本發明屬于化工材料
技術領域：
，具體涉及一種水性環氧樹脂膠凝劑及其制備方法。
背景技術：
：膠黏劑可以保護我們使用的基材，使其免受由于光、風雨、空氣以及微生物所引起的侵蝕作用。即可以延長基材的使用期限，也可以使用于受侵蝕基材的修復與強化。不同的膠黏劑具有不同的性質，包括隔音性、隔熱性、難燃性、防水性、電氣絕緣性、硬化性以及強粘性等各種各樣的性質。根據涂裝工程目的及用途的不同，常常會使用各種不同種類的膠黏劑。膠黏劑主要是根據粘結劑（構成成分）和目的，由顏料以及有機溶劑、水之類的溶劑構成的。溶劑可以溶解粘結劑，用于調節其流動性，但一般大多使用有機溶劑。但是因為膠黏劑中含有的有機溶劑在涂裝時會發散到大氣中，造成環境公害，所以以環境保護與作業環境改善的立場出發，以水作為主要溶劑的水性膠黏劑（水溶性膠黏劑、以及乳膠膠黏劑）等不向大氣中發散的環保型膠黏劑被大肆開發。例如，專利文獻1中明確指出了，將含有水性環氧樹脂乳膠主劑和溶劑型胺系硬化劑的水性密封材料涂到樹脂膠凝性硬化材料的表面，就會構成具有密封層的膠凝性硬化材料涂裝產品。制作簡單而且能夠形成高品質的表面，含有上述溶劑的問題也可以得到改善。還有，專利文獻2中也明確指出了，由含有水性環氧樹脂組成物和丙烯酸等物質的烷基酯所構成的群和多胺進行反應得到的聚酰胺等通過調整，顯示出良好的分散性以及保存的安定性，并且具有優越的硬化物的耐水性等硬化物性的環氧樹脂用硬化劑組成物等。此外，專利文獻3中也明確指出了，作為水性環氧樹脂，通過利用環氧樹脂乳膠、物質以及聚酰胺多胺化合物、膠凝劑、高級脂肪酸和鹽而構成的防水、防腐蝕混凝土的作法。隨著現場內的有機溶劑揮發量的大幅度降低，通過防止涂膜的剝落脫離以及涂布整體面積的硬化收縮，可以有效防止涂膜面的裂紋、脫落剝離等現象。還有專利文獻4中也明確指出了，以多官能環氧樹脂為主劑，以由含有羧基的聚乙烯氧化物類和多肽構成的聚酰胺胺通過環氧樹脂變性得到的化合物為硬化劑，將其配合物作為水分散物的水性環氧樹脂組成物。該硬化劑具有良好的乳化性、地面找平性、造模性以及耐水性、耐藥品性、密封性，其在涂覆材料、打底涂料、填充材料、密封材料、保護膠凝劑、被覆材料等用途方面十分有效。此外還開發了有具有多種特性的，由大幅度降低環境污染的水性環氧、聚酰胺、胺等構成的水性環氧樹脂。有像專利文獻1和專利文獻3的發明那樣的，用途僅僅限于混凝土的硬化劑等，也有像專利文獻2那樣的以耐水性為目的的，根據其用途以及目的所開發的水性環氧樹脂組成物占其大半。此外，專利文獻4中雖然記載了含有各種添加物的水性環氧樹脂組成物，但其效果尚未明確。關于水性膠凝劑，雖然提出了有各種各樣的膠凝劑，但歷來的水性膠凝劑與油面的黏著力度都不夠充分。因此，對于附有油分的基材，其黏著性并不能令人滿意。此外，因為歷來水性膠凝劑的防銹效果都不是特別令人滿意，所以需要再進行其他防銹措施。技術實現要素：針對上述問題本發明提供了一種可以適用于各種各樣的基材，并且對于附有油分的基材也具有強力的黏著性的，同時可以形成高強度的涂膜，即具有良好的防水性又可以在水中發揮其黏著性能，可以對不同種類的基材進行施工，具有良好耐水性和防銹效果的水性環氧樹脂膠凝劑。本發明的技術方案如下：第一種水性環氧樹脂膠凝劑，為由含有水性環氧樹脂的主劑和含有多胺的硬化劑組成的2液態型水性環氧樹膠黏劑；相對于所述主劑含有100份重量的水性環氧樹脂，所述硬化劑中則含有20～100重量份的多胺。上述第一種所述水性環氧樹脂膠凝劑，其中：相對于所述主劑含有100重量份的水性環氧樹脂，所述硬化劑中含有多肽的最適合的重量份是35～45。上述第一種水性環氧樹脂膠凝劑，其中：所述主劑和硬化劑都含有水成分；相對于100重量份的水性環氧樹脂，所述主劑中含有水的重量份為15～200，所述硬化劑中含有水的重量份為90～220。第二種水性環氧樹脂膠凝劑，是由含水性環氧樹脂和滑石粉的主劑以及含多胺和氧化鈦或膨潤土的硬化劑組成的2液態型水性環氧樹膠黏劑；相對于100重量份的所述水性環氧樹脂重量，所述滑石粉的重量份為70～100，所述多胺的重量份為20～65，所述酸化鈦的重量份為85～160。上述第二種所述水性環氧樹脂膠凝劑，其中：相對于100重量份的水性環氧樹脂，所述滑石粉最為合適重量份為80～100，所述多胺最為合適重量份為35～45，氧化鈦最為合適重量份為109～134；同時，相對于100重量份的水性環氧樹脂，所述主劑中含水的最為合適重量份為121～171，所述硬化劑中含水的最為合適重量份為154～189。上述第二種所述水性環氧樹脂膠凝劑，其中：相對于100份重量的水性環氧樹脂，所述膨潤土最為合適的含量為15～16重量。第三種水性環氧樹脂膠凝劑，是由含水性環氧樹脂、滑石粉、纖維素和黏土的主劑以及含多胺和膨潤土的硬化劑組成的2液態型水性環氧樹膠黏劑；相對于100重量份的水性環氧樹脂，含有所述黏土的重量份為9～55，含有所述水性纖維素的重量份為3～6，所述多胺的重量份為50～120重量，所述膨潤土的重量份為5～27。上述第三種所述水性環氧樹脂膠凝劑，其中：相對于100重量份的水性環氧樹脂，所述黏土的最合適的重量份為50～53重量，所述水性纖維素的最合適的重量份為5～6重量，所述多胺最合適的重量份為87～93重量，所述膨潤土最合適的重量份為15～16重量；同時，相對于100重量份的水性環氧樹脂，所述主劑中含水的最為合適重量份為94～100，所述硬化劑中含水的最為合適重量份為147～155。有益效果：上本發明水性環氧樹脂膠凝劑可以適用于各種各樣的基材，并且對于附有油分的基材也具有強力的黏著性的，同時可以形成高強度的涂膜，即具有良好的防水性又可以在水中發揮其黏著性能，可以對不同種類的基材進行施工，具有良好耐水性和防銹效果；具有良好的浸透性、防水性和彈性，又具有作為水性膠凝劑的良好的安全性和作業性以及環保性；不管是對濕潤面還是對油面，都可以呈現出良好的黏著性，此外在水中其硬化也具有良好的硬度和密封性；因此本發明作為以下所有基材的防水膠凝劑等用途方面十分有用，例如底層涂料用密封層、舊涂膜的黏著打底涂料、油面打底涂料、膠凝劑、水中膠凝劑、混合劑、低水蒸氣透過性涂膜、混凝土的保護膠凝劑、防止水、濕氣侵蝕建筑物的墻、地板的防水型涂膜、潮濕聚合物薄膜的表面的其他膠凝劑的打底涂料、混凝土、鐵制品、木制品、瓷磚、磚、石貼、防水薄膜等。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明做進一步描述：實施例1本發明制造例1的水性環氧樹脂膠凝劑，是一種水中粘合材料及水中混凝土修補材料，其是由含有水性環氧樹脂的主劑和含有多胺的硬化劑組成的2液態型水性環氧樹膠黏劑；其中，對于上述主劑中含有100份重量的水性環氧樹脂，上述硬化劑中含有20～100重量份的多胺。上述實施例1的水性環氧樹脂主要包括雙酚A型、雙酚F型、二噁英雙酚A型、水溶性雙酚A型、雙酚S型、雙酚AF型、聯苯型、萘型、苯酚酚醛清漆型、0-Cresol酚醛清漆型等的環氧丙烷型環氧樹脂、聚異戊烯醇型環氧樹脂、脂環型環氧樹脂等，這些環氧樹脂中的環氧基或者是氫氧基由于各種變性劑相互反應而生成變性環氧樹脂等。此外，這些水性環氧樹脂既可以單獨使用又可以2種以上相互組合使用。上述實施例1的多胺主要包括乙二胺、二亞乙基三胺、三乙基四胺等的脂肪族多胺、異佛爾酮二胺、1,4-環己二胺等的脂環族多胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯、間苯二甲胺等芳香族多胺，聚酰胺、復素環狀胺等之類的變性物質。該變性物質主要包括在其化合物上附加環氧化合物的環氧變性體、由羧酸形成的酰胺變性體、附加丙烯酸化合物的丙烯酸變性體、附加尿烷化合物的尿烷變性體等。再者，這些多胺既可以單獨使用，又可以組合2種以上共同使用。這些多肽中，最常用的主要是由二聚物酸和多肽的縮合所形成的多肽胺或者是變性多肽胺。對于100重量的水性環氧樹脂，含有的多肽的較為適合的重量是20～120，更為適合的重量是30～50，最為適合的重量是35～45。相對于100重量的水性環氧樹脂，嘧啶胺含有重量若是不滿20則有可能造成硬化不充分的現象，若是超過120重量則膠凝劑的使用將會變得十分困難。特別是對于100重量的水性環氧樹脂，多胺的含有量大約在30～50重量，特別是當含有量為合適重量范圍的35～45時，基材能夠進行深度的浸透密封、因其既可以黏著濕潤面又可以黏著油面，所以對于混凝土、磚塊、纖維制品、合板等基材都是十分適用的膠凝劑。此外還能夠修復劣化混凝土、石棉、墻板的彈性、浸透性以及黏著防水性。因此，可以作為下層涂料涂膜、舊涂膜和黏著打底涂料、油面打底涂料、膠凝劑、混合材料等使用。作為本發明可以使用的水，對于一般使用并沒有特殊的限制。例如，工業用水、自來水管水、井水、離子交換水、純凈水等均可使用。這些水既可以單獨使用，也可以2種以上共同使用。對于100重量的水性環氧樹脂，當其多胺的含有量大約為30～50重量時，主劑中含有水的合適重量為80～125，硬化劑中含有水的合適重量為140～190。此外，對于100重量的水性環氧樹脂，當其多胺的含量為30～45重量時，主劑中含有水的合適重量為80～T25，硬化劑中含有水的合適重量為140～175。為應對需求，本發明所述的水性環氧樹脂膠凝劑可添加顏料、增粘劑、消泡分散劑、粘性調整劑、有機溶劑、紫外線吸收劑、偶聯劑、光安定劑、防止氧化劑等物質。上述的顏料主要包括著色顏料、體質顏料、防銹顏料等，例如，氧化鈦、氧化亞鉛、碳黑、鐵丹、鉻酸鉛、黃鉛、黃色氧化鐵、赭石、群青鈷藍色等無機系列的著色顏料、偶氮基系列、萘酚系列、吡唑啉酮系列、蒽醌系列、芘系列、喹吖二酮系列、雙偶氮系列、以吲哚啉酮系列、苯并咪唑系列、酞化青染料、席夫堿系列等有機系列著色染料、重質碳酸鈣、黏土、高嶺土、滑石粉、沉降性硫酸鋇、碳酸鋇、膠態氧化硅、硅藻土等，這些材料既可以單獨使用也可以2種以上混合使用。上述的增粘劑，若是水性增粘劑則均可使用，主要包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纖維素、羧乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、水性纖維素、丙烯酰胺、聚乙烯氧化物等有機系列的增粘劑，膨潤土等無機系列的增粘劑等。這些增粘劑既可以單獨使用，也可以2種以上混合使用。上述的消泡劑主要包括低級醇類、高級醇類、油脂類、脂肪酸類、脂肪酸酯類、磷酸酯類、金屬肥皂類、礦物質油系等低分子消泡劑和聚酯系列、硅酮系列的高分子消泡劑等；這些消泡劑既可以單獨使用，也可以2種以上混合使用。上述的分散劑主要是能夠提高環氧樹脂、多胺、顏料等的分散安定性的分散劑，也可使用常用分散劑；這些分散劑既可以單獨使用，也可以2種以上混合使用。實施例2本發明實施例2的水性環氧樹脂膠凝劑，是由含有水性環氧樹脂和滑石粉的主劑以及含有多胺和氧化鈦或者膨潤土的硬化劑組成的2液態型水性環氧樹膠黏劑。本發明實施例2的水性環氧樹脂膠凝劑，當主劑含有水性環氧樹脂以及滑石粉并且硬化劑含有多胺以及氧化鈦時，對于100重量的水性環氧樹脂，滑石粉的較為合適含量為70～120重量（黏著性得到最大發揮，可以形成硬質性的涂膜），多胺的較為合適的含量為75～106重量，氧化鈦的較為合適的含量為85～160重量（具有強度黏著性并形成硬質性的涂膜），若膨潤土的含量為5～27重量，則具有強度黏著性，并形成硬質性的涂膜；滑石粉更為合適的含量為75～106，多胺的更為合適的含量為30～50重量，氧化鈦的更為合適的含量為102～144重量；滑石粉的最為合適的含量為80～100重量，多胺的最為合適的含量為35～45重量，氧化鈦的最為合適的含量為109～134重量；同時在前述配比中，對于100重量的水性環氧樹脂，主劑中水的較為合適的含量為114～200重量，硬化劑中水的較為合適的含量為140～220重量，主劑中水的更為合適的含量為114～184重量，硬化劑中水的更為合適的含量為146～203重量，主劑中水的最為合適的含量為121～171重量，硬化劑中水的最為合適的含量為154～189重量。根據此配合量，可以得到具有柔軟性、強震動、撓性、沖擊性以及耐熱性的涂膜。因此，可以使用于低水蒸氣透過性涂膜、混凝土的保護涂料、防止水、濕氣侵蝕建筑物的墻、地板的防水型涂膜、潮濕聚合物薄膜的表面的其他膠凝劑的打底涂料等。實施例3本發明實施例3的水性環氧樹脂膠凝劑，是由含有水性環氧樹脂、滑石粉、纖維素和黏土的主劑以及含有多胺和膨潤土的硬化劑組成的2液態型水性環氧樹膠黏劑。其中，相對于100重量的水性環氧樹脂，黏土的較為合適含量為9～55重量，更為合適的含量為35～53重量，最為合適的含量為50～53重量。此外，本發明實施例3的水性環氧樹脂膠凝劑，當使用含有水性環氧樹脂、滑石粉、水性纖維素和黏土的主劑和含有多胺以及膨潤土的硬化劑時，對于100重量的水性環氧樹脂，黏土的較為合適含量為9～55重量，水性纖維素的較為合適的含量為3～6重量，多胺的較為合適的含量為50～120重量，膨潤土的較為合適的含量為5～27重量；黏土更為合適的含量為36～53，水性纖維素的更為合適的含量為3～6重量，多胺的更為合適的含量為80～100重量，膨潤土的更為合適的含量為10～16重量；黏土的最為合適的含量為50～53重量，水性纖維素的最為合適的含量為5～6重量，多胺的最為合適的含量為87～93重量，膨潤土的最為合適的含量為15～16重量；且該配合量中，對于100重量的水性環氧樹脂，主劑中水的較為合適的含量為15～100重量，硬化劑中水的較為合適的含量為90～160重量，主劑中水的更為合適的含量為68～100重量，硬化劑中水的更為合適的含量為125～158重量，主劑中水的最為合適的含量為94～100重量，硬化劑中水的最為合適的含量為147～155重量。根據此配合量，對于基材可以更加深度浸透黏著，并且不管對于濕潤面還是油面都能夠強度黏著，因此可以使用于鐵板和鐵板，鐵板和瓷磚，鐵板和木制品，混凝土和本產品的黏著等；此外，用于鐵面時因具有良好的防銹功能所以不需要使用防銹材料；對于混凝土的裂縫修補，漏水部分的內外部修補，瓷磚，石頭，磚貼等黏著具有防水作用；可以作為混凝土、鐵、本產品、瓷磚、專業、石貼、薄膜防水等所有基材的防水膠凝膠使用，并且還可以在水中使用。本發明水性環氧樹脂膠凝劑是由主劑和硬化劑構成的2液態型，上述的各種添加劑均可混合使用于主劑或者硬化劑。本發明水性環氧樹脂膠凝劑是由含有水性環氧樹脂的主劑和含有多胺的硬化劑構成的2液態型膠凝劑，因使用前都是通過單獨制造以及單獨保管、輸送、販賣等，所以適用于使用前需混合的涂裝。再者，本發明的水性環氧樹脂膠凝劑使用時可用通過水進行稀釋。對于本發明水性環氧樹脂膠凝劑的制造方法，并沒有特別的限定；使用常用的方法即可制造。例如，將這些材料一起加入水中或者單獨加入水中，進行攪拌，使其混合并均一分散即可。本發明水性環氧樹脂膠凝劑可以通過使用常用的滾涂法、噴涂法、刷涂法、靜電涂裝法、浸漬法、電附著涂裝法、幕簾涂裝法、滾軸涂裝法等方法進行基材的涂布。對于基材也沒有特別的限定，例如木材、紙、纖維、塑料、陶瓷、鐵、非鐵金屬、玻璃、混凝土、混凝土塊、灰漿、石材等材料均可使用。本發明的水性環氧樹脂膠凝劑通過上述涂裝方法進行涂布，即可以通過常溫放置約4～48小時進行自然干燥也可以通過干燥機等進行強制干燥。此外，本發明水性環氧樹脂膠凝劑既可以適用于濕潤面也可適用于油面的涂膜形成，還有，因為本發明的水性環氧樹脂膠凝劑不僅僅是黏著于基材的表面，更加深層的浸透黏著，所以可以作為以下各種基材的防水膠凝劑、水中膠凝劑使用，例如底層涂料用密封層、舊涂膜的黏著打底涂料、油面打底涂料、膠凝劑、水中膠凝劑、混合劑、低水蒸氣透過性涂膜、混凝土的保護膠凝劑、防止水、濕氣侵蝕建筑物的墻、地板的防水型涂膜、潮濕聚合物薄膜的表面的其他膠凝劑的打底涂料、混凝土、鐵制品、木制品、瓷磚、磚、石貼、防水薄膜等。接下來，將通過列舉制造例來對本發明作進一步詳細地說明，但是本發明不僅限于這些制造例。此外，制造例中的“部”表示重量基準。制造例1主劑：攪拌、混合重量比為49的水性環氧樹脂、重量比為50的水、重量比為1的丙二醇單乙醚，制成含有水性環氧樹脂的主劑。硬化劑：先緩緩在重量比為78.70的水中加入重量比為20.0的胺類硬化劑，攪拌、混合5分鐘后加入消泡劑，并攪拌1分鐘；邊攪拌邊加入2-（2-丁氧）乙醇，并攪拌3分鐘；然后再加入消泡劑，并攪拌1分鐘，制成含有多胺的硬化劑。主劑、硬化劑、水以100:100:100的比例進行混合，制成水性環氧樹脂接著劑；此外，主劑與硬化劑以100:100的比例進行混合，制成用于油面的水性環氧樹脂接著劑。制造例2主劑：在重量比為12.8的水中加入重量比為0.4的分散劑，邊攪拌邊加入重量比為60的水性環氧樹脂水溶液（水性環氧樹脂的含量為45~55%）。然后加入重量比為26.5的滑石粉，邊攪拌邊加入重量比為0.1的消泡劑，再加入重量比為0.2的消泡劑，并進行攪拌，制成含有水性環氧樹脂的主劑。硬化劑：在重量比為50.9的水中加入重量比為0.8的分散劑，邊攪拌邊緩緩加入重量比為36.0的氧化鈦；待氧化鈦均勻分散后，再加入重量比為0.1的消泡劑，并攪拌20分鐘；然后繼續攪拌，并加入重量比為12.0的胺類硬化劑，攪拌3分鐘后，加入重量比為0.2的消泡劑，攪拌1分鐘，制成含有多胺的硬化劑。主劑、硬化劑、水按100:100:5~20的比例混合，制成水性環氧樹脂涂料。制造例3主劑：在重量比為37.7的水中加入重量比為2.0的水性纖維素，攪拌3分鐘，再靜置2分鐘；然后加入重量比為40.0的水性環氧樹脂溶液（水性環氧樹脂含量為97.5%），并攪拌5分鐘；接著，加入重量比為0.1的消泡劑，攪拌2分鐘。再加入重量比為20的黏土，攪拌5分鐘；最后再加入重量比為2的消泡劑，攪拌2分鐘，制成主劑。硬化劑：邊攪拌邊緩緩在重量比為54.0的水中加入重量比為6.0的膨潤土，加完后攪拌5分鐘，再靜置16個小時以上；然后加入重量比為4.8的水和胺類硬化劑，攪拌3分鐘；再加入消泡劑，攪拌1分鐘。主劑和硬化劑以100:100的比例混合，制成水性環氧樹脂接著劑。浸透性試驗關于上面的制造例1，我們對其對拆除、噴涂石棉片的浸透性進行了評估，試驗條件如下：試驗基材：拆除、噴涂石棉片（粉體、顆粒狀、破碎片狀混合物）試驗方法：在100×100×50mm的塑料容器中填充石棉粉，在染料上涂上著色后的接著劑，目測它的浸透性。一周后，再來評估其表面的固化狀態。試驗材料：（1）制造例1（2）水性浸透性環氧保護層：A公司的產品（固體含量：15%）；（3）溶劑類浸透性環氧保護層：B公司的產品（固體含量：17%）；（4）水性丙烯樹脂類浸透性保護層：C公司的產品（固體含量：15%）。表1○：全部凝固，未見破損△：表面凝固，但浸透的部分沒有凝固×：表面和浸透的部分都沒有凝固在利用本發明的水性環氧樹脂接著劑測試其對去除石棉的固著性時，確認了本發明的水性環氧樹脂接著劑具有與溶劑類浸透性環氧保護層同等程度的固著性。通過與其他公司的水性浸透性環氧保護層對比，充分顯示了本發明的固著性優勢。浸透性試驗關于上面的制造例1，我們對其對石棉粉的浸透性進行了評估，試驗條件如下：試驗基材：石棉粉試驗方法：在100×100×30mm的塑料容器中填充石棉粉，在染料上涂上著色后的接著劑，目測它的浸透性。一周后，再來評估其表面的固化狀態。試驗材料：（1）制造例1（2）浸透性溶劑類環氧樹脂保護層（固體含量：15%）；（3）浸透性水性環氧樹脂保護層（固體含量：15%）；（4）水性保護層（固體含量：30%）。表2制造例1浸透性溶劑類環氧樹脂保護層浸透性水性樹脂環氧保護層水性丙烯保護層浸透性50mm50mm30mm5mm固著性○○××拉伸、剪斷、接著強度的試驗：關于上面的制造例1及制造例3，依據JISK6580接著劑—剛性附著材料的拉伸、剪斷、接著強度的試驗方法，對制造例1及制造例3的拉伸、剪斷、接著強度進行了試驗。試驗條件如下：試驗片的前期處理：（1）不銹鋼：無；（2）鋼板：無；（3）油附著處理鋼板：油附著處理；（4）鋼板：油溫23℃，保持1178個小時（在放入試驗片的密封容器中倒入500ml的油，油為井關農機公司所產，且為23℃的柴油/汽油共用油，保持1178個小時）；（5）鋼板：油溫為室溫，保持80℃泥炭循環；拉伸速度：1mm/min；卡盤間的距離：75mm；試驗機：英斯特朗公司生產的萬能材料試驗機，機型為4482型；測力傳感器的容量：5KN；試驗溫度：23℃；拉伸、剪斷、接著強度試驗中的最大破斷載荷量如表3所示。表3A公司產品B公司產品制造例1制造例3不銹鋼357鋼板322346903991油附著處理鋼板266220414577鋼板油溫為23℃保持1178個小時361461956鋼板油溫為室溫保持80℃泥炭循環3245651420通過本發明的水性環氧樹脂接著劑制成的涂膜能使鋼板的強度達到用其他公司的接著劑制成的涂膜的3倍。此外，由于本發明的水性環氧樹脂涂料還可用于接著油面，所以其強度可達其他公司的接著劑制成的涂膜的2倍。水質試驗：將制造例1及鑼表改質劑涂布在實樁的內部，試驗其對水質的效果。試驗用的樁體為：PHC樁，A種，?400-2m（將L=4m剪開）。此外，樁頭使用的是經過封閉處理（焊接）的東西。水使用的是地下水（pH=6.6鈣硬度10.0（mg/1））；金屬片使用的材質為鐵（鍍鋅管）、銅、黃銅、青銅、不銹鋼（SUS304）。試驗過程為：涂布→靜置兩周→安裝支架、注水→檢查水質（第一天、第八天、第36天、第62天）。將制造例1及鑼表改質材料涂布在樁體內部時，要用噴霧器均勻地涂布。對不能使用噴霧器的粘性較高的，要用刷子均勻地涂布。此外，不要對樁的內部做事前的處理（如清洗等），所有的涂布只進行一次。涂布完之后，靜置在屋內兩周以上。然后在鋼制的支架上安裝試驗用的樁體，在樁的中空部分注入地下水，且要基本注滿。此外，在開始作業前，要將水龍頭打開一周的時間，并將軟管內部等供水設備中的陳水放掉。注入新水后，用尼龍繩將金屬樣本吊在水中。然后用薄片將樁的頭部包住，以防垃圾、雨水等雜物進入。過一段時間后，對樁內部的地下水、樁的內部及金屬片進行觀察。在提取樁內地下水的時候，要用長把勺從樁的中心部位舀取。使用的混凝土改制材料一覽表如表4所示。表4水質檢查的結果如表5、表6所示。表5表6對劣化瀝青的接著試驗：為了防止瀝青路面因車輛的行使、高溫、凍害而導致裂縫以及因裂縫而導致進水使得路面進一步劣化，也為了防止瀝青路下面的地板劣化，從裂縫處注入材料，讓劣化的瀝青路面粘合在一起，防止進一步劣化。這種施工方法叫環氧注入施工法。為了試驗本發明的水性環氧樹脂接著劑也適用于環氧注入施工法，特將其與一直以來被采用的溶劑類環氧樹脂進行了比較。在50×100×3000mm的路面空間內澆注瀝青混凝土，并將其弄彎，用試驗機將其中央部位破裂開，再將已破裂開的瀝青混凝土路面合并在一塊作為一個虛擬的裂縫，并從裂縫處注入各個注入材料，通過靜置30天且為23℃的條件下，做成一個試驗體。試驗材料：（1）水性環氧樹脂注入材料YONEKAWA550(本發明的水性環氧樹脂接著劑由專業化學公司制造)；（2）溶劑類環氧樹脂注入材料瀝青技術380（阿爾法工業公司制造）。測量：弄彎靜置的各個試驗體，用試驗機測量其彎曲應力。空白的瀝青混凝土路面（AS混合物：密紋20）也要測量。測量彎曲應力、算出彎曲強度的同時，通過與作為空白的、已測量的AS混合物進行對比，算出與原先材料的強度比。結果如表7所示。表7即使與溶劑類的環氧注入材料相比，本發明的水性環氧樹脂接著劑對劣化瀝青的接著力與溶劑類環氧注入材料的接著力同等或者是超過溶劑類環氧注入材料的接著力。不論是濕潤面還是油面，本發明的水性環氧樹脂接著劑都能夠深度浸透并緊貼，具有非常好的接著性，因而可以使用在劣化的混凝土、瀝青、石棉板、墻板等的彈性、浸透、接著防水等上面。本發明的水性環氧樹脂接著劑可以通過修補混凝土的裂縫、修補漏水部分的內外部分、粘貼并接著瓦、石頭、磚以防水，所以可作為所有基材的防水接著劑使用。通過本發明的水性環氧樹脂接著劑制成的涂膜具有耐熱的功能，因而可用于熱水箱、溫泉水缸等。本發明的水性環氧樹脂接著劑對拆除、噴涂石棉片具有非常好的固著性，并且又因為是水性的，所以可有效防止密室內的拆除石棉片作業所導致的石棉飛散問題。此外，本發明的水性環氧樹脂接著劑具有很強的防銹效果，因而可作為防銹接著劑使用。當前第1頁1 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