本發明涉及復合涂料生產加工技術領域，特別是涉及一種自潤滑復合涂料的加工工藝。
背景技術：
傳統的潤滑方式已經無法滿足現代工業越來越復雜的發展要求，有機樹脂粘結固體潤滑膜應用最為廣泛，性能較為穩定。目前的樹脂粘結劑多為環氧樹脂(PE)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)等。環氧樹脂(PE)的應用較多，但其固化后易變脆、耐沖擊性差、韌性不足；聚苯硫醚(PPS)機械強度高、耐高溫、耐化學品腐蝕性能強，但脆性較大、韌性差、耐沖擊強度低，材料成本較高；聚酰胺(PA)具有很高的機械強度，耐熱性好，摩擦系數低，耐候性好，但吸水性較強，影響涂層的尺寸穩定性，易引起涂膜的內應力，進而影響涂層與基體的附著強度。聚酰胺-酰亞胺樹脂(PAI)的綜合性能優于環氧樹脂(PE)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)，如優異的耐磨性和粘結性能，可廣泛用于漆包線、層壓板材、粘合劑等領域。
技術實現要素：
本發明提供了一種自潤滑復合涂料的加工工藝，利用聚酰胺-酰亞胺樹脂具有優異的耐磨性能和粘結性能，以聚酰胺-酰亞胺樹脂為基體，添加固體潤滑劑MoS2、聚四氟乙烯、分散劑BYK-163、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，制備了一種耐磨、耐蝕的聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤滑復合涂料。
本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：
一種自潤滑復合涂料的加工工藝，包括以下步驟：
S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機中，向球磨機中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨3-5小時；
S2、步驟S1球磨后，向球磨機中加入質量分數為10-35％固體潤滑劑和質量分數為5-10％分散劑BYK-163，球磨分散5-7小時；
S3、步驟S2分散后，向球磨機中加入質量分數為10-20％固體潤滑劑，球磨4-6小時；
S4、步驟S3球磨后，向球磨機中加入質量分數為加入0.5-1％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨1-3小時后，用不銹鋼篩網過濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤滑復合涂料。
進一步地，所述S1中N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1。
進一步地，所述S2中固體潤滑劑為MoS2。
進一步地，所述S3中固體潤滑劑為聚四氟乙烯。
進一步地，所述S4中不銹鋼篩網為300目。
本發明的有益效果：一種自潤滑復合涂料的加工工藝，分散劑BYK-163使固體潤滑劑MoS2、聚四氟乙烯在聚酰胺-酰亞胺樹脂中充分分散并高度穩定；氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑改善涂料流平性，避免涂膜表面出現縮孔、氣孔等與界面張力有關的表面缺陷，提高涂膜表面質量；該工藝加工出來的聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤滑復合涂料具有良好的耐磨和耐腐蝕性能。
具體實施方式
實施例1
一種自潤滑復合涂料的加工工藝，包括以下步驟：
S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機中，向球磨機中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨3小時；N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1；
S2、步驟S1球磨后，向球磨機中加入質量分數為10％固體潤滑劑MoS2和質量分數為5％分散劑BYK-163，球磨分散5小時；
S3、步驟S2分散后，向球磨機中加入質量分數為10％固體潤滑劑聚四氟乙烯，球磨4小時；
S4、步驟S3球磨后，向球磨機中加入質量分數為加入0.5％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨1小時后，用300目不銹鋼篩網過濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤滑復合涂料。
實施例2
一種自潤滑復合涂料的加工工藝，包括以下步驟：
S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機中，向球磨機中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨5小時；N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1；
S2、步驟S1球磨后，向球磨機中加入質量分數為35％固體潤滑劑MoS2和質量分數為10％分散劑BYK-163，球磨分散7小時；
S3、步驟S2分散后，向球磨機中加入質量分數為20％固體潤滑劑聚四氟乙烯，球磨6小時；
S4、步驟S3球磨后，向球磨機中加入質量分數為加入1％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨3小時后，用300目不銹鋼篩網過濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤滑復合涂料。
實施例3
一種自潤滑復合涂料的加工工藝，包括以下步驟：
S1、取一定量的聚酰胺-酰亞胺樹脂加入到球磨機中，向球磨機中加入N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯混合溶劑，球磨4小時；N-甲基吡咯烷酮、2-甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二甲苯的體積比為4:4:1:1；
S2、步驟S1球磨后，向球磨機中加入質量分數為20％固體潤滑劑MoS2和質量分數為8％分散劑BYK-163，球磨分散6小時；
S3、步驟S2分散后，向球磨機中加入質量分數為15％固體潤滑劑聚四氟乙烯，球磨5小時；
S4、步驟S3球磨后，向球磨機中加入質量分數為加入0.8％氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，球磨2小時后，用300目不銹鋼篩網過濾，得到聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤滑復合涂料。
本發明自潤滑復合涂料的加工工藝，分散劑BYK-163使固體潤滑劑MoS2、聚四氟乙烯在聚酰胺-酰亞胺樹脂中充分分散并高度穩定；氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑改善涂料流平性，避免涂膜表面出現縮孔、氣孔等與界面張力有關的表面缺陷，提高涂膜表面質量；該工藝加工出來的聚酰胺-酰亞胺樹脂自潤滑復合涂料具有良好的耐磨和耐腐蝕性能。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。