低分子不飽和羧酸聚合物(畢克BYKP-105)0.5份，微粉化改性PP蠟(德謙11MW-611)4份，水合硅酸鎂3份，玻璃纖維5份，PP蠟(即聚丙烯蠟)4份，SiO2(即二氧化硅)1份。
制備方法：將雙酚A型環氧丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環乙基苯酮、聚硅氧烷(型號德謙488、聚硅氧烷德謙5300、低分子不飽和羧酸聚合物、微粉化改性PP蠟、水合硅酸鎂、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，制得耐磨麻面地板用油漆。
實施例5：一種耐磨麻面地板用油漆，按質量份由下列原料制得：雙酚A型環氧丙烯酸酯70份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯18份，2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型號沙多瑪化學公司-1173)10份，聚硅氧烷(型號德謙488)0.05份，聚硅氧烷(德謙5300)0.5份，低分子不飽和羧酸聚合物(畢克BYKP-105)0.8份，微粉化改性PP蠟(德謙11MW-611)8份，水合硅酸鎂2份，玻璃纖維9份，PP蠟(即聚丙烯蠟)8份，SiO2(即二氧化硅)1.3份。
制備方法：將雙酚A型環氧丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環乙基苯酮、聚硅氧烷(型號德謙488、聚硅氧烷德謙5300、低分子不飽和羧酸聚合物、微粉化改性PP蠟、水合硅酸鎂、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，制得耐磨麻面地板用油漆。
實施例6：一種耐磨麻面地板用油漆，按質量份由下列原料制得：雙酚A型環氧丙烯酸酯55份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯18份，1-羥基-環乙基苯酮5份，聚硅氧烷(型號德謙488)0.15份，聚硅氧烷(德謙5300)0.3份，低分子不飽和羧酸聚合物(畢克BYKP-105)0.2份，微粉化改性PP蠟(德謙11MW-611)1份，水合硅酸鎂5份，玻璃纖維1份，PP蠟(即聚丙烯蠟)9份，SiO2(即二氧化硅)0.6份。
制備方法：將雙酚A型環氧丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環乙基苯酮、聚硅氧烷(型號德謙488、聚硅氧烷德謙5300、低分子不飽和羧酸聚合物、微粉化改性PP蠟、水合硅酸鎂、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，制得耐磨麻面地板用油漆。