光學膠帶產品及觸控顯示裝置與其貼合方法與流程

本發明是有關于一種光學膠帶產品及觸控顯示裝置與其貼合方法，且特別是有關于一種具有硬化劑的光學膠帶產品及觸控顯示裝置與其貼合方法。

背景技術：

傳統觸控顯示裝置的貼合方法是，以液態光學膠粘合觸控模塊與顯示模塊，然后再固化液態光學膠，以固定觸控模塊與顯示模塊。然而，若發現液態光學膠發生氣泡問題，由于液態光學膠已固化，因此在分離觸控模塊與顯示模塊后，觸控模塊及顯示模塊上會有殘膠。要移除此些膠需要耗去許多時間，導致重工性不佳。

因此，亟需提出一種可增加重工性的新的觸控顯示裝置的貼合機制。

技術實現要素：

因此，本發明提出一種光學膠帶產品、光學膠帶及觸控顯示裝置與其貼合方法，可增加觸控顯示裝置的重工性。

根據本發明的一實施例，提出一種光學膠帶產品。光學膠帶產品由下列方法制得：調合一軟單體與一硬單體，以形成一主劑；添加一第一硬化劑于該主劑，以調和成一粘著劑，其中該第一硬化劑的重量百分比為該主劑的0.08％至0.18％之間；以及，涂布該粘著劑于一第一離型膜；加熱該粘著劑，以固化該粘著劑。

根據本發明的另一實施例，提出一種觸控顯示裝置。觸控顯示裝置包括一觸控模塊、一顯示模塊及一粘著劑。粘著劑形成于觸控模塊與顯示模塊之間，以粘合該觸控模塊與顯示模塊。粘著劑包含一主劑及一第一硬化劑，主劑包含一軟單體及一硬單體，第一硬化劑的重量百分比為主劑的0.08％至0.18％之間。

根據本發明的另一實施例，提出一種觸控顯示裝置的貼合方法。貼合方法包括以下步驟。提供一如上所述的光學膠帶產品；將第一離型膜從固化后的粘著劑上移除，以露出固化后的粘著劑；以固化后的粘著劑粘合一顯示模塊與一觸控模塊；以及，以光線照射固化后的粘著劑，以硬化固化后的粘著劑。

本發明針對于現有技術其有益功效在于，固化后的粘著劑的玻璃轉移溫度介于-50℃至-40℃之間。粘著劑在經過照UV硬化后，玻璃轉移溫度下降至介于-40℃至-30℃之間。可見，由于本發明實施例的粘著劑的組成，使粘著劑在照光后確實達到硬化效果。此外，照光后變硬的效果，亦可抑制氣泡發生。

為了對本發明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1A至1C繪示依照本發明一實施例的光學膠帶產品的制造過程圖

圖2A及2D繪示依照本發明一實施例的觸控顯示裝置的制造過程圖。

其中，附圖標記：

10：觸控顯示裝置

11：顯示模塊

12：觸控模塊

100：化學膠帶產品

110：粘著劑

120：第一離型膜

130：第二離型膜

t：厚度

具體實施方式

圖1A至1C繪示依照本發明一實施例的光學膠帶產品的制造過程圖。

如圖1A所示，調和主劑、第一硬化劑、第二硬化劑與添加劑后，形成粘著劑110。然后，將粘著劑110涂布于第一離型膜120上。以下詳細說明主劑、第一硬化劑、第二硬化劑及添加劑。

主劑可由軟單體、硬單體、官能基單體、熱起始劑及光起始劑調和成。

軟單體可為一粘性單體。軟單體例如是可產生較低的玻璃轉移溫度(glass transition temperature,Tg)且具有初粘性能的聚合物。例如，軟單體可以是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯或其組合。

硬單體可為一內聚單體。硬單體例如是可產生較高玻璃轉移溫度的均聚物，并可軟單體進行共聚，以改善軟單體的內聚強度，且對于耐水性與粘著強度有提升的幫助。例如，硬單體可以是乙酸乙烯酯、丙烯睛、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基苯烯酸甲酯、丙烯酸甲酯或其組合。一實施例中，硬單體與硬單體的重量百分比可占主劑或粘著劑約60％以上。

本發明實施例是一種雙面粘著劑，一實施例中，其主劑組成為丙烯酸共聚物，再進行聚合的激烈放熱反應時，在調節的溫度上比較困難，因此會使用一些溶劑來當傳熱介質，使熱的傳遞可得到改善，且聚合溫度容易控制。一實施例中，溶劑以重量百分比約為主劑或粘著劑的5％至～15％的甲苯和重量百分比約為主劑或粘著劑的30％至60％的低沸點的EAC溶劑尤佳，然本發明實施例不受此限。

官能基單體可與軟單體與硬單體共聚后形成具有官能基的丙聚酸共聚物，且可使共聚物進行化學交聯，提升耐熱性和耐老化性。官能基單體例如是甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基苯烯酸羥乙酯、甲基苯烯酸羥丙酯、二胺基乙基甲基苯烯酸羥丙酯。一實施例中，官能基單體可占主劑或粘著劑的重量百分比約60％以上，然亦可少于60％。

熱起始劑例如是偶氮二異丁腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)。此二種熱起始劑屬于熱分解性，再升溫達到分解溫度后，一個分子的起始劑將分解成各自帶一個電子的自由基分子，啟動反應。自由基它可以攻擊丙烯酸酯單體上的雙鍵，然后與其結合再生成自由基，然后在攻擊力一個丙烯酸酯類單體上的雙鍵，此種連鎖反應不斷進行，使聚合物分子量持續增加，直到單體消耗完畢，反應集終止。

光起始劑例如是有機過氧化物或偶氮化合物，較佳地為芳香族羰基化合物，例如苯基酮系化合物，如1,2-二苯基乙二酮(BenZil)、二苯甲酮(Benzophenone)、安息香(Benzoin)、及其醚類衍生物。光起始劑的重量百分比可以是主劑的0.1％至3％。

主劑調和完成后，可添加第一硬化劑于主劑，其中第一硬化劑的重量百分比為主劑的0.08％至0.18％之間。第一硬化劑例如是交聯硬化劑。第一硬化劑能在有機溶劑中溶解極佳且含高極性的N-HCO-基能濕潤被著物或形成強的氫鍵和偶極吸引力。例如，第一硬化劑例如是多異氰酸酯。第一硬化劑可選用如下所示的化學結構C1。

此外，亦可選擇性添加第二硬化劑及/或添加劑于主劑。

第二硬化劑具有壽命長、性能偏差性小、黃變性少、耐熱性佳等特性，例如，第二硬化劑為環氧化合物。第二硬化劑例如是多元胺或多元酸酐等化合物。第二硬化劑可與第一硬化劑交聯。第二硬化劑的優點是壽命長、性能偏差性小、黃變性少、耐熱性佳的環氧化合物來增加其內聚力(保持力)。第二硬化劑的添加量為第一硬化劑的0～1.5倍調配尤佳。一實施例中，第二硬化劑可選用如下所示的化學結構C2。

添加劑可以是有機硅化合物，如硅烷偶合劑，其具有獨特雙官能性，可促使有機聚合物與無機礦物表面的結合，使得復合材料在長期使用下仍保有一定強度。一實施例中，添加劑的重量百分比可以是第一硬化劑的0至1倍之間。添加劑可選用如下所示的化學結構C3。

如圖1A所示，可涂布粘著劑110于第一離型膜120上。粘著劑110的涂布厚度t大致上可介于20微米至350微米之間。

如圖1B所示，以例如是約攝氏90度加熱粘著劑110約3分鐘，以固化粘著劑110。由于上述粘著劑110的組成，固化后的粘著劑110并未完全硬化且仍具備粘性，因此可粘貼于一基板，如觸控模塊及/或顯示模塊。此外，固化后的粘著劑110的玻璃轉移溫度介于一適當范圍，因此具有適當粘性。進一步地說，若玻璃轉移溫度過低，則膠性過粘，可能導致涂膠后膠面不均問題；若玻璃轉移溫度過高，則膠粘著性差。本發明實施例的固化后的粘著劑110的玻璃轉移溫度介于-50℃至-40℃之間，較佳地介于-48℃至-43℃之間，因此具有適當粘性，使涂膠面均勻且具有合格粘性。

如圖1C所示，貼合第二離型膜130于固化后的粘著劑110，使第一離型膜120、第二離型膜130及固化后的粘著劑110形成化學膠帶產品100，其中固化后的粘著劑110位于第一離型膜120與第二離型膜130之間。由于粘著劑110的相對二面分別受到第一離型膜120及第二離型膜130的保護，使粘著劑110的粘性不易受到外在環境的負面影響，如水氣或雜質。在一實施例中，第一離型膜120及第二離型膜130的材料可為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,PET)。

圖2A至2D繪示依照本發明一實施例的觸控顯示裝置10的制造過程圖。

如圖2A所示，提供光學膠帶產品100。光學膠帶產品100包括固化后的粘著劑110、第一離型膜120及與第二離型膜130。

如圖2B所示，將第一離型膜120及第二離型膜130從固化后的粘著劑110移除，以露出粘著劑110。

如圖2C所示，以粘著劑110粘貼顯示模塊11與觸控模塊12。在一實施例中，顯示模塊11及/或觸控模塊12可包含一透明導電層(未顯示)，例如是一氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化銦鎵鋅(IGZO)及/或氧化鋁鋅(AZO)，且粘著劑110可直接接觸上述透明導電層。

本發明實施例是一種雙面粘著劑，其具有初時粘著力強,在低溫環境下維持柔軟性及/或段差處順貼佳等特性。由于固化后的粘著劑110具有粘性，因此可固定顯示模塊11與觸控模塊12之間的相對位置。此外，由于固化后的粘著劑110呈固態，因此可方便觀察粘著劑110是否發生氣泡問題。此階段的粘著劑110尚未硬化，因此具有優良的重工性。詳細來說，當發現貼合不良(如粘著劑110內殘留氣泡)時，由于粘著劑110尚未硬化，因此可輕易地分離顯示模塊11與觸控模塊12。此外，由于粘著劑110尚未硬化，分離后的顯示模塊11與觸控模塊12上的殘膠甚少或甚至不會有殘膠。

如圖2D所示，以例如是紫外光(UV)的光線照射固化后的粘著劑110，以硬化粘著劑110。經紫外光照射后的粘著劑110已硬化，因此能更穩固地粘合顯示模塊11與觸控模塊12。粘著劑110經UV照射后的玻璃轉移溫度介于約-40℃至-30℃范圍之間，其中以玻璃轉移溫度介于約-35℃至-30℃尤佳。

請參照下表1-1至1-7，其列出第一硬化劑、第二硬化劑及添加劑在不同比例下的實驗結果。例如，表中第一硬化劑、第二硬化劑及添加劑的數值為主劑的重量百分比。以實驗組8來說，第一硬化劑占主劑的0.08％，第二硬化劑占主劑的0.27％，而添加劑占主劑的0.18％。此外，實驗組的主劑、第一硬化劑、第二硬化劑及添加劑分別以丙烯酸酯感壓膠、化學結構C1、C2及C3為例說明。

由實驗組1至8的結果可知，由于第一硬化劑的重量百分比為主劑的0.08％至0.18％之間，第二硬化劑的重量百分比為第一硬化劑的0至1.5倍之間，添加劑的重量百分比為第一硬化劑的0至1倍之間，因此粘著劑110的重工性、信賴信測試、初時保持力、照光后保持力(表中以”UV后保持力”表示)、初時粘著力、照光后粘著力(表中以”UV后粘著力”表示)、偏光板搭配性測試皆合格(判定以”OK”)。

以重工測試來說，將固化的粘著劑110粘貼于二玻璃之間，以2公斤的滾輪來回滾壓二次，以使粘著劑110與玻璃緊密粘合。之后，利用細線分離二玻璃之間的粘著劑110后，以EAC溶劑擦拭后觀察玻璃表面的殘膠狀程度。由于本案粘著劑110的組成，玻璃幾乎不會殘膠或殘膠量在可接受的范圍內(以”OK”表示)。

以信賴性測試來說，粘著劑110在攝氏95度經過500小時的烘烤后，仍具有合格的光學特性(透光率大于99％且霧化程度小于0.5)、粘著劑110與基板之間無剝離現象(以”◎”表示)且無發泡現象。

表1-1

表1-2

表1-3

表1-4

表1-5

表1-6

表1-7

以信賴性測試來說，粘著劑110在濕度80％、攝氏95度環境下，經過500小時的烘烤后，仍具有合格的光學特性(透光率大于99％且霧化程度小于0.5)、粘著劑110與基板之間無剝離現象(以”◎”表示)且無發泡現象(以”◎”表示)。

以初時保持力來說，由于粘著劑110的組成，初時保持力皆能超過20分鐘。初時保持力的測試方法以JISZ0237的標準進行測試。

以照光后保持力來說，由于粘著劑110的組成，照光后保持力超過10000分鐘。照光后保持力的測試方法可以同初時保持力的測試方法。

以初時粘著力來說，由于粘著劑110的組成，初時粘著力可超過25牛頓(N)。初時粘著力的測試方法以JIS Z0237的標準進行測試。

以照光后粘著力來說，由于粘著劑110的組成，照光后粘著力超過40N。照光后粘著力的測試方法可以同初時粘著力的測試方法。

以偏光板搭配性測試來說，實際用粘著劑110粘合二偏光膜，并經過紫外光照光固化后，在攝氏90度下經過500小時的烘烤。烘烤后，觀察粘著劑110并未發泡(以”◎”表示)、未剝離(以”◎”表示)且未黃化(以”◎”表示)。

此外，如上表可知，固化后的粘著劑110(如表中的”常溫”字段)的玻璃轉移溫度介于-50℃至-40℃之間。粘著劑110在經過照UV硬化后，玻璃轉移溫度下降至介于-40℃至-30℃之間。可見，由于本發明實施例的粘著劑110的組成，使粘著劑110在照光后確實達到硬化效果。此外，照光后變硬的效果，亦可抑制氣泡發生。

綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，但這些更動與潤飾均應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。