用于膠帶的底漆的制作方法

現有技術底漆，通常也稱作粘附促進劑(AdhesionPromoter)，以商業產品形式或從技術文獻而廣為人知。關于可用于底漆配制物中的物質或物質類別的綜述見于J.Bielemann，Lackadditive(1998)，章節4.3.，第114-129頁。底漆組合物公開于許多專利文獻中，但是僅有少數說明書描述其目的用于改善膠帶粘附性的底漆。在有關膠帶應用的說明書WO2008/094721A1中提出了基于馬來酸酐改性的聚烯烴和有機二胺的底漆組合物，該底漆組合物旨在改善對基于聚烯烴的材料的粘附性。JP2008-156566A公開了用于膠帶應用的基于酸性丙烯酸酯聚合物和含氟共聚物的底漆組合物。為了改善膠帶對用三聚氰胺樹脂涂布的基底的粘附性，WO02/100961A1提出了一種底漆組合物，其包括與含有末端伯氨基基團的氨基烷基接枝的丙烯酸酯共聚物的接枝共聚物、和另外的在分子鏈中具有羧基的丙烯酸酯共聚物、以及溶劑。WO03/052021A1描述了包括具有富電子基團的聚二有機硅氧烷-聚脲共聚物的底漆組合物，并且其可具有底漆、膠粘劑、壓敏膠粘劑、或另外的涂層材料的形式。該底漆組合物同樣被提及與膠帶應用相關。在EP833865B1、EP833866B1、EP739383B1和US5,602,202的說明書中描述了基于苯乙烯/二烯嵌段共聚物或苯乙烯/氫化的二烯嵌段共聚物和經選擇的聚丙烯酸酯的混合物的底漆組合物，其旨在改善雙面壓敏膠粘性的發泡膠帶對低能量表面和高能量表面二者的粘附性。為了用作膠帶內的底漆層，WO03/035779A描述了基于馬來化的熱塑性彈性體(maleiniertenthermoplastischenElastomers)、未鹵化的聚烯烴和樹脂的底漆組合物。盡管所述的底漆組合物可用于改善膠帶對某些基底的粘附性，但是沒有已知的底漆，其在許多情況下將膠帶對特定基底的粘附性改善得如此之強，使得膠帶在僅僅幾分鐘的粘結時間之后就只能以其自身的破壞或基底的破壞為代價才可從基底移除。更特別地，沒有已知的底漆，通過其利用包括發泡的或泡沫狀彈性體層并且設計用于永久的、強的粘結的膠帶來實現所述粘附改善的效果。此外，也沒有已知的底漆，通過其利用基于聚丙烯酸酯的膠帶和基于聚丙烯酸酯和合成橡膠(苯乙烯嵌段共聚物)的混合物的膠帶來實現粘附改善的效果。此外，發現特別的困難在于，在如圖1和2所示的、由有棱紋(geripptem)的PP/EPDM組成的部件上實現提及的粘附性改善的效果。在實踐中，有棱紋的PP/EPDM比光滑的PP/EPDM更加難以粘結。橫梁的寬度在此通常為約0.8至1.0mm，其中橫梁的表面不是完全平坦的，使得平坦的膠帶所接觸的每個橫梁的實際寬度顯著更低。每厘米寬度的橫梁的數目在標準部件中在各自的情況下為約5個橫梁。所述類型的部件經常用于汽車工業，并且需要通過膠帶應用將這些粘結至橫梁。此外，還沒有已知的底漆，通過其獲得基于聚丙烯酸酯或基于聚丙烯酸酯和合成橡膠的共混物的泡沫或泡沫狀膠帶對未經預處理的聚丙烯的粘附性改善的效果，使得在許多情況下膠帶在僅僅幾分鐘的粘結時間之后就只能以其自身的破壞為代價才可從聚丙烯移除。這對于被設計用于永久的、強的粘結并由此具有高的內部強度的膠帶尤其適合。此外，也沒有已知的底漆，通過其實現基于聚丙烯酸酯或基于聚丙烯酸酯和合成橡膠的共混物的發泡的或泡沫狀膠帶一方面對基于烯烴的基底例如PP/EPDM以及和另一方面對諸如鍍鋅鋼、ABS和PVC的基底的粘附性改善的效果。除了專利說明書中描述的底漆之外，還存在商業產品，例如3MPrimer或4298用于改善膠帶對難以粘結的基底，更特別地對非極性基底例如基于聚丙烯/乙烯-丙烯-二烯單體(PP/EPDM)的塑料和金屬例如鍍鋅鋼的粘結。然而，缺點在于，在有棱紋的PP/EPDM上的這些底漆，特別地與基于聚丙烯酸酯和合成橡的共混物的發泡或泡沫狀膠帶組合不能實現粘附性改善的效果，或僅在延長的粘結時間后才能實現這樣的粘附性改善的效果，即使得膠帶只有以犧牲其自身的破壞為代價才能從基底移除。此外，這些底漆與提及的膠帶組合，尤其是與基于聚丙烯酸酯和合成橡膠的共混物的膠帶組合，不能實現對未經預處理的聚丙烯的這樣的粘附性改善，使得在僅僅幾分鐘的粘結時間之后膠帶就只能以其自身的破壞為代價才可從聚丙烯移除。所有已知底漆的另外的缺點是，它們不能確保對水分滲入和腐蝕的足夠的保護。在熱和潮濕條件下或在極端條件下的氣候變化下相對長期地儲存的情況下，如在汽車、電子和太陽能工業中通常需要的那樣，例如在60℃至90℃的結合溫度結合80％至90％的相對濕度的情況下通常會發生水分滲入。在這種情況下，水分在基底和底漆之間或底漆和膠帶的壓敏膠粘劑之間，或兩者之間遷移。結果是，膠帶的粘附性不再是最佳的，并且其會以不受期望的方式膠粘分離。此外，可能存在不期望的腐蝕，例如在鍍鋅鋼基底的情況下在粘結區域下形成氧化鋅。發明目的本發明的目的在于提供用于改善膠帶的粘附性的底漆，特別地包括發泡的或泡沫狀彈性體層并且被設計用于永久的、強的粘結的膠帶。在此，粘附性的改善如此之顯著，使得膠帶可在僅僅幾分鐘的粘結時間之后就只能以其自身的破壞或基底的破壞為代價才可基底移除。更特別地，用基于聚丙烯酸酯的膠帶和基于聚丙烯酸酯和合成橡膠(苯乙烯嵌段共聚物)的膠帶二者均可實現粘附性改善的效果。此外，還對由有棱紋的PP/EPDM制成的部件(參見圖1和圖2)還實現了粘附性改善的效果。在此，橫梁的寬度典型地為約0.8至1.0mm，其中橫梁的表面不是完全平坦的，使得平坦的膠帶所接觸的每個橫梁的實際寬度要低得多。每厘米寬度的橫梁的數目在各自的情況下為約5個橫梁。在熱和潮濕的條件下或在極端條件下的氣候變化下儲存數周后，在60℃至90℃的溫度結合大于或等于80％的相對濕度影響粘結在經底漆涂布的基底上的膠帶的情況下，容許膠帶主要僅以其自身的破壞為代價剝離，并且不存在水分滲入的情況，或存在至少比目前已知的底漆的情況更少的水分滲入的。技術實現要素：所述目的通過本發明的主題得以實現。在第一和通常的實施方案中，本發明提供底漆，其包括分散或溶于一種或多種溶劑中的以下物質的混合物G：-通過單體混合物的共聚獲得的至少一種共聚物，所述單體混合物包括至少90重量％的下列單體：-乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮；-一種或多種單體a)和/或b)：a)在醇的烷基基團中具有2至10個碳原子的線性伯醇的丙烯酸酯，b)在醇的烷基基團中具有3至12個碳原子的支化的、非環狀的醇的丙烯酸酯，-至少一種氯化的聚烯烴，和-至少一種選自由如下組成的組的金屬化合物：金屬乙酰丙酮化物、金屬醇鹽和烷氧基金屬乙酰丙酮化物。“乙烯基己內酰胺”指代N-乙烯基己內酰胺(CAS編號2235-00-9)并且“乙烯基吡咯烷酮”指代N-乙烯基-2-吡咯烷酮(CAS編號88-12-0)。在本發明中，氯化的聚烯烴應理解為已經氯化的聚烯烴。聚烯烴可為例如聚丙烯或聚乙烯或聚丙烯和聚乙烯的共聚物或共混物。氯化可在溶劑或分散體中或通過與氣態的氯的直接作用進行。氯化的聚丙烯的CAS編號為：68442-33-1。氯化的聚乙烯的CAS編號為：63231-66-3。根據本發明，金屬乙酰丙酮化物理解為乙酰丙酮根陰離子(Acetylacetonat-Anionen)和金屬陽離子的配位化合物。通式為：M(acac)m。在此，M代表金屬陽離子，acac代表乙酰丙酮根陰離子。乙酰丙酮的IUPAC名稱為：戊烷-2,4-二酮；CAS編號為：123-54-6。變量m是平衡電荷所需的乙酰丙酮酸根陰離子的數目，并且取決于金屬陽離子的氧化態。術語金屬醇鹽(Metallalkoxid)是“金屬醇化物(Metallalkoholate)”的同義詞。它包括以下通式的配位化合物：M(OR)n。在此，M為金屬陽離子，OR為醇化物陰離子(Alkoholatnion)。R為烷基基團。變量n表示平衡電荷所需的醇化物陰離子的數目，并且取決于金屬陽離子的氧化態。在該說明書中，烷氧基金屬乙酰丙酮化物應理解為由乙酰丙酮化物和醇化物陰離子以及金屬陽離子組成的混合的配位化合物。通式為：M(acac)m(OR)n。在此，M為金屬陽離子，acac為乙酰丙酮根陰離子，OR為醇化物陰離子。R為烷基。變量m和n分別是平衡電荷所需的乙酰丙酮根陰離子和醇化物陰離子的數目，并且取決于金屬陽離子的氧化態。本發明的底漆尤其具有一方面對光滑的PP/EPDM和有棱紋的PP/EPDM以及另一方面對基于聚丙烯酸酯和基于聚丙烯酸酯和合成橡膠(苯乙烯-嵌段共聚物)的共混物的膠帶的強的粘附性。PP/EPDM應理解為聚丙烯和EPDM的共混物(混合物)。EPDM指代乙烯-丙烯-二烯橡膠。本發明的底漆的粘附促進作用起效非常快速。已經發現，粘結至底漆層的膠帶在粘附后的短時間內例如在約3分鐘后就已不再能夠無破壞地從施用至PP/EPDM表面的底漆層分離。具體實施方式根據本發明，底漆應理解為符合DINENISO4618的用于制造底漆涂料的涂料材料。通常，將底漆或涂料材料施用至基底的表面，然后通過溶劑的蒸發和/或通過另一化學或物理固化或成膜工藝來形成膜，并且之后，可將另外的不同物質(例如清漆、顏料、膠粘劑或膠帶)施用至如此制造的層上。在底漆部分的粘附促進效果的前提是，一方面，底漆層良好地粘附至基底(其表面也被稱為襯底)；和另一方面，施用至制成的底漆層的另外的不同物質同樣良好地粘附至所述底漆層。當試圖剝離施用至底漆的物質或施用至底漆的膠粘劑產品，從而導致物質、膠粘劑產品或膠帶內部的內聚失效，或當預先施用了底漆的基底在該過程中被破壞時，底漆具有最佳的粘附促進效果。如果剝離施用至底漆的物質、膠粘劑產品或膠帶所需的力高于不使用底漆時所需的力，則存在對粘附性或對粘附力的改善。這些力越大，在粘附性或在粘附力上的改善就越大。在本發明意義上的溶劑是任何已知的液體，其適用于溶解在獨立權利要求中公開的混合物或至少使其精細地分布(分散)，而不與根據本發明的所述混合物中的物質發生不期望的化學反應。本發明的優選的溶劑是有機溶劑，例如酯、酮、脂族和芳族烴，和鹵化烴。水和其它無機溶劑同樣包括在本發明的構思中。根據本發明，分散的混合物是精細分布的、均勻混合物。精細分布和均勻的程度沒有嚴格限定，但必須足以在涂布后形成連貫的層，并且在分子層面上不溶解的聚集體或附聚物尺寸足夠低，從而確保底漆層作為例如粘附促進層的功能。本發明的底漆中存在的混合物G包括至少一種通過單體混合物的共聚、優選地通過自由基共聚獲得的共聚物，所述單體混合物包括至少90重量％的下列單體：-乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮；-一種或多種下列單體a)和/或b)：a)在醇的烷基基團中具有2至10個碳原子的線性伯醇的丙烯酸酯，b)在醇的烷基基團中具有3至12個碳原子的支化的、非環狀的醇的丙烯酸酯，優選地，本發明的底漆的混合物G中的至少一種共聚物為壓敏膠粘劑。更優選地，混合物G中存在的所有共聚物為壓敏膠粘劑。根據本發明，壓敏膠粘劑(PSA)，如在一般的說法中常見的，應理解為特別地在室溫下永久粘性以及膠粘性的物質。壓敏膠粘劑的特性是，其可通過壓力而被施用至基底并且在那里保持粘附，其中未詳細限定待施用的壓力或暴露于所述壓力下的時間。在某些情況下，根據壓敏膠粘劑的精確性質、溫度和大氣濕度以及基底，短暫的最小壓力的作用(其不大于瞬間的溫和接觸)就足以實現粘附效果，在其它情況下，甚至需要長時間地暴露于高的壓力下。壓敏膠粘劑具有特定的特征粘彈性質，其導致永久粘性和膠粘性。它們的特征是，當它們機械變形時，出現粘性流動過程和彈性恢復力的構成。這兩個過程在它們各自的比率方面相互具有一定的關系，該比率不但取決于壓敏膠粘劑的精確組成、結構和交聯度，而且還取決于變形的速率和持續時間，以及取決于溫度。成比例的粘性流動對于實現粘附性是必要的。只有由具有相對大的遷移性的大分子所產生的粘性組分允許在待粘結的基底上的有效潤濕和有效流動。高的粘性流動的比例導致高的壓敏膠粘性(也稱為表面粘性)，并且因此通常也具有高的粘結強度。高度交聯的體系、結晶聚合物、或玻璃狀的固化的聚合物缺少可流動的組分，并且因此通常缺乏壓敏膠粘性或至少僅具有很小的壓敏膠粘性。成比例的彈性恢復力對于內聚的實現是必要的。它們例如由高度卷曲的、鏈非常長的以及通過物理或化學的方式交聯的大分子產生，并且它們允許傳遞作用于粘結的力。它們導致，粘結能夠充分地承受作用在其上的長期負載(例如以永久的剪切應力的形式)較長的時間。為了更精確地描述和量化彈性和粘性組分的程度，以及各組分之間的關系，可使用變量儲能模量(G')和損耗模量(G”)，其可通過動態機械分析(DMA)測定。G'是物質的彈性組分的量度，G”是粘性組分的量度。兩個變量均取決于形變頻率和溫度。所述變量可借助于流變儀來測定。在該情況下，例如，使待研究的材料在板-板布置中暴露于正弦振蕩剪切應力。在受剪切應力控制的儀器中，測量形變作為時間的函數，并且測量該形變相對于引入的剪切應力的時間偏移。該時間偏移稱作相位角δ。儲能模量G'如下定義：G'＝(τ/γ)·cos(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。損耗模量G”的定義如下：G”＝(τ/γ)·sin(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。如果在室溫(此處定義為23℃)下，在100至101rad/秒的變形頻率范圍內，G'至少部分位于103至107Pa的范圍內，并且如果G"同樣至少部分地位于該范圍內，則物質通常被認為是壓敏膠粘劑，并且被定義為本發明意義上的壓敏膠粘劑。“部分地”意為G'曲線的至少一個區域(部段)位于由從100rad/秒(包括端點)至101rad/秒(包括端點)的形變頻率范圍(橫坐標)以及從103rad/秒(包括端點)至107rad/秒(包括端點)的G'值的范圍(縱坐標)所描述的窗口內。對于G”同樣如此。包含共聚物中的乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮的壓敏膠粘劑典型地僅具有平均膠粘性質。出乎意料地，在本發明的范圍內已經發現，包含具有乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮作為單體組分的根據本發明的共聚物作為壓敏膠粘劑的底漆具有優異的粘附促進性質，并且形成膠帶對基于烯烴的基底、尤其是對PP/EPDM的非常牢固的粘結。更優選地，共聚物為壓敏膠粘劑，并且共聚物的單體混合物僅包括乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮以及一種或多種單體a)和/或b)，也就是說，共聚物僅由這些單體形成，而不存在其它可共聚的單體。基于這種共聚物的底漆具有特別良好的粘附促進性質。此外，有利的是，除所述那些之外，不存在另外的(更特別地軟化)共聚單體和組分。因此，例如，可完全不使用具有環狀烴結構單元的共聚單體。在烷基基團中具有2至10個碳原子的線性丙烯酸酯為丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸正癸酯。優選地，單體混合物包含丙烯酸正丁酯。在醇的烷基基團中具有3至12(包括端點)個碳原子的支化的、非環狀的丙烯酸酯優選地選自：丙烯酸2-乙基己酯(EHA)、丙烯酸2-丙基庚酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸異戊酯、和丙烯酸異癸酯。更優選地，單體b)選自：丙烯酸2-乙基己酯(EHA)、丙烯酸2-丙基庚酯、和丙烯酸異辛酯。“丙烯酸異辛酯”指代其中醇組分源自伯異辛醇的混合物的丙烯酸酯，換而言之，源自通過加氫甲酰化(Hydroformylierung)和隨后氫化可從異庚烯混合物獲得的那些醇。優選地，本發明的底漆的共聚物的單體混合物包含至多50重量％和更優選地至多40重量％的乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮，基于單體混合物的總重量。同樣優選地，單體混合物優選地包含至少10重量％、更優選地至少20重量％和特別地至少30重量％的乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮，基于單體混合物的總重量。如果乙烯基己內酰胺和乙烯基吡咯烷酮存在于單體混合物中，則意指在各自的情況下為乙烯基己內酰胺和乙烯基吡咯烷酮一起即總計的含量。非常優選地，單體混合物由乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮和恰好類別a)的一種單體組成，其中優選地選擇丙烯酸正丁酯作為單體a)。作為另外的單體，乙烯基己內酰胺是特別優選的。因此，更特別地，單體混合物由乙烯基己內酰胺和丙烯酸正丁酯組成。在這種單體混合物中，乙烯基己內酰胺：丙烯酸正丁酯的重量比優選地為10:90至50:50、更優選地20:80至40:60。根據本發明，除本發明的主題已包括的單體之外，單體混合物可包含最高達10重量％的另外的可共聚的單體，基于單體混合物的總重量。作為這種另外的可共聚單體，無特別限制地可使用本領域技術人員已知的所有自由基可聚合的含C＝C雙鍵的單體或單體混合物。舉例而言，另外的單體可選自：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正十一烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸山萮基酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸環戊酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸3,3,5-三甲基環己酯、丙烯酸3,5-二甲基金剛烷基酯、甲基丙烯酸4-枯基苯基酯、丙烯酸氰基乙酯、甲基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸4-聯苯基酯、甲基丙烯酸4-聯苯基酯、丙烯酸2-萘酯、甲基丙烯酸2-萘酯、丙烯酸四氫糠基酯、馬來酸酐、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸6-羥基己基酯、烯丙醇、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸3-甲氧基甲酯、丙烯酸3-甲氧基丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯、甲基丙烯酸丁基二甘醇酯、丙烯酸乙二醇酯、乙二醇單甲基丙烯酸酯、甲氧基-聚乙二醇甲基丙烯酸酯350、甲氧基-聚乙二醇甲基丙烯酸酯500、丙二醇單甲基丙烯酸酯、丁氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、乙氧基三甘醇甲基丙烯酸酯、丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、丙烯酸1,1,1,3,3,3-六氟異丙酯、甲基丙烯酸1,1,1,3,3,3-六氟異丙酯、甲基丙烯酸2,2,3,3,3-五氟丙酯、甲基丙烯酸2,2,3,4,4,4-六氟丁酯、丙烯酸2,2,3,3,4,4,4-七氟丁酯、甲基丙烯酸2,2,3,3,4,4,4-七氟丁酯、甲基丙烯酸2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟辛酯、二甲基氨基丙基丙烯酰胺、二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、N-(1-甲基-十一烷基)丙烯酰胺、N-(正丁氧基-甲基)丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-(正十八烷基)丙烯酰胺；以及N,N-二烷基-取代的酰胺例如N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-芐基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-叔-辛基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺，丙烯腈、甲基丙烯腈，乙烯基醚例如乙烯基甲基醚、乙基乙烯基醚、乙烯基異丁基醚；乙烯基酯例如乙酸乙烯酯；乙烯基鹵化物例如氯乙烯，亞乙烯基鹵化物例如偏二氯乙烯，乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶，N-乙烯基鄰苯二甲酰亞胺，苯乙烯、α-和β-甲基苯乙烯、α-丁基苯乙烯、4-正丁基苯乙烯、4-正癸基苯乙烯、3,4-二甲氧基苯乙烯。大分子單體例如2-聚苯乙烯-乙基甲基丙烯酸酯(分子量MW為4000至13000g/mol)、聚(甲基丙烯酸甲酯)甲基丙烯酸乙酯(MW為2000至8000g/mol)。單體混合物包括優選地至多1重量％、更優選地至多0.1重量％的丙烯酸，基于單體混合物的總重量。更特別地，單體混合物不含丙烯酸。優選地，混合物G中共聚物的濃度或所有共聚物的總含量為1重量％至30重量％、更優選地2重量％至20重量％、尤其是3重量％至10重量％，基于底漆的總重量。本發明的底漆包含至少一種氯化的聚烯烴。在本發明中，氯化的聚烯烴應理解為已經氯化的聚烯烴。例如，聚烯烴可為聚丙烯或聚乙烯或聚丙烯和聚乙烯的共聚物或共混物。氯化可在溶劑或分散體中進行，或通過氣態的氯的直接作用進行。氯化的聚烯烴可以這樣的方式改性，使得其在可于氯化之前或之后的接枝反應中任選地用α,β-不飽和羧酸或其酸酐、特別地用馬來酸酐、和/或用丙烯酸酯單體來進行官能化。氯化的聚烯烴以0.1至10重量％的比例存在于本發明的底漆中，其中更優選地0.5至5重量％、特別地1至2重量％，在各自的情況下基于底漆的總重量。本發明的底漆包含至少一種選自金屬乙酰丙酮化物、金屬醇鹽和烷氧基金屬乙酰丙酮化物的金屬化合物。“烷氧基金屬乙酰丙酮化物”的同義詞是金屬醇鹽乙酰丙酮化物或金屬乙酰丙酮化物醇鹽。在不脫離本發明的范圍的情況下，金屬化合物根據本發明還可攜帶其它配體。金屬優選地選自鈦、鋁、鋯、鋅和鐵；金屬特別地為鈦或鋯。更優選地，金屬化合物選自鈦醇鹽和鋯醇鹽。最優選地，金屬化合物為四異丙醇鈦Ti(iPr)4。在一個有利的實施方案中，本發明的底漆不含聚苯乙烯/聚二烯或聚苯乙烯/氫化的聚二烯型的任何嵌段共聚物。在本說明書的上下文中，聚苯乙烯/聚二烯或聚苯乙烯/氫化的聚二烯型的嵌段共聚物應理解為其分子由聚苯乙烯單元和聚二烯單元或者氫化或部分氫化的聚二烯單元的連接嵌段組成，或至少主要含有這些嵌段的所有聚合物。聚二烯單元和氫化或部分氫化的聚二烯單元的典型實例為聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丁烯或乙烯/丙烯嵌段。已經發現，沒有聚苯乙烯/聚二烯或聚苯乙烯/氫化的聚二烯類型的嵌段共聚物作為附加組分的本發明的底漆使粘結的膠帶不僅對光滑的而且對有棱紋的PP/EPDM的粘附性再次得到改善。在一個有利的實施方案中，本發明的底漆包含通式(I)的至少一種有機官能的硅烷(R1O-)xSi(R2)y(R3)z(I)其中R1基團彼此獨立地為C1-C4-烷基基團，C2-C6-烷氧基烷基基團或酰基基團；R2基團為氨基烷基基團、乙烯基、甲基丙烯酰氧基烷基基團、異氰酸基烷基基團、O-甲基氨基甲酸基烷基基團(鄰-甲基氨基甲酸基烷基基團)、縮水甘油氧基烷基基團或苯基基團；R3基團彼此獨立地為C1-C18-烷基基團且x＝1、2或3；y＝0或1和z＝4–x–y。優選地，基團R1彼此獨立地為甲基、乙基、2-甲氧基乙基或乙酰基基團。基團R3彼此獨立地優選為甲基、異辛基、十六烷基或環己基基團。基團R2優選為氨基烷基、縮水甘油氧基烷基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基甲基，3-甲基丙烯酰氧基丙基或苯基基團，尤其是3-縮水甘油氧基-(正-)丙基或氨基烷基或乙烯基基團。更優選地，基團R2為縮水甘油氧基烷基基團且y＝1。同樣更優選地，通式(1)的有機官能的硅烷包含氨基烷基或乙烯基基團。更特別地，通式(I)的有機官能的硅烷選自：3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(例如GF80，Wacker)、3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷(例如GF82、Wacker)、N-環己基氨基甲基-甲基二乙氧基硅烷、N-環己基氨基甲基三乙氧基硅烷、N-苯基氨基甲基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基-丙基三甲氧基硅烷、N-環己基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、和乙烯基三乙酰氧基硅烷。在本發明的底漆的一個有利的實施方案中，底漆進一步包含一種或多種環氧樹脂。在這里，環氧樹脂意指所有如下的低聚物：其是未交聯的，在室溫下為固體或液體，可溶于合適的溶劑中，并且攜帶兩個或更多個環氧基團。合適的環氧樹脂包括例如基于雙酚A和/或雙酚F的樹脂、環氧-苯酚酚醛清漆、環氧-甲酚酚醛清漆、二環戊二烯-苯酚酚醛清漆、脂環族環氧樹脂以及含有酯基或氨基的環氧樹脂。底漆中環氧樹脂總計的濃度優選地不大于12重量％、更優選地不大于6重量％、尤其不大于3重量％，在各自的情況下基于底漆的總重量。在本發明的底漆的另一個有利的實施方案中，底漆另外包括一種或多種苯乙烯丙烯酸酯樹脂。苯乙烯丙烯酸酯樹脂意指所有如下的樹脂：其是未交聯的，在室溫下為固體或液體，可溶于合適的溶劑，并且至少由苯乙烯和丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯構成。優選的苯乙烯丙烯酸酯樹脂包含羥基。在本發明底漆的另一個有利的實施方案中，底漆另外地包括乙酰丙酮(CAS編號123-54-6)。底漆中乙酰丙酮的濃度為優選地大于0至10.0重量％。特別地有利的濃度在0.2和5.0重量％之間。在添加金屬乙酰丙酮化物、金屬醇鹽或烷氧基金屬乙酰丙酮化物之前，將乙酰丙酮有利地混合至混合物G中。本發明的底漆除以上提及的物質之外，可包含另外的組分，例如添加劑例如其它聚合物、樹脂、增塑劑、穩定劑、流變添加劑、填料、顏料、交聯劑、引發劑、催化劑、促進劑等。本發明的底漆優選地包含一種或多種熒光光學增亮劑。這是有利的，因為以這種方式可識別涂有底漆的基底。在沒有光學識別的情況下，經常難以區分未涂底漆的基底和涂有底漆的基底，因為底漆施用的厚度一般非常低，并且因此在光學上幾乎難以感知。一種優選的熒光光學增亮劑為2,5-噻吩基雙(5-叔丁基-1,3-苯并唑)，CAS編號7128-64-5，可以商標名Tinopal商購得到。優選地，本發明的底漆中混合物G和溶劑的重量比例的總和為至少80％、更優選地至少85％、更特別地至少90％、例如至少92％、和非常優選地至少95％。本發明的底漆優選地以給定的比例包含下列組分，在各自的情況下基于底漆的總重量：其中各比例相加為100重量％。本發明進一步提供了本發明的底漆在制備粘附促進層中的用途，優選地，粘附促進層的厚度在0.1μm和10μm之間、更優選地粘附促進層的厚度在1μm和5μm之間。本發明進一步提供了在基底上制造粘附促進層的方法，其包括將本發明的底漆施用至基底并除去一種或多種溶劑。產品性質本發明的底漆具有對基于烯烴的基底、尤其是PP/EPDM的優異的粘附性。它們一方面對光滑的PP/EPDM和有棱紋的PP/EPDM，以及另一方面對基于聚丙烯酸酯和基于聚丙烯酸酯和合成橡膠(苯乙烯-嵌段共聚物)的共混物的膠帶具有很強的粘附性。因此，它們是用于提及的膠帶對特別地PP/EPDM的粘結的優異的粘附促進劑。在此，膠帶的粘附性的改善如此之強，使得膠帶在僅僅幾分鐘的粘結時間之后就只能以其自身的破壞或基底的破壞為代價才可從基底移除。所提及的粘附性改善的效果在此特別地通過包含法袍的或泡沫狀的彈性體層并且被設計用于永久的、強粘結的膠帶來實現。有棱紋的PP/EPDM(圖1)和施用至其的膠帶(圖2)在圖1和2中示出以進行說明。在圖2中：1為有棱紋的PP/EPDM基底2為在縱向上粘結的膠帶。在實踐中，有棱紋的PP/EPDM比光滑的PP/EPDM顯著地更難以粘結。在此，橫梁的寬度為約0.8至1.0mm，其中橫梁的表面不是完全平坦的，使得平坦的膠帶所接觸的每個橫梁的實際寬度要顯著更低。每厘米寬度的橫梁的數目在標準部件中在各自的情況下為約5個橫梁。所述類型的部件經常用于汽車工業，并且需要通過膠帶應用將其粘結至橫梁。這可通過用本發明的底漆的促進粘附性來實現。在一個有利的實施方案中，還可實現基于聚丙烯酸酯或基于聚丙烯酸酯和合成橡膠的共混物的發泡的或泡沫狀膠帶對未經預處理的聚丙烯(PP)的粘附性改善的效果，使得膠帶在僅僅幾分鐘的粘結時間之后就只能以其自身的破壞為代價才可從聚丙烯移除。這對于被設計用于永久的、強的粘結并且由此具有高的內部強度的膠帶尤其適合。在一個有利的實施方案中，可實現基于聚丙烯酸酯或基于聚丙烯酸酯和合成橡膠的共混物的發泡的或泡沫狀膠帶一方面對基于烯烴的基底例如PP/EPDM，以及另一方面對鍍鋅鋼、PP、ABS和PVC的所述粘附性改善的效果。本發明的底漆另外確保了對水分滲入和腐蝕的良好保護。在熱和潮濕的條件下或在極端條件下的氣候變化下相對長期地儲存的情況下，如常常在汽車、電子和太陽能工業中所要求的那樣，例如在60℃至90℃的溫度結合80％至90％的相對濕度的情況下，通常發生水分滲入。在這種情況下，水分在基底和底漆之間或在底漆和膠帶的壓敏膠粘劑之間或兩者之間遷移。結果是，膠帶的粘附性不再是最佳的，并且其會以不受期望的方式膠粘分離。此外，可存在不期望的腐蝕，例如在鍍鋅鋼作為基底的情況下，粘結區域下形成氧化鋅。這些不期望的現象被本發明的底漆阻止或至少明顯減弱。在熱和潮濕的條件下或在極端條件下的氣候變化下儲存數周后，在60℃至90℃的溫度結合大于或等于80％的相對濕度影響粘結在經底漆涂布的基底上的、基于聚丙烯酸酯或基于聚丙烯酸酯和合成橡膠的共混物的膠帶的情況下，容許該膠帶主要只能以自身的破壞為代價才可被剝離，并且不存在水分滲入，或至少只存在比目前已知的底漆的情況更少的水分滲入。用本發明的底漆制造粘附促進層以已知的方式來進行，其中主要是首先將底漆施用到基底上。隨后，使溶劑蒸發，并且之后可應用膠帶。在施用/蒸發溶劑和應用膠帶之間可僅有幾分鐘、或幾天或幾周。本發明進一步提供本發明的底漆用于改善膠帶，尤其是基于聚丙烯酸酯或基于聚丙烯酸酯和合成橡膠(苯乙烯嵌段共聚物)的共混物的膠帶對以下的粘附的用途：基于烯烴的基底、一般地PP/EPDM和PP、更優選地PP/EPDM；以及鍍鋅鋼、ABS和PVC；更優選地基于烯烴的基底、特別地PP/EPDM和PP、最優選地PP/EPDM。實施例使用以下測試方法提供根據本發明制造的樣品的簡要表征：用于測定儲能模量G'和損耗模量G"的動態機械分析(DMA)憑借動態機械分析(DMA)進行儲能模量G'和損耗模量G"的測定以表征底漆中所含的共聚物的壓敏膠粘性。使用來自RheometricScientific的剪切應力受控的流變儀DSR200N在具有板-板布置中的正弦振蕩剪切應力下的振蕩測試中進行測量。在23℃的溫度下以10-1至102rad/秒的頻率掃描測定儲能模量G'和損耗模量G"。G'和G"定義如下：G'＝τ/γ·cos(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。G"＝τ/γ·sin(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。角頻率的定義如下：ω＝2π·f(f＝頻率)。單位為rad/秒。所測量的壓敏性的共聚物樣品的厚度始終在0.9和1.1mm(1+/-0.1mm)之間。通過在雙面硅化的聚酯膜(剝離襯墊)上涂布如以下進一步描述的共聚物來制備壓敏膠粘性的共聚物樣品，在70℃下蒸發溶劑，并且將所得的100μm厚的涂層相互堆疊直到厚度達約1mm。隨后，沖壓出待測量的樣品。樣品直徑在各自的情況下為25mm。以3N的負載施用預張力。對于所有測量，樣品的應力為2500Pa。粘結強度根據PSTC-101在室溫下測定粘結強度。根據該方法，首先將底漆薄薄地施用在基底上。這通過將底漆涂刷在基底上來進行。在溶劑蒸發后，將待測量的膠粘劑條(膠帶)施用(粘附)至此時設有層厚度為約1μm至10μm的底漆的基底上。為此，通過用5kg的鋼輥碾過5次，將具有限定寬度(標準：20mm)的膠帶的條粘結在涂覆有底漆的基底上。最后一次碾過膠帶和剝離移除之間的時間如下：a)3分鐘；b)30分鐘。在各自的情況下剝離角為90°，剝離速率為300mm/分鐘。剝離移除所需的力為粘結強度，其單位為N/cm并且因此涉及1cm的標準化膠帶寬度。除粘結強度外，還確定了粘結失效的性質。用厚度為23μm的、經三氯乙酸初始蝕刻的聚酯膜在背面增強測量的膠粘劑條。所有測量在23℃和50％的相對濕度下在條件受控的空間中進行。測試條件下儲存由涂覆有本發明的底漆的基底和粘附在該基底上的膠帶組成的組件在所選定的氣候條件下進行儲存，以測定粘結的氣候耐受性。儲存a)：在85℃和85％的相對濕度條件下儲存兩周儲存b)：以4小時-40℃，4小時加熱/冷卻，4小時80℃/80％的相對濕度的循環進行兩周的條件交替儲存。在儲存期結束后，使用厚度為23μm的、經三氯乙酸初始蝕刻的聚酯膜在反面加強樣品，該樣品的粘結強度測試各自以90°的剝離角度和300mm/分鐘的剝離速率在23℃和50％的相對濕度條件下在受控的空間中進行。靜態玻璃化轉變溫度靜態玻璃化轉變溫度根據DIN53765經由差示掃描量熱法測定。玻璃化轉變溫度Tg的數值是指根據DIN53765:1994-03的玻璃化轉變溫度值Tg，除非在具體情況中另外指明。以10K/分鐘的加熱速率獲得加熱曲線。在氮氣氣氛下，在具有多孔蓋的鋁坩堝中測量樣品。對第二加熱曲線進行評價。玻璃化轉變溫度可識別為在熱分析圖上的拐點。分子量通過凝膠滲透色譜法(GPC)測定平均分子量Mw或平均分子量MN和多分散性D。使用的洗脫劑為具有0.1體積％的三氟乙酸的THF。測量在25℃進行。使用的預備柱是這樣的柱：型號PSS-SDV，5μm，(10-7m)，ID8.0mm×50mm。分離使用這樣的柱：型號PSS-SDV，5μm，(10-7m)，(10-5m)，和(10-4m)，各自具有ID8.0mm×300mm。樣品濃度為4g/l，流量為1.0ml/分鐘。測量對照PMMA標準物進行。固含量固體含量是聚合物溶液中不可蒸發的組分的含量的量度。以重量分析的方式來測定，其中將溶液稱重，然后將可蒸發的組分在120℃的干燥箱中蒸發2小時，并且再次稱重剩余物。K值(根據Fikentscher)K值是高度聚合的物質的平均分子尺寸的量度。為了進行測量，制備了百分之一濃度(1g/100mL)的聚合物的甲苯溶液，且利用Vogel-Ossag粘度計測定其動力學粘度。在對甲苯的粘度標準化之后獲得相對粘度，并且由其根據Fikentscher的方法可計算出K值(Polymer1967,8,381ff.)。使用的基底如下(其中首先薄薄地施用底漆，即在溶劑蒸發之后的層厚度為1至10μm，然后將膠帶粘結在其上)：-基底1：PP/EPDM，名稱：HXTRC135X/4Black，PP/EPDM＝聚丙烯和EPDM的共混物；EPDM＝乙烯-丙烯-二烯橡膠，光滑的表面，得自BasellBayreuthChemieGmbH-基底2：由PP/EPDM制成的VW可安裝部件，名稱：VW，TKS，PP-EPDM-MD30，5NO.854.940.A，具有部分地有棱紋的表面的復雜形狀的部件-基底3：由PP/EPDM制成的VW可安裝部件，名稱：VW，PP-EPDMT10，2K3853535HLMAXI，具有部分地有棱紋的表面的復雜形狀的部件-基底4：由PP/EPDM制成的VW可安裝部件，名稱：VW，TKS，PP-EPDM-MD30，1TO.853.718.A，具有部分地有棱紋的表面的復雜形狀的部件-基底5：PP(聚丙烯)測試樣品，光滑的表面，得自RochollGmbH，-基底6：由熱浸鍍鋅鋼(由DX51D+2275組成)制成的測試樣品，光滑的表面，得自RochollGmbH-基底7：由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)制成的測試樣品，光滑的表面，得自RochollGmbH-基底8：由PVC(聚氯乙烯)制成的測試樣品，光滑的表面，得自RochollGmbH如圖1和2所示，在具有部分有棱紋表面的形狀復雜的可安裝部件(基底2至4)的情況下，總是在有棱紋的部分上沿縱向進行粘結。如上所述，在粘結膠帶之前先薄薄地將底漆施用至橫梁上。各橫梁的寬度為約0.8至1.0mm，其中橫梁的表面不是完全平坦的，使得每個橫梁的實際寬度要顯著更低。每厘米寬度的橫梁的數目在各自的情況下為約5個橫梁。此處所報告的粘結強度還基于1cm的標準化的膠帶寬度，而不是基于各個橫梁的1cm的相加的寬度。用其來測試底漆的膠帶(測試膠帶)基于聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑和基于丙烯酸酯/合成橡膠混合物的壓敏膠粘劑。使用下列原料制造這些壓敏膠粘劑：微球的膨脹能力可通過測定TMA密度[kg/m3]來描述(來自MettlerToledo的StareThermalAnalysisSystem；加熱速率20℃/分鐘)。此處的TMA密度是在微球崩塌前在大氣壓下于特定溫度Tmax下的最小可得到的密度。根據DINISO4625測定樹脂的軟化點。此外，使用下列溶劑制備包含在測試膠帶中的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑：測試膠帶1(單層丙烯酸酯膠帶)用于制造測試膠帶1的示例性聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑1如下制備：向常規用于自由基聚合的反應器中裝入54.4kg的丙烯酸2-乙基己酯、20.0kg的丙烯酸甲酯、5.6kg的丙烯酸、和53.3kg的丙酮/異丙酮(94:6)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并且添加溶解在400g丙酮中的40gVazo67。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時后，再次添加溶解在400g丙酮中的40gVazo67，并且在4小時后，用10kg的丙酮/異丙醇混合物(94:6)稀釋所述批料。在5小時后以及又在7小時后，分別用各自溶解在400g丙酮中的120g雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯重復進行引發。在反應22小時之后終止聚合，并且將該批料冷卻至室溫。產物的固含量為55.9％并且在減壓下在濃縮擠出機中除去溶劑(剩余的溶劑含量≤0.3質量％)。所得的聚丙烯酸酯的K值為58.8，平均分子量Mw＝746000g/mol，多分散性D(Mw/Mn)＝8.9，以及靜態玻璃化轉變溫度Tg＝-35.6℃。使該基礎聚合物在進料擠出機(來自TROESTERGmbH&Co.KG，德國的單螺桿輸送擠出機)中熔化，并且用所述擠出機以聚合物熔體的形式通過可加熱的軟管將聚合物熔體輸送至來自Entex(Bochum)的行星輥式擠出機。然后，通過計量口添加熔融的樹脂DertopheneT110，使得樹脂在熔體中的濃度為28.3質量％。另外，添加交聯劑PolypoxR16。其在熔體中的濃度為0.14質量％。混合所有的組分以得到均勻的聚合物熔體。使用熔體泵和可加熱的軟管將所述聚合物熔體轉移至雙螺桿擠出機(來自Berstorff)。在此添加促進劑Epikure925。其在熔體中的濃度為0.14質量％。然后，在真空罩中于175毫巴的壓力下除去整個聚合物混合物的所有氣體夾雜物。在真空區之后，計量加入微球并且通過混合元件將其均勻地引入至聚合物混合物中。它們在熔體中的濃度為0.7質量％。將所得的熔體混合物轉移至模頭(噴嘴)中。在離開所述模頭之后，即在壓力下降之后，引入的微球進行膨脹，其中通過壓力下降進行聚合物組合物的無剪切冷卻。這得到發泡的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其隨后通過輥壓機成型為厚度為0.8mm的幅面形式，并且用雙面硅化的剝離膜(50μm，聚酯)加襯，同時進行化學交聯反應。經卷繞的膜在室溫下儲存4周，然后進一步用于底漆測試。卷繞的膜為測試膠帶1。測試膠帶2(三層丙烯酸酯膠帶)用于制造測試膠帶2的示例性聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A如下制備：向常規用于自由基聚合的反應器中裝入30.0kg的丙烯酸2-乙基己酯、67.0kg的丙烯酸丁酯、3.0kg的丙烯酸、和66.7kg的丙酮/異丙醇(96:4)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并且添加溶解于500g的丙酮中的50gVazo67。隨后，將外部加熱浴加熱至70℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時后，再次添加溶解在500g的丙酮中的50gVazo67，并且在2小時后，用10kg的丙酮/異丙醇混合物(94:6)稀釋。在5.5小時后，添加溶解在500g丙酮溶液中的150g的雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯；在6小時30分鐘后，再次用10kg的丙酮/異丙醇混合物(96:4)進行稀釋。在7小時后，添加另外的溶解在500g丙酮溶液中的150g雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯，并且將加熱浴設置為60℃的溫度。在22小時的反應時間后終止聚合，并且將批料冷卻至室溫。產物的固含量為50.2％并且被干燥。所得的聚丙烯酸酯的K值為75.2，平均分子量Mw＝1370000g/mol，多分散性D(Mw/Mn)＝17.13，以及靜態玻璃化轉變溫度Tg＝-38.0℃。使該基礎聚合物在進料擠出機(來自TROESTERGmbH&Co.KG，德國的單螺桿輸送擠出機)中熔化，并且用所述擠出機以聚合物熔體的形式通過可加熱的軟管將聚合物熔體輸送至來自Entex(Bochum)的行星輥式擠出機。然后，通過計量口添加交聯劑PolypoxR16。其在熔體中的濃度為0.22質量％。混合所有組分以得到均勻的聚合物熔體。使用熔體泵和可加熱的軟管將所述聚合物熔體轉移至雙螺桿擠出機(來自Berstorff)。在此添加促進劑Epikure925。其在熔體中的濃度為0.14質量％。然后，在真空罩中于175毫巴的壓力下除去整個聚合物混合物的所有氣體夾雜物。在真空區之后，計量加入微球并且通過混合元件將其均勻地引入至聚合物混合物中。它們在熔體中的濃度為2.0質量％。將所得的熔體混合物轉移至模頭中。在離開所述模頭之后，即在壓力下降之后，引入的微球膨脹，其中通過壓力下降進行聚合物組合物的無剪切冷卻。這得到發泡的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A，其隨后通過輥壓機成型為厚度為0.8mm的幅面形式，并且用雙面硅化的剝離膜(50μm，聚酯)加襯，同時進行化學交聯反應。經卷繞的膜在室溫下儲存一天，然后進一步處理(參見下文)。用于制造三層的測試膠帶2的兩個外層的示例性聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B如下制備：向常規用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入4.8kg的丙烯酸、11.6kg的丙烯酸丁酯、23.6kg的丙烯酸2-乙基己酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30g的AIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。隨后，使聚丙烯酸酯與0.2質量％的交聯劑1500共混，用丙酮稀釋至30％的固含量，并且隨后從溶液涂覆至雙面硅化的剝離膜(50μm，聚酯)上。(涂覆速度2.5m/分鐘，干燥隧道15m，溫區1：40℃，區2：70℃，區3：95℃，區4：105℃)。厚度為50μm。在用于進一步制造測試膠帶2之前，將經卷繞的膜在室溫下儲存2天。將聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B的膜層壓在聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的發泡膜的兩側上。在將聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B的膜層壓至聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的發泡膜上之前，將聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的膜的待層壓的各個表面以35Wmin/m2的電暈劑量進行空氣電暈預處理。在第二次層壓之前，使發泡的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的雙面硅化的剝離膜暴露。在第二次層壓之后，還對兩個發泡的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B的雙面硅化的剝離膜中的一個進行加襯。先將由聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B/聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A/聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B組成的3層復合物卷起并在室溫下儲存4周，然后進一步用于底漆測試。卷繞的組件為測試膠帶2。DE102010062669中詳細地描述了測試膠帶1和2的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑的組成和制造方法。該說明書的公開內容明確地被并入本發明的公開內容中。測試膠帶3(基于丙烯酸酯/合成橡膠混合物的單層膠帶)用于制造測試膠帶3的示例性聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑3如下制備：向常規用于自由基聚合的反應器中裝入72.0kg的丙烯酸2-乙基己酯、20.0kg的丙烯酸甲酯、8.0kg的丙烯酸、和66.6kg的丙酮/異丙醇(94:6)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并且添加溶解于500g的丙酮中的50gAIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時后，再次添加溶解在500g的丙酮中的50gAIBN，并且在4小時后，用10kg的丙酮/異丙醇混合物(94:6)稀釋反應物。在5小時后和又在7小時后，分別用各自溶解在500g丙酮中的120g雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯重復進行引發。在22小時的反應時間后終止聚合，并且將批料冷卻至室溫。產物的固含量為55.8％并且在減壓下在濃縮擠出機中除去溶劑(剩余的溶劑含量≤0.3質量％)。所得的聚丙烯酸酯的K值為58.9，平均分子量Mw＝748000g/mol，多分散性D(Mw/Mn)＝8.9，以及靜態玻璃化轉變溫度Tg＝-35.2℃。具有合成橡膠的混合物如下制備：在行星輥式擠出機中，通過固體進料系統使顆粒形式的合成橡膠KratonD1118熔化。隨后添加微球漿料(50％Expancel051DU40在EthomeenC25中)。通過側面進料機，進料已經在單螺桿擠出機中預熔化的丙烯酸酯基礎聚合物，并且將萜烯-酚醛樹脂(DertophenDT105)進料至其中。將交聯劑溶液(PolypoxR1615％在RheofosRDP中)和促進劑溶液(15％Epicure925在RheofosRDP中)添加至混合物。徹底地混合熔體并且在兩個剝離膜(硅化的PET膜)之間使用雙輥壓延機涂布。所得物為具有1000μm的層厚度和550kg/m3的密度的單層膠帶。該膠帶為測試膠帶3。組分為48％聚丙烯酸酯，25％KratonD1118，18％DertophenDT105，4％交聯劑/促進劑溶液(交聯劑:促進劑＝1:1)，5％微球漿(數值以重量％計)。為了制備存在于根據本發明的底漆中的共聚物，使用了下列原料：此外，使用下列溶劑制備存在于根據本發明的底漆中的共聚物：如下制備在本發明的底漆中用作成分的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑：底漆壓敏膠粘劑1向常規用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入12.0kg的N-乙烯基己內酰胺、28.0kg的丙烯酸丁酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30gAIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。如此獲得的溶液為底漆壓敏膠粘劑1。底漆壓敏膠粘劑2向常規用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入8.0kg的N-乙烯基己內酰胺、32.0kg的丙烯酸2-乙基己酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30g的AIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。如此獲得的溶液為底漆壓敏膠粘劑2。底漆壓敏膠粘劑3向常規用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入8.0kg的N-乙烯基-2-吡咯烷酮、32kg的丙烯酸丁酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30g的AIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。如此獲得的溶液為底漆壓敏膠粘劑3。作為對比例的底漆壓敏膠粘劑4向常規用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入15.4kg的丙烯酸丁酯、24.4kg的丙烯酸2-乙基己酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30g的AIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發劑，在8小時和10小時分別后添加90g的雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。如此獲得的溶液為底漆壓敏膠粘劑4。通過DMA測量簡要地表征底漆壓敏膠粘劑1至4。在23℃在100至101rad/秒的形變頻率范圍內的底漆壓敏膠粘劑1至4的G'和G”曲線始終至少部分地在范圍103至107Pa的范圍內。為了制備本發明的底漆，使用了以上在它們的制備和組成方面描述過的底漆壓敏膠粘劑，以及下列原料：為了制備另外的實施例，用下列原料改性本發明的底漆：此外，使用了下列溶劑來制造本發明的底漆：此外，還使用了下列熒光光學增亮劑：在使用螺旋槳攪拌器的情況下利用實驗室攪拌器系統將實施例中規定的原料/組分混合約2小時。首先，將各溶劑混合，然后通過攪拌約1小時將氯化的聚烯烴溶解在其中。然后將另外的原料分別單獨混合。在使用乙酰丙酮的那些實施例中，在氯化的聚烯烴溶解之后直接添加并且進行攪拌。實施例1底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenDX526P1.50TyzorTPT0.50溶劑環己烷41.10二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離實施例2底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑2(40重量％固含量)10.40HardlenDX526P1.50TyzorTPT0.50溶劑環己烷41.10二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離實施例3底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenDX526P1.50TyzorTnBT0.50溶劑環己烷41.10二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例4底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例5底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例6底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorTPT0.50乙酰丙酮0.50溶劑環己烷40.60二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例7底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorTPT0.50GeniosilGF800.50乙酰丙酮0.50溶劑環己烷40.10二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例8底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例9底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorTPT0.50GeniosilGF800.50DesmophenA3652.60Epikote8280.20乙酰丙酮0.50TinopalOB0.15溶劑環己烷37.15二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例10底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorTPT2.00GeniosilGF801.00DesmophenA3652.60Epikote8280.20乙酰丙酮1.00TinopalOB0.15溶劑環己烷35.00二甲苯19.70乙苯5.00丙酮6.65汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例11底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例12底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑3(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorTPT0.50GeniosilGF800.50DesmophenA3652.60Epikote8280.20乙酰丙酮0.50TinopalOB0.15溶劑環己烷37.15二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例13底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorTnBT0.50GeniosilGF800.50DesmophenA3652.60Epikote8280.20乙酰丙酮0.50溶劑環己烷37.30二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例14底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorAA-950.50GeniosilGF800.50DesmophenA3652.60Epikote8280.20乙酰丙酮0.50溶劑環己烷37.30二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例15底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorNBZ0.50GeniosilGF800.50DesmophenA3652.60Epikote8280.20乙酰丙酮0.50溶劑環己烷37.30二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例16底漆的組成：原料/組分重量％底漆壓敏膠粘劑1(40重量％固含量)10.40HardlenF6P1.50TyzorTPT0.50GeniosilXL100.50DesmophenA3652.60Epikote8280.20乙酰丙酮0.50溶劑環己烷37.30二甲苯19.70乙苯5.00丙酮7.00汽油3.70異丙醇9.10乙酸乙酯2.00總計100.00以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定對比例1對比底漆的組成：以下列組合測試對比底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定對比例2對比底漆的組成：以下列組合測試對比底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例17底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離實施例18底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離實施例19底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定實施例20底漆的組成：以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定以下列組合測試底漆，得到以下結果：K＝膠帶的內聚破裂(百分比涉及內聚比例；沒有百分比＝100％K)A＝膠帶從底漆或底漆從基底的膠粘分離nd＝未確定當前第1頁1 2 3